Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. - Точность обработки заготовки и припуски в машиностроении (1043029), страница 29
Текст из файла (страница 29)
2. Оборудование — ченаночные прессы с уснлнем 70 — 8000 тс я более, с числом ходов 20 — 70 в 1 мвн. 6 — 7 (завысит от допусков по толщине заготовки) Класс шероховатости, ГОСТ 2789-73 Получение обьемных де. талей уменьшением высоты заготовки зэ счет перераспределения обьема металла; для выравнивания торца применяют калиб- ровку Преобразование формы ваготавкн за счет деформацяв всего объема вля частя путем заполнения фвгурной полости штампа Специальные н тонкостенные палые детали нч мягкой стеля н цветных металлов н сплавов Образованне на повеРхвостн детали выпукло-вогнутого рельефа (медалей, жетонов, знаков различна н т. п.) Нанесение углублений нв повеРхности заготовки влн детали для последующего сверлення отверстий 170 Заготовки деталей машин Листовая штамповка Приыечание Холодная Горячая йэрывом !б.
Специальные методы обработки давлением „,";О о ч м нф о мД жс с Класс точно. сти Особенности и область применения Оборудование Метод обработки Холодная выседка Холодно. высадочиые прессы-ав- томаты 2-3 Рельефное обжатне: холодное 2 — 8 В 9 Ротационно-коночные Машимы А 5 горячее 14. Листовая штамповка Особенности я область применения Изготовление из листа деталей часов, велосийбдов и мотоциклов, круняых облицовочцых дсхэлей автомобилей, тракта. ров, вагонов (Кбжухи, картеры, крышии, колпаки, щитКи, диски, кольца и т. п.) Изготовление крупных деталей иэ листа толщннрй свыше )б мм в горячем состоянии (днища паййвых котлов, резервуары); в оудельйых сяучаях для деталей кэ специальной листовой стали толщиной 3— 5 мы вп избежание трещин Изготовление крупногабаритных деталей иэ труднодеформируемЫх металлов.
При мелкосернйном производстве матрицы изготозляшт иэ эпоксидных композиций, цемента и гипса, а при крупносерийном — из вормалнчовзнмой стали Для штамповки применяют стальные ленты, тонколистовую сталь, жесть, листы и пояосы из латуни, меди, никелевые сплавы и т. п., пласт- массы Изготовление крепенсных деталей (болты, гайки, винты, шурупы н др.); прм полугорячей высадке точность снижается до 4-го класса Изготовление заготовок диаметром до 15 — 29 мм с высокой точностью и чистотой.
Ковке поддаются углеродистые и легнрован. нже стали с относительным удлинением 8%, а также медные, зяюминиевые и другие сплввы фффектирно при обработке труб, тнг, валиков, таи как нет отходов ва заусенец и не требуется сложного инструмента Вагсщптки деталей машин о~" ч х мщ ж ~„ь~ Класс точно сти Оборудовакие Для набора металла нв заготовках иод штампов. «у 11: бЩзб> Изготовление поковок с местным утолщеннем1 рычаги, шомпола м т. п.
с приданием выеажнвае. мому обьему металла задамной фор- мы Изготовление заготовок для последующей штамповки; поковок гаечных и разводных ключей, плоскогубцев, барашков, скоб, лопаток турбин, сельскохозяйственных кос, вил, ножниц н т.д. Вальцовка Холодная и горячая гвб. ка крупногабаритных де. талей, правка профилей Гибка панелей и листовык деталей. Формообразование обычно пранаводится за неснолько прокодов деталв через поток дроби в стационарной ка- мере Специальные накатные станки Накатиа Метод обработке Электровысадиаз прн свободном деформнро.
ванин Гибка механиче- ская Дробеструйная н Лробеметн ая гибка Электровысадочные машиям Коночные вальцы одно в двух. опорные Механические в гидравлические вертикальные прессы, бульдозеры, ко. пировально.гнбочвме, листогмбочные, профиле.гнбочйые н гибочно. прокатные станки Специальные ус- тановкв Продолжение табл. 1б Особенности н область применения Накатка ренье и Рельефа на деталнх типа тел аращеи ия ГЛАВА 111 ПРИПУСКИ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ П р и п ус к — слой материала, назначаемый для компенсации погрешностей, возникающих в процессе изготовления детали, в целях обеспечения задан. кого ее качества. Раййич$ют минимальные, номинальные и максимальные припуски на обработку. Ойи'удаляются с поверхности заготовки в процессе ее абра.
ботки для получения детали. Расчету подлежит минимальный припуск на обработку. Колебание же размера обйрбатываемой поверхности заготовки в пределах допуска на ее нзготовле. ние созе колебание величины припуска от минимального до максимального. Вел йна припуска для элементарной поверхности детали может быть навив. чена на основе расчйгз аналитичеоким 'методом или определения по соответствующим справочным таблицам (ГОСТам, РТМ или нормалям). РАСЧЕТНО-АНАЛИТИЧЕСКИЙ 1АЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРИПУСКОВ Формулы и нормативные материалы, приведенные в втой главе, охватывают общие для различйых отраслей машиностроения типовые детали машин и материалы.
Формулы и указания к расчету припусков на обработку методом автоматического получения размеров. Минимальный нрипуск при обработке наружных поверхностей определяется наименьшими предельными размерами, а при обработке внутренних поверхноотей — наибольшими предельными размерами заготовок па смежных технологических переходах, т. е. для наружных поверхностей г1 аиа = аыт виз — аг аиа ()) 2гг виз = 11г-г апа — Рг пиа' (2) внутренних (3) (4) гг аиа = сп вввх — аг-т шах( 2гг сиа — Рв мвх — Рг-1 мвх гг шва = Вв г= + У'юг+ рг-т + зтп параллельной (6) 2гв пиа = 2 (Лв г-т + Тв„т + р1 т + зш); где г, сиз — мицимальный припуск ва сторону на выполняемый технологический переход; 2г; виа — минимальный припуск на обе стороны или по диаметру; ав в сив Рг в я~а аг т твх и Рг, швх — соответственно наименьшие и нзибольшие предельные размеры, полученные в партии заготовок на предшествующем технологическом переходе; а;шш, Р; аие, а; „ и Ргш,х — соответственно наименьшие и наибольшие предельные размеры, полученные в партии заготовои на выполняемом технологическом пер.ходе.
Минимальный припуск при обработке противолежащих поверхностей последовательной Расчетно-аналитический метод определения припуекое !75 при обработке наружных и внутренних поверхностей вращения: 2ггт!„—— 2(В~! + Тг г+1/Р»г г-(-з»,. ) (7) Здесь Я»; „7; г и рг, — соответственно высота неровностей профиля (харак.
тернзует шероховатость поверхности), глубнна дефектного поверхностного слоя н суммарное значение пространственных отклонений для элементарной поверхности на предшествующем переходе; в„; — погрешность установки заготовки прн выполняемом переходе. Значение р определяется как векторная сумма пространственных отклонений р = рг + р,; погрешность установки — в общем виде как векторная сумма погрешности базирования еб и погрешности закрепления з„ т.
е. ву —— зб + з,. Прк направлении векторов: совпадающем р=р!+р, Н Ву — — во+В» противоположном Р=Р, — Рз н еу= еб — а,. В тех случаях, когда предвидеть направление векторов затруднительно, нх суммируют по правилу квадратного корня: Р ьн ф РГ + РЗ Н ЕУ = К»аб + Зй, Максимальный прнпуск на обработку: »стах= генно+ бе ! — 6;; 2»! тнх = 2»г ннн + бог г бгм (8) (9) ге лот = г! вал + Н! т — НВ 2гг лат = 2»г ннн + Ног-г — Ног( (!0) (11) внутренних г;„,т =ггтш+Вг,— В;; 2гс пот = 2г; еао+ Впг ! — Впь (12) (13) где Н, „ Ног г, Нг н Ног — нижние отклонения по размерам соответственно на предшествующем н выполняемом переходах; Вг „ Впг „ Вг и Вог — верхние отклонения по размерам соответственно на предшествующем и выполняемом переходах.
При этом Нпг г, Нпы Вггыг и Впг относятся к диаметральным размерам. Значенне номинальных припусков необходимо для определения номинальных размеров, по которым изготовляют технологическую оснастку (штампы, пресс-формы, модели, волоки, приспособления). ' Прн технологическом арапу»ив Г = » + Ь, где Ь вЂ” наибольшая величина тех. шах ннлогнчсского нрннусна. где 6», н бги т — допуск по размеру ва предшествующем переходе; дг и бег!в допуск по размеру на выполняемом переходе. Значение максимальных припусков при отсутствии припусков для технологических целей (уклонов, напусков н т.
п.) принимают за глубину резания, т. е. ! = гшах, что необходимо лля определения режимов резания (подачн н скорости резания) н выбора оборудования по мощности привода '. Номинальный припуск на обработку поверхностей: наружных 176 Прилуски на механическую обработку Порядок расчета припусков иа обработку в предельных размеров по технологическим переходам дЛя наружных (внутренних) поверхностей. !. Пользуясь рабочим чертежом детали и картой техиологвческого процесса механической обработки, записать в расчетную карту обрабатываемые элементарные поверхности заготовки и технологические переходы в порядке последовательности их выполнения при обработке по каждой элементарной поверхности от черной заготовки до окончательной обработки (см. пример расчета табл. 64).
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
