Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. - Точность обработки заготовки и припуски в машиностроении (1043029), страница 34
Текст из файла (страница 34)
176. Значения величин, входящих в расчетные формулы припусков на обработку, приведены в табл. 27 — 29. В табл. 30 даны формулы для определения остаточной кривизны. Расчетно-аиалитический метод определения припуская 199 27. Точность я качество поверхвости чернык заготовок ГОСТ не точность размеров Заготовки 0.3 Прокат гоРячекатаный До 250 От 50 до !80 Св.
180 до 600 7829 †на ыолотах; 7062 †на прессах Поковки, изготовляемые ковкой Св. 500 до 1 250 Св. 1 250 до 8 150 От 60 до 180 1,5 7505 †, 3-я группа точности Поковин, изготовляемые в подкладнык штампах Св. 180 До 500 О,В Св, 500 до 1 250 0,9 Отливки: ручная формовка 1,0 Св. 1 250 до 3 150 Св. 3 150 до 6 300 1,5 Св. 6 300 до 10 000 2,0 0,6 То же, И класс точ. ности машинная формовка и центробежное литье 0,8 Св.
1 250 0,9 П р н м е ч а н и я: 1. Для верхней поверхности (по положению отливки при заливке металла) прмнимать Пз+ Т в пределах 05 — 3 мм для отливок из серого чугуна и 0,5 — 7 мм для отливок вз стали. 2. Для элементов отливок, обращенных к оси вращения, с целью комнез. сации линвационной зоны н неоднородности химического состава при цеатробежном литье, и для особо ответственных деталей 77 -!- Т задают в пределах я 6 — 7,5 мм яа сторону. Наибольший поперечный или габаритный размер заготовки, мм До 500 Св. 500 до 1 250 1855 †для отливок иэ серого чугуна; 2009 †для стальных отливок Н ! класса точности Качество поверх- ности !п,+ т), мкм ВОО Припухли ка механическую обработку 23. Кривизна (каробление) ваготован Поковки а виде залез, брусьев и балок Горячзхетаиа(д прокат ак (в икм(мм) для поковок диаметром или размером сечения, мы бк (в мкм/мм) для проната диаметром, мм Вид обработки Вид обработки Св.
30 Дога д, В) С». 30 и о о ы состоянии по- стевки После правки 1,0 0,5 0,3 Ковка После термообра- ботки 0,5 0,4 0,3 Механическая обработка: Отливки 1,0 0,5 обдирка черновая 1,5 0,5 0,3 0.7 Детали А, мкм(мм 0,02 0,03 0,04 получистовая Корпусные 0,7 — 1,0 После термообрабатки и правки 0,5 0,6 0,7 Плиты н диски 0,7 в 3,0 П р и м е ч а н и я: 1. Наибольшую кривпвеу заготовок из г:роката и черных поповок определяют по формулам для валов, плит м т. п, Р = Ь 1; для к к' дисков Р Ь Р( короблеиие отливок Р = Ь 1, где бк илн бк кор кор удельная кривизна проката и поковок и кероблсние отливок (сы. табл. 23), 1— обща» длина заготовки, и; Р— диаметр диска, м.
2. ЭксцентРичность прошитых при свободной ковке отнерстий относительно наружной поверхности Рвнс О'7 (д дпр), где д диаметр обработанного отверстия; и диаметр прошивна по ГОСТ 7062 — 67 (см, н, 3 табл. 36). ир 3. Отклонение от соосности ступеней поковок длв ступенчатых валов рот - 6.255Р, где ОР— допуск на диаметральный размер смежное большей ступени, мм. 4.
Погрешность центровки валов, изготовляемых свободнои ковкой по раз- метке Р = 0,256 , где 3 — допуск на диаметральный размер наибольшей ц ' заг' ваг ступени черновой заготовки, мм. 5. Смещение стержней, образунмцих отверстия или внутренние полости отливок, принимать равными допуску на номинальный размер от оси отверстия или центра полости до измерительной базы па 111 классу точности ГОСТ 1555 †для отливок из стали из серого чугуна и ГОСТ 2002 †для отливок. б.
Суммарное значение пространственных отклонений для ступенчатых валов при обрабатне: г центРах Р Р Рк + Рц, тх х т/ з х в патроне Р = у Рк + Рст 7, Величину остаточной пространственной погрешности определять в соот- ветствии с примечанием к табл. 7. !3 илн 23. Расчсгпно-аналитический метод определанна припускоз 20! 29. Точность и качество поверхности заготовок после механической обработки Качество поверхности Класа шерохова- тости яоверк- нссти Механическая обработка Класс точности Т Заготовка мкм 120 120 Черновая 5 — 7 Горячекатаный прокат Получистоааи 60 60 5 — 4 4 — За , Чястовая ЗО 30 Обдирка 10 — 11 !150 350 9 — 8 240 1 — 2 Черновая 240 Поковка 2 — 3 Получистовая 120 120 40 4 — За Чистовея 40 1Π— 9 Обдирка 320 320 8 — 7 Черновая 240 240 Отливка 7 — 5 Получистовая 100 100 4 — За Чистовая 20 Товка» обработка 6-2а 7 — 8 Шлвфование; обдирочное 8 — 7 20 20 За !О 1О червовое Заготовки всех видов 3 — 2а 6 — 7 однократное 2 — 2а чистовое 2 — 1 8 — 10 тонкое П р и и е ч а н и я: 1.
При обработке заготовок из серого чугуна после первого перехода механической обработки, а также прн обработке заготовок из стали после термообработки Т из формулы исключать. 2. Прн выдержиеаяии размера от черных измерительных баз допуск определять по формуле, приведенноО в табл. !9. 3. Обдирочное юлифоаание применять для обработки базовых ловерхно. отей, не подвергающихся последующей обработке л02 Приписки ка мсхакичгскию обработку 30, Формулы для расчета остаточной погрешности после камдего прохода механической обработан Способ обработки. поверхность в прнменяемое оборудование Формулы 0,56 0 65 0,35 Шлнфование наружной поверхности: на бссцентрово.шляфовальном станке . .
.О,),О,7 110,6 ~, (0,6 ~ на кругло-шлкфовальном станке Точеняе наружной поверхности," яа токарном станке П/гу РНВл (гх -(1 - р„)я] на токарных автоматах к револьверных станках )Р зуНвл()в — (1 — Гп )л1 О,боге/ з(ггв 4 )Вз — ( — рп ) ] Симметричное фрезерованне плоскостн на вертикально.фреаерном ставне 31. Значения й по техпологнческнм перекодам Технологнческнй переход Технологвческпй переход Заготовка Заготовка После обтачнваввяг червового н од- нократного 0,06 Горячекатаный прокат, штамповка. отлнвна Калиброванный прокат получнстового 0,05 0,04 П р н и е ч а к н яг 1. 27 податливость станка нлн системы станок ваготовка — янструмеят, мм/кг (см.
гл. 1, стр. 77); с — коэффнциенц характс- Р рнэующнй условна резанкя прн шлифовании (прн бесцентровом шлкфованнн заготовок яз стали 45 крутани Э46С2К5 непрерывным потоком с = 12,28; едяЯнчнымв заготовкамн с = 10,5; пРн наРУжном кРУглом шлифовании кРУгом Э46СМК5 шириной 40 мм прп обработке стали с = 2,15 к чугуна с = 2,00)) Р й — коэФфициент, харакшрнзующий состояние шлнфовального круга (прн остром круге 1,5 н затуцленном 8,0); с — коэффициент, характеризующий условия У работы резанкяг 1 — глубина резания, мм; з — подача, мм/зуб; з подача, мм/об; з — продольная подача, мм/об; оп — окружная скорость заготовки, и/мнн; дп — ДиаметР обРабатываемой заготовки, мм;  — шиРина ФРезеРовання, мм; Н В твердость обрабатываемого материала по Брннелю; Р— диаметр фрезы, мм; Рпр — походная кривизна заготовки длл первого перехоДа меха.
няческой обработки, мм; дая последующих переходов — остаточная кривизна заготовки после предшествующего перехода, мм; к, р л, 0 п з поназателя степеней. 2. Величину остаточной кривизны р после выполненного перехода абра. ботки можно также нахоДнть по пРиблнженной фоРмУле Рост йурзаг, гйе р „ вЂ” кривизна заготовки; Лу коэффициент уточненмя (см. табл. 31). Табличка~в значения припусков на механическую обработку 203 ТАБЛИЧНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ОБЩИХ ПРИПУСКОВ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ Общим припуском называют слой материала, необходимый для компеиса. цни погрешностей при выполнении всей совокупности технологических переходов, т. е. всего процесса изготовления данной элементарной поверхвости от черной заготовки до готовой детали. Общий припуск определяется разностью размеров черной заготовки и готовой детали. Отливки.
Припуски на механическую обработку отливок и допуски на ия изготовление регламентируются ГОСТами (табл. 31 и 32). О б щ'и е п о л о ж е н и я. !. Стандартом предусматриваются два класса точности заготовок. Допускаются различные классы точности для разных раз- меров одной и той же отливки; 2. Допускается уменьшение табличных припусков на механическую обра- ботку до минимально необходимых; 3. Припуски, компенсирующие короблеиие, сглаживающие местные углу- бления, выступы, а также напуски, создахицие направленное затвердеванне металла, задают дополнительно к табличным от номинальных размеров заготовки; 4. На механическую обработку литых отверстий принимают табличные при- пуски верха нли низа, независимо ог расположения отверстия; 5. Под номинальным размером понимают наибольшее расстояние между противоположными обрабатываемыми поверхностями или расстояние от базовой поверхности или оси до обрабатываемой поверхности, Припуски на механическую обработку отливок иэ цветных металлов и спла- вов могут быть рассчитаны по данным табл.
20 — 25. Их определяют от наимень- шего предельного размера для наружных поверхностей и от наибольшего пре- дельного размера для внутренних поверхностей. Поковки, получаемые свободной ковкой. Припуски и допуски на поковки . из углеродистой и легированной стали, изготовляемые свободной ковкой на прес- сах (ГОСТ 7062 †), приведены в табл. 33 — 88. О б щ и е п о л о ж е н и я. Данный ГОСТ регламентирует номинальные припуски. Они назначаются на номинальные размеры, указанные в чертеже, или иа номинальные размеры ободранной заготовки после термообработки, уиазан- ные в технологическом чертеже. Припуски на образцы для механических испыта- ний, на захваты для подвешивания поковок при термообработке, а также дрргие специальные припуски устанавливаются сверх указанных в зависимости сег тре- бований производства.
ГОСТом регламентируются две группы точности поковок: 1 — повышенной и П вЂ” нормальной точности. Группа точности устанавливается по договорен- ности с поставщиком. На поковки П группы точности из слитков массой менее 6 т из сталей Ст3— Стб, сталей 15 — 50, а также пз легированных сталей некоторых марок табличные припуски уменьшают на 10% без изменения допуска на изготовление. ГОСТ распространяется на поковки общего назначения массой до 35 т для условий еди- ничного и мелкосерийного производства. Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые ковкой на молотах (ГОСТ 7829 †), приведены в табл. 39 — 46.
Общие пол ожени я. 1. Для деталей, обрабатываемых с одной стороны, табличные значения припусков принимают с коэффициентом 0,5 без ' изменеийя допуска; 2. При ковке из неободранного слитка допускается увеличение табличного допуска на величину не более 20ч61 3. По согласованию с заказчиком возмохшо ужесточение припусков и допу- сков. 204 д 4! с Н С а а х а. х Я л х х х о Ы С 4! о О Н о Н О Н О сс о Н О 4! а с х Н С Н С а а Н Н Н а а х о Н О о Н О Н о 4! сс с" ! О Н О О Н О Н о С Н о Н С а о Н С о Н ь сс Н О о о ск О 4! % а ахахх ах х о СЙ„ х х а сс х а Ю к а са х,х х Ноях .с,.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
