Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. - Точность обработки заготовки и припуски в машиностроении (1043029), страница 23
Текст из файла (страница 23)
5 Рассчитав величину еф для йсм нн Ьсм, де„и ограничив определенными зиа. чениями другие составляющие, можно определить любое слагаемое из выражений (20) — (22), Одной из расчетных величин является погрешность от износа верхней части фиксаторов: ефнв = еф — еб (1+ йд) — ел. !32 Точмосять обраболжи деглалеп манщн 6.
НамбаНЬЩма ПРЕДЕЛЬНЫЕ атКааНЕННН ДиаМЕтРааЬНЫК РааМЬРОЕ афнк фннааторьн я нрнннтыа величины люфтов е прн допускаемом смещении Ь асн отьарстйн афнк "Рн Ьсм' "" Усноа- ные обозна- ченна Прннатые аначенна Обработк» 0,075 0,1 0,125 О,!5 гн ьпр 0,026 0,059 0,122 ефнк 0,48см 0,5 — 1,0 Чернааан 0,022 0,045 0,094 ел 0,042 0,068 0,098 0,106 ефа к 0,15- 0,25 Получнстоааа 0,65 0,045 0,063 0,088 0,022 еа 0,043 0,057 0,019 0,075 ефнн 0 75ам 0,045 0.046 0,022 О,ОЯ5 ел 0,1-0,2 Чястаааа 0,0!9 0.023 0,036 0,015 ефнн 0,85 0,022 0,022 О,ОЯ5 0,007 ел П Р н м е ч а н н е.
и расчетах принята следующее! диаметр сонряжання фнксатор-ьтулка 18-30 мм; диаметр баааных алементоа !0-18 мм нрн посадДаа, '1аа каа —; —, ногрещнасть распоноження осн втулки атноснтельно осн цн. Х ' Д лнндрнческога фннсатора ьр = 0,05 мм для червовой н налучнстоной обработка е Ьр 0,03 мм длн чнстььай обработня. б.с 2 ЬР= )I '"сба+бй +бей+Ьй+ рмй + бефа + бф, + ( — ') + +Ьа +два+да (27) где Ь,.г — погрешность запрессовки втулки 9 под палец В; бе„и бец — поля рассеяния эксцентричности поверхности втулки 9 и цилиндрического пальца В; Ьа — погрешность межосевого расстояния отверстий в приспособлении 1 под втулки 2 и 9; бен и беф — поля рассеяния эксцентрнчностей поверхностей втулки 2 и фиксатора В; бба — поле рассеяния зазора в сопряжении фиксатор В— втулка 4; беф — поле рассеяния эксцентричности поверхностей втулки 4; йабр 2 1 погрешность расположения осей отверстий в кондукторной плите б цод втулки 4 и В! бе, — поле рассеяния эксцентричности поверхностей постоянной кондуктор.
ной втулки В; Лчб — погрешность запрсссовки втулки В в кондукторную плиту б. Для агрегатного станка с подводнмой кондуктораой плитой и при базировании заготовки 7 на два пальца (рис. 1й) погрешность Ьр от оси О втулки В до оси Оф цилиндричесиого пальца В определится из выражения Точность обработки на оаоюнатичсскик линилк 1ЗЗ Поле рассеяния зазора в сопряжении втулка 4 — фиксатор 3 ббз = "з 3~'бАз+ бВз + Вз гср, (28) где бАз и 6Вз — поля допусков на размеры соотнетственно отверстия во втулке 4 и направляющей поверхности фиксатора 3; Взшр — гарантированный зазор сопрязкения; йз — коэффициент относительного рассеяния; йз = — 1,1. Погрешность расположения осей отверстий относительно баз и по межосевому расстоянию. Погрешаость расположения оси отверстия может быть задана не в виде рассмотренного смещения с номинального положения, а как погрешность Ась,в расположения сб от баз (или других ранее обработаяных поверхностей), а также иак Х погрешность взаимного расположения осей (межосевое расстояние).
Рмс. за Рмс. Ш Погрешность расположения оси отверстия в одной позиции относительно базы, кроме смещения Ьсм с номинального положения, включает погрешность Ьр расположения оси постоянной кондукторной втулки относительно базовыя элементов приспособления и погрешность е установки заготовки в позиции для обработни: ~~си Б (29) Г ь ь ° Погрешность межосевого расстояния ймо отверстий для пары обрабатываемых через одну кондунторную плиту отверстий; мр Убсм1+йсм с + йй мр> (30) Точность обработки деталей машин 13ч 37. Формула для определенна погрешностей смещення осей отверстий отяосптельно бвв Ь 3 п по мемосевому расстонняю Ь, мр Тип агрегатного ставна (АС) я кондукторной плиты (КП) Формулы АС со стационарной КП фиксация по приспособлению Ьсм 3 = ~/ "см -1- Ро .гГ2 2 АС с поворотной планшайбой н подво- димой КП; КП общая для всех позиций, фиксация в основания стола КП отдельные для калгдой позиция АС с поворотным барабаноы КП ста цнонарная КП вращаетсн вместе с барабаном Ь „„= Ь)м+ Ь 2+ е) П9, а) мрП= Ьсм1 + Ьсм2 + Ьк мр + е =У -'- 2 .
2 2 2 ь 1/Гь'„+ ьр) т е ао, с) ьр — 1/Гх 2 +32 + 32 (33) 3= ~/ Ь +Ьру+' '" ') ° Г 2 2 2 ЬР2 )/ Ь" 1 Ьфпр тГ 2 2 мр 1! 'тГ 2 2 2 2 Ьсм! +Ьсм2+ к мр+ ф пр (32, а) Ьсмй ~гГЬ~м+ЬРЕ+е (29 г) ьрс= ~/Гьо +ь б (33) т/ 2 2 2 2 Ьмр П 'К' см1+ см2+ к мр + «б (32, б) Точность обработки на автоматических липняк где Л,м и Л,м — величины смещения осей обрабатываемых отверстий (1-го СМ1 СМ2 и 2-го); Лкмр — погрешность расположения осей обеих постоянных втулок в собранной йлите стационарного типа: кмр (31) где Лобз — погрешность межосевого расстояния расточен под втулки в кондук- тОрНОЙ ПЛИТЕ; Лоб — ПОГрЕШНОСтЬ ЗанрЕССОВКИ ВтуЛОК; Еп, И Еп — ЭКСцЕитрнситетьг кондунтораых втулок.
Прн обработне отверстий в разных позициях станка или линии погрешность расположения их осей возрастает за счет дополнительных погрешностей, связанных с процессом индексации механизмов при перемещении заготовки, хонструхцней копдукторных плит, способом фиксацин подводймых нондукторных плит. Эти особенности отражаются на структуре погрешности Лр и погрешности Лмп, В табл.
37 приведены структурные формулы погрешностей для станков различных типов, а в табл. 38 — ориентировочные значения погрешностей. за. Ориентировочные значевия погрешностей Значения погреш- ностей, мм Погрешность Обозначение 0,015 †,025 О,01 — О,аб боб аис а ив плиты 1смешенив осей при за. ке втулок) ни стола и барабана «ондукторной плиты; анании стола Риспособленкн ения оси постоянной кондук.
втулки относительно баа ие Межосевого расстояния коней плиты ичность втулок: шенной точности женной точност» оваииый зазор сопряжения П вЂ” заготовка 0,02 — 0,02 0,05 — 0,04 0,03 — 0,05 ефо аф пр ьо 0,02 — 0,04 гьобр 0,0025 — 0,005 0,0075 †,009 0,0!3 — 0,014 Згер Смещение оси отверстия при обработке инструментом, имеющим плавающее соединение со шпинделем станка.
На агрегатно-йасточных станках борштангу с инст(зументами присоединяют к шпинделю станйа плавающим патроном; узлы направления инструь1ента выполняют в виде неподвижных или вращающихся втулок. Они могут быть одно-, двух- и многоопорными; применяют вспомогательный инструмент типа «скользящая втулхаж Наружная поверхность скользящей втулки контактирует с неподвижной втулкой узла направления и имеет только поступательное движение, а борштанга, смонтированная внутри нее, вращается нй подшипниках качения. На рнс. !7 приведены основные разновидности узлов направления агрегатнорастбчных станков: одноопорные узлы на вращающихся втулках (рцс.
17, а), типа 'скользящей втулки (рис. 17, б) и двухопорный узел (рис. 17, в). Для обработки отверстий при плавйющем соединении инструмента со шпинделем харахтернь| малые зазоры между направляющими поверхностями втулки и вспомогательного инструмента и большая длина направляющих втуЛок. Тан, в одноопорйых узлах направления для обработки зенкерованием при диаметре втулохбз (80ммихдлина),г= (3 —:4) бз„а при 3„т >80мм 1,т = (2 —:3) бвт.
Зазорй сопряжения в случае обработхи отверстий яо З-му, За классам точности 136 Точноеивь обработки деталей машин определяются посадкой движения 1-го класса гошости —, а ири обработке А1 д в отверстий по 2-у классу точности необходима посадка — по ГОСТ 11472 — 69. две Йав Если точность обработки выше 2-го классе, зазор в сопряжении вращающаяся втулка инструмент назначается в пределах 5 — 8 мкм н обеспечивается притиркой. х Рис. 77 Зг Основными звеньями технологичеекой системы являются узел направления (УН) инструмента и направляемйй во втулках вспомогательный инструмент (ВИ)1 шпиндельный узел агрегатного станка, выполняя роль привода для инструмента, ие влияет на точноеть обработки. Томность обработки ла автоматических ликилх )Зт В табл.
59 приведены данные, характеризующие возможную точность обработки на расточных позициях АЛ при одноопорной схеме направления вспомо. гательных инструментов различных типов. 59. точность обработкн отверстии на расточных позння~х с рзэзнчнымн уэламн нзпразленпя (Едмоопорная схеме) Смещение осн отзерстня относнтельно бзз, мм Тип нзпрззлення— втулки Увод ося отверстия ва глубине 20 — 25 мм Класс точности дваметрэ отверстия Некруглость отверстия, мм Метод обработ- ки Зенкероззнне (сеерлензе) 0,012 — 0.050 0,007 †,020 О,ОЗΠ— 0,090 3 — Зз Нелад. внма не Рзэеертыззнне (зевкеровзнне) 0,006 — 0,0!О 0,030 †,060 2 — 3 Растзчнзанне (эенкерозанне) 0,006-0,016 0,020 †,045 0,008 — 0,025 2а — 3 Зенкероззнне (сзерленне) 0,025 †,100 0,005 — 0,040 0.006 — 0.010 3 — Зз Врзщакь щнеся Раззертыззнне (зеннероззнпе) 0,006 — 0,010 0,035 — 0,065 Рзстзчнзазне (зенкероезн не) 0,005 — 0,026 0,005-0.012 0,920 †,045 2з — 3 Скол ь- зящне Растэчнззнне (эенкероззнне) 0,009 — 0.020 0,020 †,050 О,ООЗ вЂ” О,О(О 2а-3 П р н и е ч э н н е.
В скобизх указана предззрнтельная обработке. Погрешность расположения оси обрабатываемого отверстия на агрегатно. расточном станке при плавающем соединении инструмента со шпинделем возникает нод влиянием тех же причин: геометрического смещения инструмента на зазоре посадки в узле направления и упругого смещения под влиянием неуравновешенных сил резания.
Геометр и ч ес кое смещен не Лг в общем случае для всех схем направления инструментов и типов вспомогательных инс~р)гментов зависит от величины зазора 51 посадки узел направления — вспомогйтельиый инструмент, погрешностей Лвн вспомегательного инструмента (смещение оси вращения инструмента отноаительно оси направляемой поверхности) и погрешности Лун узла направления инструмента (смещение оси направляющей поверхности втулки, относительно номинального расположения): г)г=ф(Ю1 ЛВН, 7)уН). Степень влияния каждого из указанных факторов неодинакова для рнзличных методов обработки (зенкерование, растачивание), схем направления инстру. мента (одноопорный или двухопорный узел) конструкций вспомогательного инструмента и узла направления инструмента.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
