Главная » Просмотр файлов » Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. - Точность обработки заготовки и припуски в машиностроении

Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. - Точность обработки заготовки и припуски в машиностроении (1043029), страница 19

Файл №1043029 Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. - Точность обработки заготовки и припуски в машиностроении (Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. - Точность обработки заготовки и припуски в машиностроении) 19 страницаКосилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. - Точность обработки заготовки и припуски в машиностроении (1043029) страница 192017-12-27СтудИзба
Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 19)

е. зависящим от времени (дОА)т + О). Такое поле соответствует неустановившемуся тепловому режиму теплопроводности, характерному для детали и станка в начальный период работы. Однако через некоторый промежуток времеви происходит стабилизация тецлообмена — температура точек станка есть функция толька иоординат точек и не изменяется с течением времени (дОгдт = = О), температурное поле станка будет стационарным. Средние величины деформаций, связанных со стационарными процессами, могут быть учтены при построении процесса и тем самым повышена точность обработии. Расчет температурных полей сложных объектов обычно упрощают.

Разработана приближенная методика определения температурных деформаций деталей станков. Однако надежные данные по температурным полям, деформациям станков можно получить при экспериментальном исследовании. Только в простейших случаях, например при равномерном нагреве простой детали, можно вычислить изменение размера детали от температуры по соотношению ЛЛ = а5 ЛОд, где Е— размер детали; а — коэффициент линейного расширения материала детали; ЬОл — изменение температуры детали.

Так, при шлифовании деталей с охлаждением Ол = (Ож+ 1,5) ш1, где Ож — температура охлаждающей жидкости. Обычно же при обработке из-за неравномерного нагрева происходит изменение размеров, формы и взаимного расположения поверхностей. Так, температура в различных точках станка отличается на 10 — 60' С, и это вызывает смещение и перекос оси шпинделя относительно оси детали. Температура и температурные деформации станка в значительной степени определяются конструкцией узлов, фактическими зазорами и натягами в подшипниках, методом подачи и объемом смазки [23). ГОСТами предусмотрено при испытании на точность станков проведение проверки на стабильность взаимного расположения рабочих органов под тепло. вой нагрузкой.

Для круглошлифовальных станков линейное смещение оси шпинделя шлифовального круга относительно оси передней и задней бабок в результате разогрева на холостом ходу в течение 60 мин допускается 32 — 63 мкм соответственно для станков с наибольшим устанавливаемым диаметром 100 — 800 мм, а угловое смещение 4 мкм на длине 100 мм.

Указанные отклонения относятся к станкам класса П. Для станков классов В и А отклонения меньше в 1,6 и 2,5 раза. Следует отметить, что температурные деформации вызывают не тольио смещение узлов станка, но и изменение жесткости станков. Так, после разогрева бесцгнтрово-шлифовальных станков жесткость узлов его увеличилась в 1,5 раза, уточнение ~о отклонению формы также — в 1,5 раза [35).

Температурные деформации могут быть существенно уменьшены, если проводить определенные конструкторские, технологические и эксплуатационные мероприятия. Важнейшими из них являются следующие. 1. Обеспечение постоянства температурного поля в зоне установки станка: поддержание в цехе определенного температурного режима (табл. 49), установка прецизионных станков в специальных термоконстантных помещениях. 2. Уменьшение неравномерного нагрева станков в результате: а) вынесения внутренних источников тепла (элеитродвигателей, гидроприводов) за пределы станка; б) применения систем для поддержания определенной температуры смазочного масла СОЖ; в) искусственного подогрева отдельных частей станка. 3.

Уменьшение влияния температурных деформаций за счет выбора материалов деталей и оптимальных направлений (не совпадающих с направлением выдерживаемого размера) температурных деформаций, применения устройств для компенсации температурных смещений. Тонность обработки деталей машин !1б 40. Тзмиературмый режим в механических цехах Допустимые отклонения 5 температур от 20' С в зависимости от размера обрабатываемой поверхности, мм Назначеиве термокон- стантных участков О = 1000 О = 100 О 500 В А, С б Т 1,0 5 Т 0,5 6 Т 1,0 6 Т 0,5 ОТ 1,5 б Т 1,0 О = 500 О = 100 В А, С 5 Т О,Б ! 6 Т 1,5 б Т 1,0 Ь = 2000 Ь = !000 1.

4000 Финишная обработка ходовых винтов дпя полувенка заданных отклонений по шагу В А, С 6 Т 0,5 б Т 0,25 6 Т 1,0 6 Т 0,5 6 Т 1,5 ОТ 1,0 Ь = 2000 Е = !000 Ь= 500 В А, С б Т 0,25 б Т 0,05 б Т 0,5 б Т 0,1 з 6 Т 1,0 6 Т 0,25 * Работа выполняется на полуавтоматических делительимх машинах, установленных в специальных кабинах. Оператор в процессе деления в кабине нв врн- сутствувт 4. Эксплуатационные мероприятия: правильнап установка станков, своевременное регулирование подшипниковых узлов, обработка точных деталей после достижения станком стационарного теплового состояния. Последнее связано с разогревом станка.

Это мероприятие выполняют после длительного оста- нова, на холостом ходу 20 — 30 мин. При простейших расчетах учитывают удлинение резца прн установившемся тепловом состоянии; Р (!о)о,тзус, К б где С вЂ” постоянная (при 1~ 15 мм; Я( 02 ммсоб! о = 100еь200 м!мин! С = Р = 4,0); Š— вылет резца; г — площадь поперечного сечения резца, ммз; К, = = — "" — козффициеит, учитывающий охлаждение резца из-за перерывов сшт в работе. Фниишна» обработка деталей типа валов н втулок, точных отверстий в шввндельн их коробках, с целью получения заданйой посадки для узлов, ооределяющнх высоную точность кзготовления Финишная обработка делительных зубчатых колес н диакон для получения заданного угла наклона профиля Нанесение делений на лииейвых штриховых мерах !металлических и стеклянных! для получения заданного размера Класс точности станка, иа котором произведет обработку Контроль точности технологических лроиессое 117 Температура резания при токарной обработке может быть вычислена по следующим приближенным соотношениям (6).

для деталей из стали (о„= 77 кгс!мм', 5 = 22чА) 8 166 боо,4го,гоббс,т для деталей из чугуна !38 о,збго,0950,123 При шлифовании различают температуру: мгновенную 8, развивающуюся непосредственно в зоне микрорезания шлифующим зерном и явияющуюся высокой (от 1000'С до температуры плавления обрабатываемого материала) и кратновременной; контактную 8 (среднюю в зоне шлифования), в зоне контакта круга с деталью ( 200 — 1100'С); среднюю 8, на поверхности шлифуемой де. тали ( — 20 — 350' С).

Местная температура при трении может достигать 250 — 1000' С. Средняя температура в коробках скоростей и других подобнык узлах 65 — 80' С. Полную погрешность обработки, связанную с температурными деформациями, обычно определить не удается. Приближенно принимают для операций с жесткими допусками на обработку Г Л, = 0,1чь0,4Л , причем для обработки леззийным инструментом Е Л = 0,1 ' 0,15Л , при шлифовании Е Л составт ' ' и' т ляет до 30 — 40ео суммарной погрешности Л .

х' КОНТРОЛЬ ТОЧНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ Контроль точности технологических процессов проводят с целью определения приближения действительных показателей процесса к их номинальным значениям, а также соответствия точностных характеристик оборудования нормам точности, установленным в нормативно-технической документации. При контроле выявляют факторы, приводящие к нарушению точности, определяют значимость влияния различных причин на точность технологического процесса (установление баланса точности) и границы регулирования параметров технологического процесса.

Контроль точности на стадии технологической подготовки производства и в процессе установившегося серийного и массового производства проводят прн внедрении новой продукции, новых технологических процессов, оборудования и оснастки (а также после ремонта и модернизации), при аттестации качества продукции, плановой периодической проверке технологических, процессов, при государственном надзоре или ведомственном контроле по требованию соответствующих органов. Контроль точности выполняют по переходам и операциям с охватом всего процесса производства продукции в целом.

Объектом контроля может быть продукция, оборудование, оснастка, вспомогательные материалы, деятельность работников, осуществляющих технологический процесс. Точность технологического процесса оценивают по точности его элементов с учетом их взаимосвязи или по точности изготовляемой продукции. Устанавливают величины и функции распределения случайных и систематических погрешностей, зависимости между погрешностями изготовления контролируемых параметров. Показатели точности технологических процессов см. стр, 7. Допусиается оценка точности технологического процесса по показателям точности: наихудшему одного из параметров; усредненному, определяемому отношением суммы показателей точности, выраженных в процентах, к их числу, ~~ Аг А=' а одного из параметров, в наибольшей степени влияющего на эксплуатационные характеристики изделия в целом.

Ив Точность обработки деталей машин При оценке точности технологического процесса по изготовляемой продук. цни контролируемыми параметрами являются параметры, оказывающие решающее влияние на качество продукции и ход технологического процесса. Оценка точности н стабильности технологических процессов, операций в условиях массового и серийного производства осуществляется по ГОСТ 16.305 — 74 отдельно по каждому параметру детали, оказывающему решающее влияние на функциональные показатели изделия в целом и лимитирующему нормальный ход технологического процесса.

Предусматривается проведение (ГОСТ 16467 — 70) плановых я внеплановых проверок на стадии технологичесиой подготовки и в процессе установившегося производства. Плановые проверки необходимо осуществлять: периодически, одновременно с проверками точности металлорежущих станков; при запуске новой продукции; при вводе новых станков и оснастки; после среднего и капитального их ремонта; при введении статистических методов контроля качества продукции. Цели оценки: выявление факторов, приводящих к появлению дефектов изготовления или решающим образом влияющих на погрешности обработки; определевие фактических точностных характеристик операций.

Характеристики

Список файлов книги

Свежие статьи
Популярно сейчас
Зачем заказывать выполнение своего задания, если оно уже было выполнено много много раз? Его можно просто купить или даже скачать бесплатно на СтудИзбе. Найдите нужный учебный материал у нас!
Ответы на популярные вопросы
Да! Наши авторы собирают и выкладывают те работы, которые сдаются в Вашем учебном заведении ежегодно и уже проверены преподавателями.
Да! У нас любой человек может выложить любую учебную работу и зарабатывать на её продажах! Но каждый учебный материал публикуется только после тщательной проверки администрацией.
Вернём деньги! А если быть более точными, то автору даётся немного времени на исправление, а если не исправит или выйдет время, то вернём деньги в полном объёме!
Да! На равне с готовыми студенческими работами у нас продаются услуги. Цены на услуги видны сразу, то есть Вам нужно только указать параметры и сразу можно оплачивать.
Отзывы студентов
Ставлю 10/10
Все нравится, очень удобный сайт, помогает в учебе. Кроме этого, можно заработать самому, выставляя готовые учебные материалы на продажу здесь. Рейтинги и отзывы на преподавателей очень помогают сориентироваться в начале нового семестра. Спасибо за такую функцию. Ставлю максимальную оценку.
Лучшая платформа для успешной сдачи сессии
Познакомился со СтудИзбой благодаря своему другу, очень нравится интерфейс, количество доступных файлов, цена, в общем, все прекрасно. Даже сам продаю какие-то свои работы.
Студизба ван лав ❤
Очень офигенный сайт для студентов. Много полезных учебных материалов. Пользуюсь студизбой с октября 2021 года. Серьёзных нареканий нет. Хотелось бы, что бы ввели подписочную модель и сделали материалы дешевле 300 рублей в рамках подписки бесплатными.
Отличный сайт
Лично меня всё устраивает - и покупка, и продажа; и цены, и возможность предпросмотра куска файла, и обилие бесплатных файлов (в подборках по авторам, читай, ВУЗам и факультетам). Есть определённые баги, но всё решаемо, да и администраторы реагируют в течение суток.
Маленький отзыв о большом помощнике!
Студизба спасает в те моменты, когда сроки горят, а работ накопилось достаточно. Довольно удобный сайт с простой навигацией и огромным количеством материалов.
Студ. Изба как крупнейший сборник работ для студентов
Тут дофига бывает всего полезного. Печально, что бывают предметы по которым даже одного бесплатного решения нет, но это скорее вопрос к студентам. В остальном всё здорово.
Спасательный островок
Если уже не успеваешь разобраться или застрял на каком-то задание поможет тебе быстро и недорого решить твою проблему.
Всё и так отлично
Всё очень удобно. Особенно круто, что есть система бонусов и можно выводить остатки денег. Очень много качественных бесплатных файлов.
Отзыв о системе "Студизба"
Отличная платформа для распространения работ, востребованных студентами. Хорошо налаженная и качественная работа сайта, огромная база заданий и аудитория.
Отличный помощник
Отличный сайт с кучей полезных файлов, позволяющий найти много методичек / учебников / отзывов о вузах и преподователях.
Отлично помогает студентам в любой момент для решения трудных и незамедлительных задач
Хотелось бы больше конкретной информации о преподавателях. А так в принципе хороший сайт, всегда им пользуюсь и ни разу не было желания прекратить. Хороший сайт для помощи студентам, удобный и приятный интерфейс. Из недостатков можно выделить только отсутствия небольшого количества файлов.
Спасибо за шикарный сайт
Великолепный сайт на котором студент за не большие деньги может найти помощь с дз, проектами курсовыми, лабораторными, а также узнать отзывы на преподавателей и бесплатно скачать пособия.
Популярные преподаватели
Добавляйте материалы
и зарабатывайте!
Продажи идут автоматически
6549
Авторов
на СтудИзбе
300
Средний доход
с одного платного файла
Обучение Подробнее