Алиев Г.М.-А. - Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов (1044936), страница 90
Текст из файла (страница 90)
3,5 — 6,0 170 †2 1?О и . . . 4,2 — 5,9 195 †2 60 — 67 58 — 67 58 — 71 62 — 73 66 — 75 1Π— 66 1,8.10т — 2,3.10е 8 — 30 1О 60 2 5.10т 3 3.10е 19 52 1Π— 55 1,8-10" — 2 10а 36 — 49 2670 — 28Ж! 2540 — 2990 2630 — 3300 2710 †28 2650 — 2950 повышенным влагосодержанием (температура точки росы 40 — 60'; широким диапазоном колебаний концентрации аэрозоля (15 — 70.я 3. Пыли сырьевых мельниц; характеризуются высокой коссцент)! ей (до 500 г/мз) н баяыпим количеством частиц тонких фраицнй ( " 5 мкм до 65 э/э).
4. Пыли вращающихся печей мокрого способа производства; высоное влагосодержание (температура точки росы 58 — 75 С) н кую температуру, излсессяющуюся для различных типоразмеров п 170 до 380 "С. 5, Пыли вращающихся печей сухого способа производства (е, лонными или шахтно-циклоиными теплообменнинамн); характериз тонким дисперсным составом (частицы размером ниже 5 мкм до высоким удельным электрическим сопротивлением (УДС=1,0 10' и низким влагосодержанием (температура точки росы 29 — 44'С).
6. Пыли вращающихся печей с конвейерными кальцинаторамип' ют вязкое влагосодержание (температура точки росы 32 — 48 С) тй держат грубодисперсвые частицы (80 э/з частиц разьсером свыше 5 7. Пыли клинкерных холодильников; характеризуются низкиаь держанием влаги (температура точки росы до 30'С), широким ди' зоном колебания температуры (90 †290 'С) и содержанием грубо' персных частиц (80 сй частиц размером свыше 5 мкм). 8.
Пыли цементных мельниц; имеют высокую входную концеи' цию (достигающусо величины 960 г/мз), влагосодержанне колебл широких пределах (температура точки росы 22 — 60'С). Более 80 тг пыли, выбрасываемой в атмосферу, выделяется в ' ющимися печами, а остальное количество пыли — цементными и с ' выпи мельницами (сухого помола), дробильно-сушильными устан" ми, а также силосами хранения сырьевых материалов, добавок, кл ра и цемента. В табл. 7.1 приведены характеристики пылей цемен''" производства. Установки обгслмлпвпмия газов, отходящих из клинкерообжигате печей Для обеспыливания газов печей мокрого способа производстиа меняют в основном многопольные электрофильтры типа УГ и Элеитрофильтры размещают снаружи здания под шатром между осадительпой камерой печи и дымовой трубой (рис.
7.1). Пыль, у ленная электрофильтром, системой шнеков из бункеров пода пневмовинтовой насос, с помощью которого по трубопроводу она „ вращается в цепную занесу печи. Иногда осам денную пыль этим жо сосом подают в специальный силос, откуда спецтранспортом напр потребителям. Если темпергтура газов, отходящих от печи, по и '" либо причинам стабильно превышает допустимую для злектрофиль' то для ее снижения принимают меры по усовершенствованию цепи весы печи либо решается вопрос возможности применения высокот ' ратурных электрофильтров, допускающих нормальную зксплуат' прп температуре газов до 400'С. При выборе электрофвльтра ис из того, что скорость газов в нем не должна превышать 1,2 и/с„'Ц) время пребывания и активной зоне злектрофильтра быть не менее::.
с лелует учитывать неизбежное увеличение объема газов (до 20 9з)'1 отклонениях от оптимального режима работы псчн Зффектссввостп смотренной схемы при запыленности газон на входе в электроф 10 †г/мт составляет 98 — 99 %, что определяет вынос пыли в п " лах О,! — 0,5 г/мз. Подобная эффентивность обеспылнваппя недоста '' здесь не учтено, что надежность, а следовательно, и коэффнссиепу/ пользования по сравнению с вращающимися печами и колосннкоц, 406 Ю \ к й о и \ ! е о в я и ! я ы а с А ! м с" ь к ь э Ц я ч и Р я д Р в э ы и М к М Ф с о х йи ч -а дй ь ь ив Ф 407 холодильниками у электрофильтров ниже, а зто приводит к сия"ч эффективности пылеулавлинания. Поэтому рекомекдуется примоя двухступенчатую систему очистки, используя в качестве первой с " циклоны с эффективностью улавливания крупной пыли (сныше 20;.
до 80 7ю, а в качестве второй ступени — новые, более совершенные рофильтры типа ЭГА, допускающие работу прн температуре га 330 'С. Обеспьыивапие газов печей сухого способа производства. К кат печей сухого способа производства относятся короткие нли ялики~~„ лые вращающиеся печи без внутрипечных или запечных теплообм"" ков и короткие полые вращающиеся печи с запечкыми циклонамнГ циклонно-шахтными теплообменниками. Наиболее распространены ' экономичными для обжига клинкера являются высокопроизводит короткие полые вращающиеся печи с запечными теплообменникамц.!' ходящие газы этих печей обеспыливают в двухступенчатых пыле пинающих установках, в которых первой ступенью служат цикло ' второй либо электрофильтры, либо рукавные фильтры с рукава " гидрофобизированной и графитизированной стеклоткани. Удельное электрическое сопротивление тонкоднсперсной пыли, ': ливаемой нз газов печей сухого способа производства, выше пре' ного значения, при котором обеспечивается работа электрофильтрф образовании обратной короны.
Поэтому их эффективность в паза ' условиях составляет 75 — 80 %, что вынуждает увлажнять газы циклонон перед подачей их в злектрофильтры. Увлажняют и охла газы различными способами. Применяют специальные полые окру стабилизаторы, в которых при входе устанавливают газораспределя" ные устройства и группу форсунок, распыляющих воду в потоке ленных газов под давлением 2 — 3 МПа, Во избежание отлож бункере и иа стенках скруббера диаметр сто с учетом угла раскр ' факела принимают таким (5 — 7 м), чтобы неиспарившиеся капли не попадалн на стенки, а высота (25 — 35 м) определяется необ'"' мостью полного испарения капель до выхода газов из скруббера.
Т," установки ддя увлажнения и охлаждения печных газов сооружают; в нашей стране, так н зз рубежом (рис. 7.2) (2, 17, 18, 75, 135)тпечей сухого способа производства ряда цементных заводов Гип ментом и НИПИОТстромом разработана и внедрена установка ис', тельного охлаждения печных газов перед электрофильтрами в кальном газоходе (рис. 7.3). Частичное увлажнение и охлаждение газов, отходящих от с менных печей сухого способа производства, а также нз колосни ' ' холодильников, в последнее время осуществляют в сушильно-др ных или в сушильно-помольных установках (рис. 7.4), используя:, газов для подсушкн влажных сырьевых материалов.
Если влаг жанне и температура газов не достигают требуемык значений, предварительно увлажннют в кондиционере перед сырьевой мел (рис. 7.5). По подобной схеме осуществляют обеспыливаиие газов мо печей для обжига клинкера сухого способа производительностью " 3000 т/сут, а танже работающих в одной линии сырьевых сушил мольных установок (валковых нли шаровых мельниц либо сушил барабанов). В схему входит двухступенчатая пылеулавливаюптая устаи составе: кондиционер и двух- или трехпольный электрофильтр со ' енными жалюзийными или прямоточно-циклонными элементами, дающими 80 ого поступающей пыли. Подобная схема позволяет газы до конечной концентрации порядка 75 кг(м'. Однако по уел компоновки сырьевых мельниц и печей приведенный способ ие 408 коз,яо использовать на действующих заводах.
В этом случае с з.га установка водных форсунок у входа в четвертую ступень циклон„е)о теплообмениика. Дисиергирование воды при кондицнонировании отходящнк газов ож,ляо осуществляют с помощью специальных форсунок при давлении 1 МПа. Однако с учетом того, что скорость испарения капли про- Ри 7.2. Обееоыхэьзющзх уетеноехз зз печью сухого еооеоае ораязеодетзз Иеоенте: 7 — сечь; 2 — доедены; 2 — екруббер-стебнхозетор; г — зхектрефехьтр бпт уивгопрб пери .3.
уе еяозке дхя яооебоотехьного охлаждения техов, отходящех ез зрещч~ и;..яея гечн сухого епоео е оронзеодстее: 7 — озсос; 2 — форсункхз 3 — изеоеы 409 порциональна квадрату ее размера, диспергирование воды в кощг'х/ пирующих установках печей сухого способа производства рацион"'" осуществлять под давлением не менее 2 МПа Скорость очищаем ' ',. зов н активной зоне электрофильтра должна находиться в пре"' 0,8 — 1 м/с. Рнс. 7.4. Схема ливхния технип линии сухого е ' прончюдств» с электрофильтром 1 кеми уклзвно н ние движения газО 2 — печь: 2 — кол ' вый холоднльни1си угольная мельница„, сырьевая мельница) электрофильтр „,; шны (1Оз Ом.м) применяют метод увлажнения газов перед элект, фп,паром.
Этот процесс осуществлшот, применяя различные способы и устрой- ,а г специальном полом скруббере, оснащенном распыливающпми во.„. т)н рсункамп под давлением до 2,! МПа и устанавливаемом перед ';сьтрофильтром; направляя избыточный воздух колосникорого холо'п,юшка в сушильно-дробильную или сушильно-помольную установку зя подсушктз сырья нли угля и одновременного увлажнения и оклаж„,,нпя; распыляя воду под давлением примерно 0,5 МПа непосредствен- Рж Р Р1Р 7 ) 2 рис, т.б. схема обеспыливлния газов мощной врещеющенся печи сук', способа пронзволствя, колосннкового холодильнике и сырьевой кельн 2 — руклвиый фильтр: 2 — колосинковый «сюсдильиик: 3 — врящлюща' ' печь; л — декербопизетор: Б — цнклонлые теплообменникн; 2 — кондиц пер; 2 — дымосос печи; з — сыРьевая мельница !внлковзя); э — элект фильтр; Ю вЂ” дымовяя труба; Π— вентилятор мельницы При условии снижения УЭС кондициоиированием и рекоме скорости газов эффективность обеспыливания в электрофнльтрах достигать 99 е/е (2).
Обесльиивание воздуха колосникоаых холодильников клинкера Для обеспыливания избыточного воздуха клинкерных холодил' '„ применяют электрофильтры, руиавные или зернистые фильтры. Н(), вых этапах применения электрофильтров эффективность нх работ)йх, ла низиая и составляла 70 — 75%, что объяснялось в первую овысоким удельным сопротивлением пыли, приводящим к возникн' в электрофильтре обратной короны. Для снижения УЭС до прием .„ 410 рзс. 7.6. Схема увлажнения избыточного воздуха колосннкового мало ильпака печи перед злектрофильтром: кового холодильт — злектрофильтр; 2 — подечя воды; 3 — «олодильинк, е — печь; 2 — ост. рос лутье: б — общее дутье но н кочосниковом холодильнике (в более холодной части) над клинке- В этом случае применяют центробежные механические д винтовыми за к е форсунки с не стия в его вихрителями, введенные в холодильник сверху че з р своде.
Форсунки защищены металлическим чехлом от кон так~а с горячтзм воздухом; в этот чехол подается воздух от вентилятора осгрозо или общего дутья. Диаметр выходных отверстий фо"с"н позволяет использовать техническую воду. Устайовка оснапи на системой автоматической блокировки и регулирования подачи в ззюзсниосттт от температуры избыточного воздуха на выходе из хола лилькина.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
