Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. - Точность обработки заготовки и припуски в машиностроении (1043029), страница 27
Текст из файла (страница 27)
7 Метод язготовлення н аборудованве Область применения Кольца с наружнымм п внутреннпмн канавнамн, павышенке точности сложного профиля, полученного гнбкой с последующей стыковой контактной сваркой басонного прокатного профиля Раскатка В. Методы резан проката Тошость резки.
нм Область применения Резка углеродистых н низко- углеродистых сталей; вырезка заготовок раалачноя конфигурации па листОвого проката толщиной до 200 мм Резка углеродистых и низколегированных кон стру нцнонн ых сталей, для раскроя листов н профкльного проката; для вырезки из лнстового проката заготовок словгной конфнгурацнп; для раздечительной резки листов толщиной до 100 мм с одновременной подготовкой Ч плм Х.образвых крамов; для обрезки труб с на. ружным диаметром 150 — 300 мы н толщнной стенок до 16 мм Ручная резка от ш 2 до д 5, машинная от шб,б до ш 10 Резка заготовок пз неррозконностойкик сталей (Толщиной до 450 ммд чугуна, цватных металлов и вх сплавов Резка ннзкоуглередкстых, ле. гнрованных сталей н цветных металлов толщнной до 100 мм.
Хорошо режутся бетон, граннт, «арборунд Резка на ножннцахт пресс-ножницы с яродольнымн яли поперечными ножамн Резка лнстоваго в полосового проката толщпвой до 26 мм н шириной до 3000 мм От ш0,5 до ~3,0 Резне листового в полосового проката толщиной до 40 мм и шириной до 2500 — 3000 мм От ш 0,12 до ш1,5 гпльотпнных Прямолинейная резка листового проката толщиной до 30- 40 мм 7 класс з дисковых с параллельнымн осямн ) 2В Точность резня, Метод резки н оборудование Область примененяя 8-9 класа Вырезка из листового проката толщиной 5 — 8 мм загОтовок с кривыми контурами или крдвыми и прямыми.
Наименьший радиус кривизны 0,4 — 0,7 диаметра дискового ножа Одновременная резка широкой ленты на узкуш и листов на полосы. Толщина разрезаемого проката 0,5 — 3 мм 7 нласс 7 9 класс * вибрационных Вырезка из листового проката заготовок с малым радиусом кривизны () 2 мм) и вырезка отверстий без предварительного сверления (прн условии, что толщине не превышает 3 мм) Резка углового проката на ножницах малых моделей до № 1О и больших до № 20 уголкоаых 9 класс е Резка балок и швеллеров до № 80 профильных Вырезка из листрвого проката толщиной не более 2 мм заготовок с прямолинейными контурами шириной до 450 мм по упору и более 450 мм — по разметке Резка проката диаметром 1О— 80 мм Пресса Резка круглого проката больших сечений (до 500 мм) 0,4 3,0 Резка проката рабочею профи.
ля из черных и цветных металлов диаметром до 250 им. Ширина ре. зз 0,8 — 1,3 мм. Скорость резании 0,23 — 14 и(с 1,5 в 5,0 ленточных Резка круглого ь пРофильною проката диаметром до 250- 300 мм, ширина реза 1 З,Б мм 2,0-4,5 Резка прутное круглого сече. ння и труб диаметром до 80 мм 0,3 — 0,8 дисковых с наклоинымн осями многодисковых с параллельнымн осями ручных рычажных Резка на пилак: дисковых, зубчатых, фрнкционных и электро- фрикционных Приводные ножовки Резка на стаинащ токарных Заготовки деталг() машин Продолжение табл. 8 159 Заготовки из сортового и специального проката П радел же и ив табл.
8 Метод резки н оборудование Точность резки мм Область применения Резка круглого и профильного проната на универсальных стан«ах диаметром до 500 мм и специальных — до 800 мм Скорость резания на универсельных стан. ках до 65 мумии н специальных до 3000 и!мин 2,5 — 4.5 фрезерно-отрезных 0.4-0.1 Резка круглого проката диаметрои 50 — 60 мм на заготовки неболыцой длины гор неон тел ьн о-фре. верных Рвана стальных прутков с высокой твердостью проката иэ ин. струмеитальных сталей и твердых сплавов.
Применяют абразивные круги диаметром 30 †5 мы и толщиной 0,5 — 4 мм; алмазные круги диаметром 50 — 320 мм и толп!иной О, 75 — 2 мм Скорость резания 50 — 80 мус О,З вЂ” 0,7 абраэивне-отрез- ных 3-4 класс * Резка проката с высокой твердостью диаметром 200 †2 мм. При ириыенении вместо дисков стальной ленты толщ! ной !в 2 мы а шириной 12 — 20 мм илн стальной проволоки диаметром 2 — 2,5 мм можно выполнять фи.
гурную резку анодно-механиче- ских Черновая 0,5 — 2; чистовая 0,08 — 0,2 Резка круглого проката и труб из стальных и твердосплавных материалов непрерывно двивгущимея электродом-проволокой диаметРом 0,05 0,3 мм алектроискровых 0.1-0 5 Резка твердых и хрупких материалов !керамика, кварц, кремний, стекло, германий, ферриты, алмаз, рубин и т. п.) ультразвуковых 0,01 — 0,05 Резка небольших заготовок из металлов, полупроводниковых и изоляционных материалов электронне-луче- вых 0,05 — 0,001 Резка небольших заготовок иэ любых материалов лазерных " Допускаемые отклонения в зависимости от длины резка даны в табл сб Заготовки деталей машин 9.
Методы правки пронвта Метод правки Листовой прокат от Зооох 1О до ЗОООХ 40 мм Угловой прокат до !6 20 углоправнльные Балка и швеллеры до № 60 балки в швеллеры до № 45 правильные: ру !ные Прутки и заготовки диаметром 25 — ЗО До 0,15 Прутки и заготовки диаметром ЗΠ— 50 мм пневматические Прутки и заготовки диаметром 60 — 100 мм Прутки и заготовки диаметром 150 мм н выше гидравлические Очень тонкие листы (толщиной О,З вЂ” 0,6 мм) н тонная мягнея проволока Прутки и заготовки диаметром до 200 мм, Скорость правки 2— 0,8 м/с 0,5 — О,З Прутки и заготовни диаметром до 160 мм 0,5 — О,В косоаалковые Бальцы листоправильнтае Прессы горизонтально- ги бачн ые вертикальногибоч- ные кривошипные, Орвкциониые н шестеренчато. ресин ые Машины правильно.растяж- ные роликовые пра- вильные Точность правки в мм на 1 м длины Местная кривизна прутка до 0,15 Для обработанных до 0,05 Область применения Заютовки иэ гортооого а специального лрокшпа Продолжение табл.
9 Точность правни в мм нв ! и длины Область применения Метод правки Станки правильно-отрез- ные Правка и отрезна проката «руглого, шестигранного и квадратного диаметрам 0,25 в !6 мм, по! стааляемого з мотках и бухтах. Скорость правки 0,17 в ! м)с. Длина отрезка от О,!6 до 9 и 0,5-0,7 правильно-налиб- ровочные Правка и калибровка проката диаметром 5 в 100 мм.
Скорость правки 0,23 — 1,3 м(с. Длина обрабатываеиых прутков 2 — 7 и. Точность калибровки оо диаметру 0,03 — 0.05 мм (для получения чйстой поверхности применяют полирование головиамп) Черного прутка 0,5 — 0.9; предварительно обточенною от О, !— 0,2 до 0,05 Короткие цилиндрические заготовни из проката и детали 0,05 — 0.1 резьбе-накатные (прокатка между гладкими плашками) Ручнак правка плиты (посредством ударов кувалды или молотка) Исправление формы проката н заготовок небольшою диаметра в мел косернйном и единичном про- изводстве 0,1 — 0,25 Планки, рычаги и другие нежесткие детали зажимнме приспособления (с помещью рычага или домкрата) 0,05 — О, И струбцииой з цен- трах Валы и винты Устранение кривизны и неровностей листов, полос о изгибом на ребро, сварных конструкций, а также сортового проката боль.
шик сечений Плоскнк влемеитов до 0,5; биение валов 0,4 — 0,6 огневая (ацетнлено. кислородная) В А, г коснло14 П р н м е ч а н н е. Фасонноотрезные автоматы, автоматы для навивки пружин и т и имеют правильные узлы в виде роликовых механизмов, обеспе. чнвающях правку материала по прннчипу многократного изгиба до 0,5 мм иа 1 м длины 162 Заготовки деталей машан поковки 1О.
Механические свойстве материала заготовим, аеаучемизй обработкой давлением, ие сравизивю се свойстиами затаииых заготовок Рентабельная партия, число деталей Механические свойства материале заготовки Метод изготовления 5О-2ОО Коека иа иизсхих бойких ОТКЛОНЕНИЕ ИРОЧИОСтн Х10Зйз1 Иаастичиоеть ниже в пределах 5% Горячая штамповка; з подкладных штампах 50 — 200 75 — 500 из штзмиозочиом молоте Прочность ниже з пределах 10%; пластичность одиизкоззз 75 — 500 из механическом прессе 150 — 500 иа горизонтально-иезочией машине Отклонение ирочиости из х10%1 пластичность ниже з пределах 5% ЗОΠ—.
5ОО с плоскостной калибровкой, холодной или горячей П р и и е ч з и и е. Изменение механических свойств иоиерек волокон ио сиззиеиию с теми же свойствами вдоль ззлокои; предел ирочзости уменьшается из!Озд; удлинение, сужение и ударная вязкость умеиьшаютси иа 53%; соиро. тизаеййз усталости увеличивается из 15 20%. 1 Следует отметить, что не все прокатные металлы имеют во всех направлениях одинаковые плотность н прочность. Это объясняется наличием шлаковых вклю. пений, располагающихся нитями вдоль направления прокатки и снижающих механические характеристики. Особенно это часто наблюдается в листовой н сортовой низкоуглеродистой стали многих профилей и размеров. Кроме этого прокат имеет небольшие размеры.
Поэтому во многих случаях оказывается выгодным делать детали из поковок. Выбор того или иного вида заготовки диктуется размерами детали и серийностью. Так заготовки крупногабаритных деталей в единичном пропэводстве получают свободной нонкой, а заготовки мелких деталей в серийном и массовом производствах — штамповкой.( Механические свойства материала заготовки, полученной обработкой давлением, приведены в табл. 10; характеристики поповок, изготовляемых ковкой и штамповкой, — в табл.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
