Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. - Точность обработки заготовки и припуски в машиностроении (1043029), страница 30
Текст из файла (страница 30)
2. Записать значения Яэ, Т, р, эе и 6. 3. Рассчитать минимальные припуски на обработку г ю по всем технологическим переходам. 4. Записать для конечного перехода в графу «Расчетный размер» н а и м е н ь. ш и й (наибольший) предельныи размер детали по чертежу. 5. Для перехода, предшествующего конечному, рассчитать размер прибавлением к наименьшему предельному размеру (вычитанием из наибольшего предельного размера) по чертежу расчетного припуска г„„,. 6. Последовательно определить расчетные размеры для каждого предшествующего перехода прибавлением к расчетному размеру (вычитанием из расчетного размера) следующего за ним смежного перехода расчетного припуска.
7. Записать н а и и е н ь ш и е (наибольшие) предельные размеры по всем технологическим переходам, округляя их у в е л и ч е н н е м (уменьшением) расчетных размеров; онругление производить до того же знака десятичной дроби, с каким дан допуск на размер для каждого перехода. 8. Определить н а и б о л ь ш и е (наименьшие) предельные размеры п р и 6 а влепи ем (вычитанием) допуска к округляемому н а и и е н ь ° шем у (из округленного.
наибольшего) предельному размеру. 9. Записать предельиыезначенияприпусков ею„„как разность н а и б о л ьш и х (наименьших) предельных размеров и гтю как разность н а и и е н ь ш и х (наибольших) предельных размеров п р ед шествующего н в ы п олн я е м о г о п е р е ход о в (выполняемого и предшествующего переходов). 10. Определить общие припусни г, ю,„и хо „ш, суммируя промежуточные припусии на обработку. 11. Проверить правильность произведенных расчетов по формулам яг юээ — зг ооо = бг-1 — 66 2гг а,э„— 2гг юю ба; т — би,; хо мэх — хо ю!о = бэ бд 2ео виэ — 2ео озо = биэ — биа. Допуски н качество поверхности на конечных технологических переходах принимать по чертежу детали, проверяя по нормативам возможность получения нх запроектированным способом обработки. В связи с разнохарактерностью действий при расчете размеров для наружных и внутренних поверхностей рекомендуется во избежание ошибок группировать в расчетной карте наружные и внутренние поверхности, а не записывать нх впе.
ремешку. При обработке взаимосвязанных плоских поверхностей от переменных баз рекомендуется строить размерные цепи, определяющие взаимосвязь обрабатываемой поверхности с измерительной базой. Слагаемые, входящие в формулы, зависят от конфигурации и размерных соотношений, т. е, от классов деталей, материала и методов обработки. Поэтому нормативы для расчета припусков на обработку и конкретные указания относительно пространственных отклонений даны в зависимости от этих факторов.
Для отверстий, на точность обработки которых класс детали не влияет, нормативы даны независимо от классов обрабатываемых деталей. Пространственные отклонения необходимо учитывать у черных заготовок (под первый технологический переход обработки); после черновой и получистовой обработки лезвийным Расчетно-анолитическид метод определения нринуское 177 инструментом(подпоследующийтехнологический переход); послетермообработки, если даже деформация ранее не имела места.
В связи с закономерным уменьшением пространственных отклонений, при обработке в условиях упругой системы, они становятся ничтожными после чистовой и отделочной обработки и ими пренебрегают. : д пппдппьпп ле прптпьпп 7 7 дппскпапь рппьемп Рис. З штампа и определить его величину. В этом случае смещение штампа связано с допусном на размер, а величина его регламентируется в пределах допуска на размер нли иногда точнее. Если смещение штампов сделать по линии контакта двух элементарных поверхностей, характеризуемых диаметрами Р н д (рис. 1, б), то в этом случае смещение штампов уже не будет связано ни с допуском на размер 1), ни с допуском на размер 4, а будет иметь самостоятельное значение.
Для компенсации данной погрешности необходимо предусмотреть дополнительный слой материала. Величина компенсации и место компенсации, как показывают исследования, зависят от схемы установки заготовки при обработке (рис. 2). При определении припусков следует учитывать только те пространстненные отклонения, которые не связаны с допуском на размер элементарной поверхности и имеют самостоятельное значение. Так наиболее существенные отклонения формы заготовки при штамповке образуются в результате смещения верхней половины штампа относительно нижней. Обычно линию разъема штампов делают в пределах элементарной поверхности (рис. 1, а), что позволяет легко выявить смещение 178 Припугни на механическую обработку Так, при установке двухступенчатого валика в патроне и при э„ = 0 для диаметра Р пространственное отклонение р = О, а для диаметра в! р = р„ где р, — величина несоосностн ступеней вала, определяемая по нормативам.
При ! установке этого же валика в центрах и при еп — — 0 р = — р для обоих диаметров. с Здесь гт — погрешность установки заготовки в патроне, а з — погрешность зацеитровки валика. В случаях несоосности и коробления общая величинапространствеиной погрешности ро = р, + р», где р, — общая изогнутость при обработке в центрах, рк = Ь»1, если известна удельная изогнутость 5» )мкм)мм) и длина, на которой определяется изогнутость! (мм).
В данном случае направление векторов р, и р» совпадает, и угол (р„р») равен 0'. Это объясняется тем, что . коробление заготовки происходит обычно в направлении меньшей жестности, совпадающем с направлением смещения осей. Типовые схемы установок и соответствующие нм погрешности, отнесенные к выдерживаемому размеру, приведены в гл. 1. В табл.
1 — 10 приведены данные для расчета припусков на обработку загс. товок из проката, в табл. 11 — 19 — штампованных заготовок и в табл. 20 — 23— отливок. Указания к расчету припусков и предельных размеров при изготовлении заготовок из проката. Наименьший предельный диаметр заготовки (прутка) рассчитывают по формуле Рв пзп = Рд твп + 2го ппп (14) где Рд ш — наименьший предельный размер детали по чертежу; 2г,,п — расчетный минимальный общий припуск на обработку по диаметру. Принимают ближайший по сортаменту диаметр прутка Р, 'чп, наименьший предельный размер которого должен быть не менее Р, тш, при этом действительный общий припуск на обработку (15) 2го ппп в т!и д т!и. Аналогично поступают, если прокат имеет квадратное, прямоугольное и т.
п. сечение. Пространственной погрешностью заготовок из проката является изогнутость оси (кривизна). К а л и б р о в а н н ы й п р о к а т. Сортамент проката и его точностная характеристика принимается по ГОСТ 7417 †. Данные для расчета припусков бработку валов из проката приведены в табл. ! — 3. Г о р я ч е к а т а н ы й п р о к а т. Сортамент проката и его точностная характеристика принимается по ГОСТ 2590 †. Данные для расчета припусков , на обработку валов из проката приведены в табл.
4 — 7. Для ступеичатыь валов припуски и предельные размеры рассчитывают по наи! большему диаметру, а при их равенстве — по диаметру, к которому предъявляют ~ более высокие требования по точности и качеству поверхности; размер проката ' принимают одинаковым для всех ступеней вала. В этом случае на остальные сту' пени предусматривают напуск, упрощающий конфигурацию заготовки. Если ; напуск на некоторых ступенях не может быть снят эа проход, то 60 — 70о его ! удаляют на первом и 40 — 30в иа втором переходах. Дальненшую обработку 'шеек ступенчатого вала, на которых был предусмотрен напуск, ведут в соответ. )стиви с расчетными предельными размерами.
) Данные для расчета припусков на обработку отверстий приведены в табл. 24 — 25. Поперечно-винтовой прокат. Данные для расчета припусков на обработку наружных и торцовых поверхностей валов из проката приведены в табл. 9 — 1О. Расчетно-аналитический натод определения припуск(ю 179 1. Пространственные погрешности налиброванного проката Удельная кривизна проката в мнм на !мы длины длн проката без правки восле герма. обработки Диаметр проката, мм в состоннин поставки дла классов точности 3а н 4 2а Ло 25 1.00 2 0.8 Св.
25 до 58 0,15 1 0,5 1,3 50 — 100 0,50 1 0,9 Ь (!2 — 12) 1 (! + Ойт) Ри. м (1 (х) Ьн (точно)1 (приближенно) 2. При консольном креплении наибольшую нри. виану определяют по формуле й„+ 0,25 (точно); р„= 2Ь„! соз агс 15 (2ь, ) (приближенно) %] Здесь Ь удельное значение нривизны в и 3. Величину кривизны после выполинемого перехода обработан рассчитывают по точной илн приближенной формуле (см. табл. 30).
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
