Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. - Точность обработки заготовки и припуски в машиностроении (1043029), страница 32
Текст из файла (страница 32)
500 до 1000 Св. 120 до 180 0,50 Примечания. !. Прн обрабдуке наружной поверхности поковок припуски определяют по формуле при обработие: в патроне йе! ш1п = Деперлсндилвлярласть торца фланца к оси лошаки Ь, мм при штамповке =2())з) ! -)-т; + )грз !+ерг)', Масса штампованной поковки, кг горизон- тально- «овочной машине в центрах т!п 2(ре) +т) '+Р! ), 2. Суммарное значение пространственных погрешностей определяют по форму прн обработка: в петрове для наружной поверхности Р = Ром + Рсор и Дла отвеРстии ттз з Р= У Ром+Ракс в центрах для наружной поверх ности на прессах 0,2 6,3 До 0,25 0,5 6,3 Св, 0,25 до 1,60 Св'.
1,6 до 4 0,7 0,4 0,5 Св. 4 до !О 0,9 о= ~тр«.+Рц ... Р =в,"км+»„ х тс' з з где Рка — иаибольшаЯ кРивизиа вага. тонки; Гкн — местная кривизна заготовки; р — погрешность центровки Ц поковки, р 0,25 )сб'+ 1. Св. 10 до 25 0,6 0,7 1.2 Св. 25 до 40 Ц Здесь 5 — допусн иа диаметральный размер базовой поверхности зеготовкис использованной при аацентровке, мм. 3. формулы для расчета местной и наибольшей кривизны принедены в табл.
1. 4. Длн ступенчатых валов пряпуска рассчитывают.по среднему диаметру дх)1+ 6 1 + "° +дл1л где д„до... диаметр ступеней; 1, !з... длины ступеней; Ъ общая длина детали. для стержненык деталей типа рычагов н пластин О определяется по среднему сечению стержня. Расчел!но-пналитичеоси(( метод опоедегения припуен(ш (87 Продолжение табл. 13 Технологический переход формула Ллн расчета Здесь Ь вЂ” удельная величина не- и перпендикулярности, мкм)мм; при расчете припусков на обработку тарцовьш поверхностей одновенцо. вых шестерен величину кораблення после термообработки принимать раввой 0,8 м!гм/мм! Π— диаметр торцовой поверхности,мм; (( н г— радиусы наружной и вйутреиней поверхностей, мм.
При Разности ()( — г) ( 60 мм отклонениемотперпенднкулярностм можно пренебречь. 7. Группа точности 1 характерна для массового, 2 — крупно- серийною и 3 — серийного произ. вохства Рнер = Дн!) нлн Ркор (см табл. 13) Черная заготовка После обработки; черновой 0,20 ()( — «) Рк О,!5()( — г) Ри р получистовой 0,10 (Я вЂ” г) р чистовой !4. Качество наружной поверхности поковок после ковки на вертикальных радиально-коночных машинах Вьюоте микрогеометрическай погрешности (огранка) д А)7, где Н вЂ” радиус бойка, мм; А — коэффициент, зависящий о отношения ратиуса поковки г к радиусу бойка Н и числа оборотов и поковки в процессе ковки А при п об(мнн 1б 22 0.0018 0,0034 0,0068 0,4 0,0018 Прнмечаиия! 10безуглероженный слой следует определять по формуле У = 0.01Е мм, 0,0071 0,0036 0,0011 0,0020 0.5 где Š— номинальный диаметр детали по чертежу, мм. 2.
При повышенных требованиях к точности и чистоте поверхности к расчетному при. пуску следуетприбавлять0,2 мы. 0,0035 0,0068 0,0018 0.00!О 0,6 0,0060 6,0031 0,0016 0,7 О,ООО8 0,0023 0,0045 0,0006 0,0012 0,5 0,0008 О, 0012 0,0023 0.0004 О,Ч 5. Остаточную кривизну после выполнения перехола обработки следует рассчитывать по точной нли приближенной формуле (см табл.
30). 6. ПРостРанственную погрешность для торцовых поверхностей определяют по таблице: 188 Припугни на механическую обрабогпку о о н„а н н на а ам шинн гз о оЬь ~~п а ям и он ноак с(на к 7 Т Удельная кривизна поковок (в мкм) яа 1 мм длнаы проната Диаметр поковки, мм мкм До 60 Св. 50 да во До 30 200 300 800 400 Сз. 60 Са. 30 до 50 Са 80 до 120 500 500 1200 300 17. Пространственные погрешнаст» поковок за счет дефекта резки походной аагатоккн н последующей навкн П р я м е ч в я я я! 1.
Для промежуточных торцовых поверхностей пространственной погрешностью являетса неперпенднкулярность торца; р=д О Диаметр торцовой поверхности, мм Величина дефекта р, нм где Ьн — удельная величина неперпенднкулярностк; для диаметра торцовой поверхности до 60 мм Ьн 0,05 мкм/мм я для днаметра свыше 60 мм 5„= О,! мхм/мм( 1 расстаянне от сере- димы наибольшего дмаметра сеупекп до торцовой поверхности, пространственную погрешность которой определяют, мм; Э вЂ” диаметр торцовой поверхности, мм, 2. Для поверхностей концевых ступеней пространственная погрешность Р 1+Р где р, — погрешность за счет неперпендккуляр. ности торца, р, — погрешность *а счет дефектов резки (см.
табл. 17). 1.5 До 30 1,5 Св. 30 до 50 Св. 50 до 80 Ск. 80 до 120 18. Точность я качества поковки тяпа «папанов, получаемых на кавочма-штампояочных прессах методом ныдаалнзання Качества поверхности 7 Элемент деталн Допуск, мм Прнмечанвя мкм Стебель 0,3 40 Тарелке 0,6 40 15, Прастранстзенные погрешности поковок восле ковка на вертнкальных радиально-коночных машннах Примечание. Определе. нне суммарных значений погрешностн р см. табл. 13. 16. Качество торцовой поверкностя поковка после ковки !. Пространственные погрешности покозкв включают изогнутость осм р 0,6 мкм/мм а смещенне осей р 0,12 мм 2.
Определенне суммарных значений погрешности р см. в табл. !3. !89 Расчетно-аналитический метод определения припусиае 18. Точность н качество ооверхностн после механической обработав Качество поверхностн Т Поверхность в способ обработан Клесс точност» мнм Валы ступенчатые ЗО 5 — 4 30 бО черновое 25 чвстовое 3 — 2а 7 — 8 тонное Шлнбованне: черновое 1О 2а — 2 15 7 — 8 енотовое 2 — 1 8 — 1О тонное 50 50 80 ЗО чнстовое !00 Фрезерованне 100 ш е о т е р н н о д н о в е в и о а и е в м н о г о в е н и о в ы е 5 — За 3 — б 30 50 100 100 черновое 50 получнстовое 4 — За 25 25 чнстовое 7 — 8 тонное Надежные поверхности арли!сннл Обтачнванве; однонратное Торцовые поверхности Подрезание: черновое Норрнсиые поверхности ерсщенил Обтачнванне: одвонратное Класс шерохова- тости поверхности 79О Прплускы ып мекали«ескрю обработку Класс точности Т Шлифование: однократное 1О 20 черновое 7 — 8 !5 чиставое 8 — 1О тонкое 3 — 8 5 — За 30 ЗО 100 100 черновое 50 50 получистовое 4 — За 25 чистовае 3 — 2а 10 2а — 2 чистовое Р и ч а ги 30 50 15 1О «истовое Протягивание 1О За Поверхность и способ обработки Торцовые поверхности Подрезание однократное Шлнфовапие: однократное иа круг.
лошлнфовалыюм станке иа плоскошлнфоаальном станке: черновое Плоскости, параллельные оси дегпали, и плоскости разъема головок Фрезераваиие! черновое Класс шерокова- тостн поверхности Продолжение табл. 19 Качество поверхности Расчетно-аналитически(( метод определения припуское 191 Продолжение табл. 19 Качество поверхности Класс шерохова- тости поверхности Дз ! Т Поверхность я способ обработни Класс точности Шлифованне: черновое 1О енотовое Обтачнваняе стержня: черновое 50 57 л 25 ( 25 чистовое тле 5 допуск на размер черной заготовки; б б — допуск иа размер после обработки одной стороны; принимать по классу точности, указанному в табл. !9, 3.
При расчете припусков под шлифоваиие после термообработки Т из расчетной формулы исключать. 20. Точность и «ачество поверхности заготовок, получаемых литьем в песчаные формы (машинная формовка) )( + Т (в мкм) для классов точности загазован я Размер отливки, мм Материал заготовки Цветные металлы н спла- вы Цветные металлы и сила. вы Сталь Чугун Чугун Сталь 600 500 До 1250 400 800 600 500 800 Св. 1250 до 3150 700 1000 800 П р и и е ч а н н е. По ГОСТУ 1-й класс соответствует массовому производству; 2-й класс — серийному.
П р н и е ч а н и я: 1. Допуски (классы точности) даны при совв~ещениых установочных н измерительных базах; при несовмещенных — допуск должен быть увеличен на ногрешиость базирования, равную допуску на размер, связывающий устамовочную и измерительную базы. 2.
При выдерживании размера от черной базы допуск определяют по формуле Сваг + обр 2 )92 Прилуски ла механическую обработку 21. Точность н начество заготовок, получаемые специальными способамн литья к о и о Качество поверхности Т, мкм о о о к с В жч о Способ литья Материал заготовк» дш мкм Цветные металлы и сила. вы Чугун Сталь 7-8 300 100 В кокяль 200 200 Центробежное 200 300 200 106 В оболочковые формы для зле. ментов, получаемых: в одной полуформе 100 40 260 !60 !00 в обеих полуформах 160 50 100 4-5 5-6 Под давлением 4 — 6 100 60 170 30 По выплавляемым моделям 22, Пространственные погрешности отливок Удельное коробленме отливок (в мкм) на 1 мм длины П р и м е ч а н н я: 1 Сумиарное значение пространстсенных отклонений следует определять по формулам при базировании отливок на отаерстне Р = у Р + Р я нз плоскость Р = =Ркор Дкг" где Р— коробленне отливка я р — смещекор см вне стерв!на, мм; б — удельная величина кок робления, мкм)мм )см табл 22); 1.
— наибольший размер заготовки, мм; Детали 0,7 — 1 Корпусные 2 — 3 Плитм 2. Смещение стержней р, образующих отверстие или внутренние полости, см' следует пРинимать равно>1 допусиу на наибольший размер от осп отверстия илн внутренней полости ло измерительной базы с учетом наибольших размеров отливки по ГОСТ 1855 — 55 или 2000 — 55; 3. При обработке чернового отверстия от координированной с ннм безо. вой поверхности значеннс р должно быть учтено в припуске на обработку см отверстия.
20З Расчетно-аннан!почерки!7 метод определения припуское 23. Точность и качество поверхности после «ехаинческой обработки отливок Отллакгд полкчсемнс е псгчоннк формах Качество поверхности Класс точности Т Способ обработки О т л и в к н !.го к л а с с а т о ч н о с ч и ЗО 30 50 50 черновое 25 4-За чистовое 7 — 8 3 — 2а тонкое Шлифование: ОднокРатное 10 20 черновое 7 — 8 2в — 2 15 чистовое 8 — 10 топкое Отливки 2-го класса точности 100 100 50 50 получистовое 4 — За 25 25 чистовое 7 — 8 тонкое Шлнфование: однократное черновое 7 — 8 енотовое 2 — ! ! 8 — 1О тонкое 7 А.
Г. Косилова Точеине, фреэерование, строгание: однократное Точеиие, фрезероваиие, строгание: черновое Класс шорохова. тости поверхности 1О ( ЗО 5 ( 15 194 Припугни ни механическую обработку Продолжение табл, 23 Отзизки, яззучелкмз слециольлмии глособцни аитьл Способ литья по выплавляемой модели и но давлением и оболочковые Формы в кокяль и центро безкное Качества поверх- ности Качество поверх нести Качество поверк. ности Способ обРвботки т т )(,! т мкм мкм Точенве, фре- аероеанне, строгание; однократное 2б 4 — За 4 5 20 15 20 бО 50 черновое 20 За 10 За 4 б 10 чистовое 3-2а 3 2а 3 2а 7 8 7 8 7 — 8 чоякое Шлнбованиег однократное 2а 1О !О 20 3 10 черновое чистовое 15 2Ь вЂ” 2 2а — 2 7-8 1б 2а 2 тонкое 8 — 10 2-1 8 — 1О 2 18 1О П Р н и е ч а н и яз 1. для серого и ковкога чугуна и цветных металлов к сплавов после первого технологического перехода, а также после термаобработки для стали пр» расчете т из Формулы исключать.
2. При несовпадении установочной н измерительной баз допуска (классы точности) следует принимать согласно п. ! примечания к табл. !9. 3. Прн выдержнвавии размера оз черной базы допуск следует принимать согласно п. 2 примечания к табл. 19. 4. Остаточное коробленне после первого технологического перекода мехаянческой обработки следует рассчитывать по точной вли приближенной ФормУле (см. табл. ЗО). и 9 а а зс Ьа и и е оя ао а и Эи аь й-Д я„"Я Мяв и оа И е оя а.о е и З» ч а оо, и и а о аа ив ип Яоь ч е ь9 Мяя Расчетно-аналитический метод определения припусков 195 24.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
