Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. - Точность обработки заготовки и припуски в машиностроении (1043029), страница 25
Текст из файла (страница 25)
Затем выбирают метод формообразования заготовки (литьем в песчаные, стержневые или металлические формы; ковкой, ковкой в подкладных штампах и т. п.) с проверкой возможности применения комбинирования различных способов формообразования заготовки при данном процессе (ковка — ковка в подкладных штампах, вальцовка — штамповка и т. п.) или комбинирование способов формообразования различных процессов (прокат — сварка взрывом, листовая штамповка — точечная контактная сварха и т. п.] и выбор оборудования (штампозка на молотах, прессах, ГКМ и т.
п.), От вида оборудования зависят точность изготовления заготовии, припуски, напуски, уклоны и т. п. В первую очередь выбирают такой способ изготовления заготовки, который полностью обеспечивает точность и качество детали, а также условия работы, например ваправление волокон, плотность и пр. При наличии нескольких спо. гобое выбор делают исходя из условий обеспечения максимальной ,'производнтельййсти труда и минимальной себестоимости заготовки. В некоторых случаях необхбдимо учитывать трудоемкость изготовления заготовки на всех операциях техфологического процесса, например изготовление моделей, формовка, получение стержней, заливка, очистка, термообработна и эффективность капитальных затрат.
Трудоемкость изготовления детали должна определяться комплексно с учетом операций в заготовительных и механических цехах. Общие рекомендации по выбору заготовок. Корпусные к о р о б ч ат ы е детали закрытого типа, в которых монтируют рабочие механизмы и узлы машин (карлуса двигателей и передаточных механизмов, станины, коробки и цилиндры), независимо от типа производства целесообразно изготовлять литьем. Корпусные коробчатые детали открытого типа, нз которых монтируют рабочие механизмы и двигатели (рамы, корпуса), а также детали, связывающие отдельные узлы машин и одновременно (частцчно) выполняющие функции корпусных, но с меньшими размерами (кронштейны, траверсы), при серийном пройзводстве целесообразно изготовлять литьем, В мелкосерийном и единичном производстве их рациональнее изготовлять сварными.
Д е т а л и у з л о в м а ш и н: 1) зубчатые колеса, маховики, блоки, ступицыь иорпуса и крышки подшипников, троййики, рычаги, серьги в серийном производстве изготовляют литьем преимущественно в тех случаях, ко~да пх нерег)табельно изготдвлять штамповкой на высокопроизводительном оборудовании', в мелкосерийном и единичном пйризводстве их выполняют литьем; 2) гладкие и ступенчатые валы с неббльшим перепадом диаметров ступеней, стака1(ы, втулки, кпльца в серийном и единичном производстве целесообразно изготовлять из проката (сортового, листового и трубного); 3) балки, кронштейны, плиты в серийном и единичном производстве целесообразно изготовлять из профильного сортового проката (уголии, швеллеры, балки) с применением, если необходимо, Сварки.
В крупносерийном и массовом производстве детали 2-$ и З-й групп рацио. нально изготовЖть из пейродического и специального фасонного проката н прессованных профилей. К%огне детали следует иэготовлятй из тонкостенных гнутых профилей, 'они легче и жестче, чем равнопрочные им горячекатаные проФили. Основным показателем приближения ферми( заготовки к форме готовой детали является коэффициент использования металла. ОТЛИВКИ Сравнительная характеристика способов изготовления отлизок, ик особенность и область применения приведены в табл.
1. Отливки 143 ! Способй натетовлении отливов, на особенность и область применении Способ «атотоаленна о'асса „Особенность способа отлива« ~ "сливин л<л! Р""л ~ и область применении ! с! 140 Отлпакп Масса отливки, т Матервал 100 60 глинистые графитовые 0,014 0,05 каменные 0.025 0,26 0,10 0.05 0,05 0,60 1.0 0,0! Способ изготовления отливок шамотно.иварцевые металлакерамнчгскяе и иерамиче- скне Литье в кокнлы е горизонтальной, вертикальной и комбинированной плосиостью разь- ема Литье в облицованный кокнль Литье под давлением: на машинах с го.
рнзоитальнымн и вертикальными камерами прессо- вания с применением еа. куума 4(ептробежпое литье на лгашииах с осью вращения: верти к альп ой Гори зон тел ьн ой наилокной (угол наклона 3 — 6') вертикальной, не совпадающей с геометрической осью отливки 7 (чугуе1, 4 (сталь), 0,5 (цвет. ные металлы и сглазы) Сталь, чугун, цветные металлы н сплавы С.ель, чугун, цветные металлы и сплавы Сталь аустеннтного и феррнтного классов Магниевые, алюминиевые, цинкавые и снинцоваолавяпные сплавы, сталь Медные сплавы Чугун, сталь, бронза и др.
Продолжение табл. 1 Особенность способа и область применения Крупные и средние от. ливки в серийном произ. вадстве Фасониые отливки в крупиосерийном н массо. вом производстве (поршни, корпуса, диски, коробки подач, салазки) Лопатки рабочих колес гидротурбьн, коленчатые валы буксы прыжки буис и другие крупные толстостенные отливки Отвлеки слсжвой конфигуршгии (тройники, напева, кольца электродвигателей, детали приборов, блок двигателя) Плотные отливки »ростой формы Отливки типа тел вращенвн (венцы, шестерни, бондажн колеса, йшанцы, шкивы, маховики), двух. слойные заготовки (чугун — бронза, сталь — чугун) прн 1; д< 1 Трубы, гильзы, втулки, оси при 1: й > 1 Трубы, валы, слитки Фасоиные отливки, не являющиеся телами вра щения (рычаги, вилик, тормозные колодки) Заготовки деталей машан !45 Масса отливки, т.
Материал Слитки, фасон и ые отли вкв с глубокими пслостямн (турбинные лопатки, детали армат) ры высокого давления) До О,за Массивные н толстостенные отливки — без газовых раковин и порнстости, можно получать уплотнен. йые заготовки из нелитейных материалов (чистый алюминий) 0,0! Крупногабаритные от. ливки, в том числе ребри- стые Небольшие отливки типа тел вращения (втулки, гильзы) 0,01 Отливки о толщиной стевин до 3 мм при протяженности до 3000 мм 0,012 Способ изготовления отливок Штамповка жидки» сплавов с нрнсталлизацией под поршневым давлением Литье выжнманием Вакуумное веасываиие Последовательно направленная кристал- лизация Панели до !ОООХ Х 2500 мм с толщиной 2,5- 5 мм Цветные сплавы Чугун и цветные сплавы Магниевые и алюминиевые спла- вы Сплавы на медной основе Цветные сплавы Продолжение табл.
1 Особенность способа и область применения 147 Отливки ''ОЫ'7'.г "., дхггб.' л.~гР' ' Среди литых деталей до 309о по массе занимают детали, изготавливаеиые литьем в песчаные формы Ручная формовка в песчаных формах, а также машинная формовка по координатным плитам с незакрепленными моделями являются оптимальными вариантами изготовления отливок любой сложности, размеров и массы из разных литейных сплавов в единичном и мелкосерийном производстве (П1 класс точности).
Машинная формовка с механизированным выемом деревянных моделей, закрепляемых на легкосменяемых металлических плитах, из полуформ и с за. ливкой в сырые и подсушенные формы является экономичным вариантом изготовления отливок в серийном производстве (П класс точности). Машинная формовка по металлическим моделям с механизированным выемом моделей из полуформ и с заливкой в сырые н подсушенные формы является экономичным вариантом изготовления наиболее сложных по конфигурации тонка- стенных деталей в массовом производстве (1 класс точности). Применение при атом машинного изготовления стержней с калибровкой их перед сборкой форм в кондукторах позволяет в дальнейшем обеспечить безразметочную механическую обработку отливок в приспособлениях.
Допускаемые погрешности при изготовлении стальных отливок для каждого иласса точности регламентируются ГОСТ 2009 †и чугунных отливок — ГОСТ 1355 †. олбочности и шероховатости поверхности отлинтабельности класса точности отливок в зависи- Ориентировочные вок приведены в табл. а — в табл. 3, допускаемые отклонения на тол- и ребер — в табл. 4.
мости от характера про шины необрабатываемы При массовом производстве отливок литьем получают отверстия диаметрами свыше 20 мм, при серийном — свыше 30 мм и при единичном — свыше 50 мм. Специальные способы литья (яьи=чиба Ф) значительно повышают стоимость отливок, но они позволяют получать отливки повышенной точности, с чистой поверхностью и минимальным объемом механической обработки. Выбор того или иного способа литья определяется необходимым выпуском отливок. В табл.
5 приведены отклонения размеров отливок цветных металлов. Обрабатываемые отверстия некруглого профиля выполняют литьем, если диаметры вписанных окружностей соответствуют приведенным выше нормам. Уступы шириной более 25 мм и выемки глубиной свыше 5 мм на мелких и средних отливках делают литыми. Если отношение толщин стенок находится в пределах 1: 2, переходы оформляют в виде галтелей.
При ббльшем отношении переход оформляют клинообразным сечением стенок. Да сл.овин Пап!ален мишин 748 2. Точность размеров и шероховатость поверхности отливок Произчод- ство Способ литья Класс точности Материал Массовое Серийное До !ОО 1 — 3 8-10 Единичное Алюминие.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
