Главная » Просмотр файлов » Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. - Точность обработки заготовки и припуски в машиностроении

Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. - Точность обработки заготовки и припуски в машиностроении (1043029), страница 22

Файл №1043029 Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. - Точность обработки заготовки и припуски в машиностроении (Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. - Точность обработки заготовки и припуски в машиностроении) 22 страницаКосилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. - Точность обработки заготовки и припуски в машиностроении (1043029) страница 222017-12-27СтудИзба
Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 22)

Вектор погрешности Ь „практически совпадает с направлением вектора равнодействующей неуравновешенных сил ЬРя и расположен под углом и к плоскости смещения припуска. Можно принять а = 4! —:45'. Силу ЬРя определяют по формулам теории резания, рассматривая каждый зуб режущего инструмента как расточной резец, ЬРя = 0,25г ЬЕСя (8) где г — число зубьев режущего инструмента; ЛЛ вЂ” величина неравномерности припуска на обработку; Ся= 11 э+Х =Ос,во НВ"')л+(САНЕ"У.

(9) Значения подкоренных величин определяют по нормативам режимов ре. аания. Неравглолгерность припуска (рис. 14, б) + брл+ вл (1О) где г(ор — смещение оси отверстия от предшествующего перехода; Ьр — погрешность разллеров ллежду осью шпинделя н базовыми элементами позиции (рис. 14, б)! е — погрешность установки заготовки в позиции.

Точнаств обработки деталей машин !28 Подставив в выражение (8) значения величин из выражений (9) и (10), по- лучим ЬРЛ вЂ”вЂ” 0,25г ЬЛ~/ (СгУ,'НВ") + (СгУвНВ") или ЬР = 0,5г)/ (Ь~ + Ьрг+ зг)~ (С,вл'НВ")з+ (СгеиввНВ") Величина смещения оск отверстия с номинального положения. Величину Ь „ определяют подстановкой в выравсеиие (1) выравкеннй (2, 5, 6 и 10): !х в ЬРл'«. Ьсм = п,85, (0,5+ — «~ + 1,4пв э (12) (ЯЬ«р+ Ьрв+ ев Ьсм = л,55, (0,5+ — ") + 1,4пв Р . СЛ. 1вт (13) Ьсм.

дом а, (0,5+ — ") (14) Износ коидукторной втулки увеличивает геометрнчесное смещение осн инструмента вследствие увеличения зазора в сопряжении инструмента и втулки от кругового износа всей поверхности направляющего отверстия и одновременного уменьшения длины направляющей втулки за счет образования раструбов вблизи ее торцовых сеченнй. Геометрическое смещение оси инструмента в изношенной втулке с учетом выражения (2) можно определить по формуле Ь;„= (пг5г -1- й) (0,5 -г — «1. вв l (1«) Определение слагаемых погрешности Ьм. Точностные расчеты можно выполнять для вновь проектируемого техиологичесного процесса и для действующих автоматических линий и агрегатных станков.

На стадии проекта расчет ожидаемой погрешности смещения оси по выражениям (12) или (13) связан с выбором конструктивно-технологических параметров (1т, 1„, 5,. Е, /) и условий обработки (г, ЬЛ, Сл). Точвостные расчеты для действующего оборудования выполняют при известных значениях ряда параметров и заданной величине допускаемой погрешности смещения оси Ьсмс д„и Так, имеют определенное значение н остаются неизменными конструктивно-технологические параметры хаждой позиции 1,т, 1, каждой инструментальной наладки Е, г и принятые условия обработки г, СЛ.

Величина зазора 5, в сопряжении втулка — инструмент изменяется под влиянием износа коидукторной втулки. Величина неравномерности припусков на обработку с входящими в нее погрешностями з, Ьр и Ь„р также не остаются постоянными во времени. Подставив в выражение (13) вместо Ьсм величину допускаемого смещения осн Ьсм, д „, можно найти предельные значения для любого параметра (5 , в. Ь„р, Ьр) из условий обеспечения заданной точности расположения оси отверстия. Максимальная величина зазора 5, между сменной втулкой и инструментом 129 Точное(пь обработки на аатоматических линиях Величина й кондукторной втулки учитывает фактическое значение износа для определенного момента времени или прнравниваетси к допускаемой величине требуемой точностью обработки.

Для втулок с увеличенным вследствие износа зазором 5! + й Ьсм — — (л15 +й) (0,5+ Ь1 (-Л !ет l (16) Подставив допускаемую величину смещения осн Л,м, доп вместо Л,м и решив уравнение относительно й, получим допускаемую величину износа втулки Ьсн. доп Ьуп Одоп = ! л!от. 0,5+ —" 1 т (17) Интенсивность износа кондукторной втулки связана с условиями ее нагружения, которые определяются реакпиями от действующих при обработке сил. Расчет реакций сложен, так как они зависят от большого числа факторов: смещения осев Л , длины втулки, радиального биения конца инструмента, неравномерности припусков, жесткостк инструментальной паладин, зазора 5! и режимных условий обработки (подача 6мм!Об).

Реакции при зевкеровании на Мой, а при развертывании на 30676 бйльше, чем при сверлении вследствие более высокой 3кесткости этих инструментов. 66. Наибольшие предельные отезоненмв дизметрвльяых размеров отверстий (мм1 вендунторныз втулок в зевнсимостн от допусваемосо смея(ения осн отверстия прн сверленнн их н и йм олм Сззещеяне осн отвер- стия Ь, мм Смещение ссв отвер- стия Ьсм, мм 0,125 0,125 о,ож о,ож 0,25 0,047 О,О(З 6,602 0,062 О,(61 0.375 22 16 0,325 0,170 (! 16 — 25 0,004 ОА76 0,045 О,ОЗ( зо 22 0,015 0,066 — о,ош 60 45 О,(З( 0,162 з — ш П р я м е ч з я и е.

Знечення отклонений подсчнтзны для Следующих условий; сверле нормальной точности; размеры отверстий в нондунторных втулкех по посадке РП длвнз вылета сверле 1 = 1Ш смещение осей шпиндель — втулхз х Ьх = 0,1 мм; рздИЗЛЬИОЕ бпсиис СВЕРЛ г = 0,14Ш0,16 мм. В табл. 53 приведены данные, связывающие величины смещения осей отверстий относительно номинального положения с диаметральными размерами предельно изношенных втулок при сверлении. Минимально необходимую длину сменной втулхи можно определить из выражения П((хм( (вт Ьс ~ оп Лу — 0 5л353! (18) В табл. 54 приведены втулки применяемых длин. 5 Ь.

Г. Косвловв й н сох ив „с.» он чя х м с(» ь д ь з о ох н т охн Шмх й оех х яе он осм чне. щ„„ Точность обработки деталей маишн 130 Зч. Длина нклрлелнющей чести сменной кондукторной лтулкн, мм Максимально допускаемая величина погрешности йнр предшествующего перехода на основе выражения (13) будет б~~ (Асм Агк) А к к пз1 4аСД!лз (19) По этой формуле, начиная с последнего технологического перехода абра.

ботки отверстия, где Асм = А,м дон, можно определить погрешности бтр последовательно для всех переходов й допускаемую погрешность расположения оси отверстия, полученного в литой заготовке Асм,ккг. При этом расчета находят и число технологических переходов, необходимых для обеспечения требуемой точности расположения оси отверстия у детали. Аналогично величине Алр из выражения (13) могут быть определены величины погрешностей установкй э и расположения оси сменной втулки Ьр относительно баз. Погрешность установки заготовок е в рабочей позиции влияет на смещение оси данного обрабатываемого отверстия через упругие деформации [см. выражения (13) и (16) ).

В то же время погрешность е влияет на точность расположения данного отверстия относительно ранее обработанных поверхностей и баз. Погрешность установки заготовок в иозицни АЛ рассчитывают по методике, применяемой в технологии машиностроения, с учетом некоторых специфических особенностей установки в линиях. Вместо неподвижных установочных пальцев на АЛ првменяют выдвижные фиксаторы, и на погрешность базирования влияет суммарный зазор двух сопряжений: заготовка — верхняя часть фиксатора и направляющая втулка механизма фиксации — нижняя чаэгь фиксатора.

Кроме того, на АЛ при многократной фиксации заготовки, по мере прохождения обработки в ряде рабочих позиций, наблюдается изменение начального зазора посадки вследствие износа и разбивки базовых отверстий. Фантическая погрешность установки заготовок возрастает во времени иод влиянием износа верхних участков фиксаторов и износа в парах направляющая втулка — фиксатор (возрастает люфт фиксаторов). Фактическая погрешность еф установки заготовки в позиции включает фактическую погрешность базирования заготовки зеф и люфт фиксаторов ал: ан = аз.ф+ зл. (20) 131 Точность обработки ка автоматических химиях Погрешность базирования заготовки включает погрешности: теоретическусо еб от базирования (рассчитанную по зазорам посадки), от износа и разбивки базовых отверстий заготовки; от износа фиксаторов на базовых участнах.

Выразим влияние износа коэффициентами йд и йф, тогда получим Ебф = Еб + 7«дзб + йфеа = Ебт (1+ Ад+ йф). (21) Люфт фиксаторов определяем аналогично; ел = елт(1 + йл). (22) Значения коэффициентов йд, йф, йю получевные по экспериментальным данным, приведены в табл. 55. Для установления допускаемого износа финсаторов на участке сопряжения с заготовкой н допускаемого люфта фнкслторов во втулках механизма фиксации из условий обеспечения требуемой точности расположения оси обрабатываемого отверстия, сделаем некоторые преобрабб. Значеннн аевффнннентев а , а , а Выражение (13) представим в виде д' ф' л *,„=~..ск <.срЦ сн (Ю Материал детали при 1,4и«17СЛ 6Е/ о,з о,з 0,7 Ц7 о,ш 1з Серый чугун Алюминиевый сплав Решим уравнение относительно в,„— е,.— ау~".,— ' с (24) В табл.

56 приведены предельно допускаемые отклонения диаметральных размеров верхник участков фиксаторов и люфт фиксаторов нз условий обеспечения заданной величины смйщения оси отверстия. Погрешность йр размера от оси постоянной кондукторной втулки до баз определяют для соответству(ощего конструктивного варианта узла направления инструмента и схемы базирования. Полученное значение не должно превышать предельной величины Ьр, определяемой из выражения (13) при его решении относительно бр. На агрегатных станках со стационарной кондукторной плитой, часто используемых в автоматических линиях, погрешность при базировании заготовки на цилиндрическом 4 и ромбическом 2 пальцах (рис. 15) йр = рб/ 5«б -1- Ьев 1 й~б~ 1 Ье„ + Ь~б , (26) где Асб — ПОГРешность Размера от оси отверстия поД цилиндрический палец 4 с з ОтНОСИтЕЛЬНО Штифта 8, ФИКСИРУЮЩЕГО КОНДУитОРНУЮ ПЛИТУ; йсб — ПОГРЕШ- с э ность запрессовки кондукторной втулки б в плиту 7; йебр — погрешность расположения оси расточки в койдукторнэй плите под втулку б относительно оси отверстия под штифт 3; йен и Лен — поля рассеяния величин эксцеитриситетов для кондукторной втулки б и цилиндрического пальца 4.

Характеристики

Список файлов книги

Свежие статьи
Популярно сейчас
Зачем заказывать выполнение своего задания, если оно уже было выполнено много много раз? Его можно просто купить или даже скачать бесплатно на СтудИзбе. Найдите нужный учебный материал у нас!
Ответы на популярные вопросы
Да! Наши авторы собирают и выкладывают те работы, которые сдаются в Вашем учебном заведении ежегодно и уже проверены преподавателями.
Да! У нас любой человек может выложить любую учебную работу и зарабатывать на её продажах! Но каждый учебный материал публикуется только после тщательной проверки администрацией.
Вернём деньги! А если быть более точными, то автору даётся немного времени на исправление, а если не исправит или выйдет время, то вернём деньги в полном объёме!
Да! На равне с готовыми студенческими работами у нас продаются услуги. Цены на услуги видны сразу, то есть Вам нужно только указать параметры и сразу можно оплачивать.
Отзывы студентов
Ставлю 10/10
Все нравится, очень удобный сайт, помогает в учебе. Кроме этого, можно заработать самому, выставляя готовые учебные материалы на продажу здесь. Рейтинги и отзывы на преподавателей очень помогают сориентироваться в начале нового семестра. Спасибо за такую функцию. Ставлю максимальную оценку.
Лучшая платформа для успешной сдачи сессии
Познакомился со СтудИзбой благодаря своему другу, очень нравится интерфейс, количество доступных файлов, цена, в общем, все прекрасно. Даже сам продаю какие-то свои работы.
Студизба ван лав ❤
Очень офигенный сайт для студентов. Много полезных учебных материалов. Пользуюсь студизбой с октября 2021 года. Серьёзных нареканий нет. Хотелось бы, что бы ввели подписочную модель и сделали материалы дешевле 300 рублей в рамках подписки бесплатными.
Отличный сайт
Лично меня всё устраивает - и покупка, и продажа; и цены, и возможность предпросмотра куска файла, и обилие бесплатных файлов (в подборках по авторам, читай, ВУЗам и факультетам). Есть определённые баги, но всё решаемо, да и администраторы реагируют в течение суток.
Маленький отзыв о большом помощнике!
Студизба спасает в те моменты, когда сроки горят, а работ накопилось достаточно. Довольно удобный сайт с простой навигацией и огромным количеством материалов.
Студ. Изба как крупнейший сборник работ для студентов
Тут дофига бывает всего полезного. Печально, что бывают предметы по которым даже одного бесплатного решения нет, но это скорее вопрос к студентам. В остальном всё здорово.
Спасательный островок
Если уже не успеваешь разобраться или застрял на каком-то задание поможет тебе быстро и недорого решить твою проблему.
Всё и так отлично
Всё очень удобно. Особенно круто, что есть система бонусов и можно выводить остатки денег. Очень много качественных бесплатных файлов.
Отзыв о системе "Студизба"
Отличная платформа для распространения работ, востребованных студентами. Хорошо налаженная и качественная работа сайта, огромная база заданий и аудитория.
Отличный помощник
Отличный сайт с кучей полезных файлов, позволяющий найти много методичек / учебников / отзывов о вузах и преподователях.
Отлично помогает студентам в любой момент для решения трудных и незамедлительных задач
Хотелось бы больше конкретной информации о преподавателях. А так в принципе хороший сайт, всегда им пользуюсь и ни разу не было желания прекратить. Хороший сайт для помощи студентам, удобный и приятный интерфейс. Из недостатков можно выделить только отсутствия небольшого количества файлов.
Спасибо за шикарный сайт
Великолепный сайт на котором студент за не большие деньги может найти помощь с дз, проектами курсовыми, лабораторными, а также узнать отзывы на преподавателей и бесплатно скачать пособия.
Популярные преподаватели
Добавляйте материалы
и зарабатывайте!
Продажи идут автоматически
6549
Авторов
на СтудИзбе
299
Средний доход
с одного платного файла
Обучение Подробнее