Алиев Г.М.-А. - Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов (1044936), страница 86
Текст из файла (страница 86)
На предприятиях стропйиндуст- рав Днепропетровской и Запорожской областей золу ТЭС применяют вчсстс со шлакамн [122 — 124[, Хорошие результаты получены прн использовании зол с повышен- ным содержанием кальция. Так, на Дубровском заводе ЖБК в качестве добавки взамен части цемента применяют золу-унос Прибалтийской 1'РЗС с удельной поверхностью 3400 — 4300 см'/г, получаемую прн сжи- гаьпи горючих сланцев. Эта зола обладает вяжущими свойствами— прн твердении в нормальных условиях прочность ее при сжатии состав- ляет 16,5 МПа. Вводят такую золу в бетон марок 100 — 500 при изго- тов.опии бетонных н железобетонных конструкций, междуэтажных перекрытий, цептрифугированных стоек линий электропередачи. Прн до- бавке золы в количестве 20 — 25 9» от массы цемента прочность пропа- реаного бетона в первые сутки после тепловой обработки составляет 75 85 « от марочной и в течение года зачетно возрастает.
Ячеистые бетоны. Сухая зола-уиос от сжигания бурого, каменного уы,я, антрацита и горючих сланцев успешно применяется в ячепсгых бе- тонах. При тепловлажностной обработке зола вступает в химическую реа«пню с другими компонентами смеси с образованнем основного це- ментирующего вещества ячеистого бетона. При этом в зависимости от содсргкання СаО она может служить либо самостоятельным вяжущим аеп!с«твом, либо компонентом вяжущего. Так, золы от сжигания горю- «ил сланцев прибалтийских месторождений СССР, богатые СаО, исполь- а)ю~ как вяжущее, а золы от сжигания углей (кроме канско-ачинских бурых углей) — в качестве кремнеземнистого компонента ячеистого зо- лоб«тона илн золосиликата [122[.
Ячеистый золобетон и золосиликат представляют собой мелкопористые материалы, получаемые при тепло- алажвостной обработке смеси золы, вяжущего, воды, порообразова- теъ и различных добавок, регулирующих свойства смеси. В зависимости от вида порообразователя различают пено- и газобетон В СССР в общем объеме производства ячеистых бетонов 90 « со- ставлжог газобетоны и 1О г пенобетоиы. С применением зол изготовля- ют 10 — 15 9'„всех изделий из ячеистого бетона. Ежегодна с этой целью вс~ ользуют около 350 тыс.
т золы от сжигаяня бурых и каменных углей и 2ОО тыс. т сланцевой золы. Ячеистый аолобетон и золосиликат подрааделяются на следующие гР:* и и: геплоизоляцнопные плотностью до 500 кг/и'! конструкционно- гегз и *оляционные плотностью 500 — 800 хг/м', используемые прп наго- »сале«ни ограждающих конструкций, панелей и блоков наружных стен, иыс ь, плгп' покрытий; конструкционные плотностью 800 †12 кг/м', применяем щ я изготовлении несущих конструкций зданий. созе „.;, Золы от сжигания каменных углей, бурых углей н сланцев должны ири, * Т*.щь не менее 50» стенловидных и оплавленных частиц.
Потери ' Г, кал.ванин не должны превышать 3 ",'в лля зол бурых углей и .'.'я зол каменных углей. Удельная поверхность аол бурого угля должна составлять не менее 4000 см'/г, каменного угля — не более 393 5000 см'/г. Зола должна выдерживать испытания на равномерность мсоения объема В качестве парообразователя применяют алюминнен'" пулру. Регулятором твердення служит двуводный гипс нли полуво гипс с прнцссыа поташа (углекислого калия). Технология производства изделий нз газозолобетона или газов«> '' силиката включает дозированне и прп необходимости помол сырья, могеиизацяю, аитнкоррознонную обмазку арматуры, приготовление зоаолобетонной нли газозолосилнкатной смеси, формирование издел выдержку отформованных изделий, их тспловлажностную обработ'" отделку и складирование изделий. При изготовлении изделий: газозолобетона в качестве вяжущего вещества используют портла ' цемент, смешанные вяжущие или золу сланцев.
Кремнезсмистым понентам является молотыя песок. Золу-унос, полученную в результате жигания горючих сла успешно использ)ют в Эстонской ССР. Два крупных комбината ст "' тельных л>етериалов — Нарвский н Ахметскнй — ежегодно изготанл' ' свыше 4 млн, м' строительных деталей из сланцезольных бетонов токлавный сланцезольный газобетои, получаемый на этих комбина *' по физико-ь>еханическим свойствам практически нс отличается от стих бетонов, изготовляемых с применением извести или партлвн " мента, а его морозостойкость и стойкость к действшо агрессивных даже превышают аналогичные показатели обычного газобетопа.
К 1980 г. указанными комбинатами выпущено около 4,2 млн,::-" нздслий из счаппезольного гааобетона: стеновых панелей, блоков, городочных плит. Из этих панелей в Эстонской ССР построено бол'" колнчес>во жилых домов, производственные корпуса завода аз удобрений, больничный комплекс, сельскохозяйственные здания и сов' женил.
Ступинский завод ячеистого бетона (Московской обл.) изгото '"' из ячеистого золоснликата панели для наружных стен зданий, тепя ' ляцнопные блоки и пл>пы Жилые дома и объекты сельскохозяйстн " го назначения крупного совхоза «Заря номмунизма» построены нв; пинского ячеистого бетона. Широкое распространение получили новые эффективные матер' из ячеистого бетона — стеновые панели с архитектурной отдел'' звукопоглощаюшне плиты «Снлакпор». В !980 г. выпущено:, 600 тыс. и' этих материалов. Лорисгь>е заполнитемо К пористым заполнителям, изготовляе использованием зол ТЭС, относятся аглопоритовый гравий и щ, глиноземный керамзнт, беаобжиговый и обжиговый гравий.
Исследованиями, проведенными во В1!ИИстроме, установлено'-'!' большая часть отходов, образующихся прн обогащении и сжига лей основных месторождений СССР, по химическому составу ствует требованяям технологии производства аглопоритового Ш. Исключение составляет лишь высококальциевые золы углей К ' Ачинского бассейна [126 †1). Опыт использования зол ТЭС показывает, что для получения'-4. поритового щебня и гравия целесообразно првменять золы ТЭС с плгвкости с температурой размягчения 1200 †ИОО 'С и тугоплав лы с температурой размягчения свыше 1400'С, характернзующнееэ).";: тервалом размягчения более 100 С н содержанием остатков топни)Ь«;:-'-.
о>ветстеенно до 8 и 12 7ш Удельная поверхность зол ТЭС долвцФ:... ставлять не менее 2000 смэ/г (остаток па сите 008 не более 40>)эг"'*: Технология получения искусственных пористых заполнителей ',„„, дом агломерации включает следующие основные операция: по компонентов смеси, приготовление шихты (гранул), термическую',„, ботну (обжиг, спекание) на агломерацнонной решетке, дробления"::,, 394 врон годстве аглопоритового щебня) и сортировку готовой прод)кцнн 11а основе проведенных работ совпав просст завода по производству з;,опорьтового гранин и щебня из сухой воль>-уноса, гидроудалясмой ,о;ы отпалов ТЭС мощностью 250 †3 тыс.м' з год [122[.
Перспективна технология произволства а лопоритоваго гравия п ,я* 6, я из золы, удаляемой гидравлическим способом Во ВНП!! в 1! ' . мгшс установлена возно>кность обезвоживания вольного шла'! !Пхни пз вакуум-фяльтрах до оптимальное влзжносгн, обеспечиваюшсн , ~, бнльную работу тарельчатых гранулятопов. На основе этой тсхноло г>п> Юлггнпростромом разработан проект завода по произво ств. пор в гравия из гпдроудаляемой золы, который постро ;, > япо ого >дству агло>спстьн в по строен и введен ,е ос.
Днестровск (Молдавская ССР). Технологическая схе>р этого завода, мощность которого составлнст 300 тыс. м' в год, от.тичзггся от традиционных схем наличием сгуститслей и дисковых вакуумфв,.ьтров. Количества вводимой в шихту для формнрова газ зы сос> авляег 5 — 7 Тз от массы сухой волы. м > овання гранул Золт ТЭС можно исп .
ользовать и при изготовлении глиноземного херзмзита в качестве добавки, вводимой в глину (10 †30 >ь'), а также хзь компонент сырьевой смеси (50 'У, н более). Введение в глинистую вв:.«ту золы ТЭС позволяет снизить насыпную плотное ность ксрамзита на 1 †-' марки. результате добавка в глинистую породу око 30 2 ло ово юсковской и 10жносахалинской ГРЭС на „,,1! л! ло э зонасыпная плотность г.;знозольного керамаита снижена соответственно 450 360 600 до - / . Введение в состав шихты !Π— 30 Тз торфяной золы Кио 400 кг м> рогской и Калининской ТЭС также способствовало твовало уменьшению насыпноз пло>ности глпнозольного керамзита с 650 до 400 кг/и'.
Крупные обтюмы золы можно использовать при производстве глино озьного керамзита; зола при этом выступае в пш:сита. Исследования, проведенные в НИИкерамзнт [129, 130[, показал. црьгодность для производства глинозсльного керамзита золы с ос>з >хов топлива в золе не должно превышать 17 %. Особенностью разрзГо>анной НИИкерамзитом технологии пол ения гл ения глннозольного Берю зита является тщательная подготовка сырьевой шихты — ее г з цвя.
Поэтому в качестве исходного сырья могут быть хты — ее максизг>зз. пос нс, г ьзованы только золы из отвалов гид о да "ения, так как сухан ," упос трудно поддается гомогеппзапни. ливозаль > > . альный нерамзнт, по° Р. ~ ый в опытно-промышленных условиях нз зо ТЭС,: лы, характеризуя' шими показатслямн: насыпная плотность 400 — 700 ьг/и', про сесть прн славлнваннн в инлипдрс 2,3 4,5 МПа, во !О- Л) см ~ор~зжт!ткость более 15 ., л точ з >с :р* овзняян стандартов на пористые заполгители дл с би ли для лспюх бе1етнологня производства еще одной разновидности по и нн «я —. зотьного г авня— в дности пористых заполн: ' — ..
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
