Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. - Точность обработки заготовки и припуски в машиностроении (1043029), страница 33
Текст из файла (страница 33)
Механическая обработка отверстий Класс точности Способ обработки Отздоб Сверление; обычное Св. 6 до 10 спиральными свер- ламн От 10 до 18 Св. 18 до 50 От З До !0 глубокое специаль- ными сверламн Св. 10 до 18 Св. 18 до 30 Зенкерованне; черновое 4 — 5 До 80 однократное 4-За чнстовое Растачввание; черновое От 50 до 260 От 50 до 180 За чистовое 5 За Св. 180 до 260 развертывание: нормальное От 6 до 80 7 2а От бдо 80 ~очное От 6 до 80 Доза ! 3 — 2 7 — 8 7 От 10 до 80 2а 1О 0,6 Калибровзние шари- ком или оправкой От бдоза 0 — 12 Притирочное шляфов ание (хокни говение) 1-2 До 80 П р н м е ч а н и я: 1.
Под черновым зенкерованием следует понимать обработку по черному питому или прошитому прп штамоовке отверстию; под чистовым — обработку после сверлення или чернового зенкерования. 2, Виды развертывания (нормальное, точное и тонкое) характеризуются допускамн на диаметры разверток. тонкое Шлифование Протягивание Диаметр отверстия, мм От 13 до 30 Св, 30 до ЗО до зо Са. 30 До 80 Класс шероховатости поверх. ности 196 Припуслг! ла л!еланичсскую обработку 25.
Пространствеаные погрешности просверленных отверстнй Сверле спецнвльные спиральные Днвметр отверстнн, мм Погрешности е ! ь О,т 1,7 1,3 1,5 1,3 1,0 Удельный увод осн отверстия Ь, (в мкм] нв 1 мм длины 0,0 0,7 1О 20 Смещение осм отверстия, мкм 15 20 !О 15 25 30 П р н м е ч в н н я: 1, Суммарное внвчевпе пространстве~ ных отклопеннй после сверлення о = у (ь 1) + г", где г — смещение осе отверстнн (см.твбл. 25м т ° х Ь вЂ” уделы ос внвченне увода осн отверстия (см. шбл.
25); 1 — длннв отверу стня в мм. 2. Основным видом пространственной погрешностн; е) для пятого отверстня является смещенне стержня Р, обрввушп!его его (определенке смещения см. и. 2 пркмечання к табл. 22); б) для пролитого отверстня — вксцевтрнчность его относнтельно няруж. ной повеахвостн Рекс (велнчннУ вксцептРнчнестн см. табл. 13). 3. Смещенае осн отверстня после черновой обработки следует определять по фоРмУле Ро = К Р . где К вЂ” ковффнцнент Уточневна; после чеРновой ест у вкс' у обряботкн К = 0,05; получнстовой К 0,005. чистовой К = 0,002 У у у Указания к расчету припусков и предельных размеров при изготовзенни заготовок обработкой давлением. Ш т а и и о в к а. Общие припусии и размеры черной заготовки, полученные в результате расчета, не учитывают специфики технологии изготовления штампованных заготовок: уклонов, технологичесннх запусков, предусматриваемых для крепления заготовок при термообработке или изготовления образцов для физико-механических испытаний, а также ннпусков, упрощающих конфигурацию заготовки или сглаживающих местные углубления, переходы и уступы, Их задают от номинальных размеров черной заготовки, апре.
деленным расчетом. Принимая радиусы закруглений нли размеры фаски в соответствии с размерными постно)сепиями заготовки, при необходимости следует скорректировать припуски на обработку исходя нз оптимального соотношения г„) г,' — г, где гд и г,' — радиусы закругления или размеры фаскв соответственно у обработанной детали и заготовки; г„о — номинальный прнпуск ва обработку, рассчитанный по формулам (10) — (13). При несоблгодении оптимального соотношения целесообразно увеличить радиус закругления или размер фаски гд обработанной детали; если по конструнтивным соображениям этого сделать нельзя, то корректиРУют величгнУ минимального пРипУска с 3 ,п До г';„, пРв этом г' 1 тв г,— — гд + Нд — Н„ где Нд н Н, — нижнее отклонение по размеру соответственно обрйботанйой детали и заготовки. Допусхи на детали, изготовляемые горячей объемной штамповкой из черных металлов на молотах, прессах и горизонтально-коночных машинах, приведены в ГОСТ 7555 †(табл.
48 — 49). Данные для расчета припусков прн обработке наружных и торцовых поверхностей штампованных заготовок приведены в табл. 11 — 13 и 19, при обработке отверстий — табл, 24 и 25, Рпсчетно-аналитический метод олределениа лриоускоо 197 Вместе л~нлронереенестей и =е( — ) мкм, где ! — рабочий ток, А; ср Се, — напряжение на рабочем промежутке, В; частота следованнн нмпульсов, с; он р — коьффпдненты.
Материал шо Углеродистые н штам. новые сталн 0,35 205 укаропрочныв сплавы 0,38 твердые сплавы 0,33 67 Глубина структурных преерангенлг! Рслнчпва Г (а ым) прн среднем хане 7, А Частоте нмпульсап, с ШО ! 300 ю юо !5 оло О,3О Осы 0,52 ОШЗ 0,35 0,42 0,25 ~ О.З! О,!5 О,зб 0,54 0.20 О,!7 4оо Ковка на вертикальных радиально-коночных и а ш и н а х. Данные для расчета припусков на обработку поковок приведены в табл. 14 — 17 и !9. Штамповиа на иовочно-штамповочных прессах м е т о д о и в ы д а в л и в а н и я, Данные для расчета припускои на обработку поковон типа клапанов приведены в табл. 18 — 19. Указания к расчету припусков и предельных размеров при изготовлении заготовок из отливок.
Общие припуски и размеры черной заготовки, полученные в результате расчета, должны быть скорректированы с учетом следующих дополнений табл. 20 — 23): напусков, упрощагощих конфигурацию заготовки и сглаживающих местные углубления, переходы и уступы; дополнительных припусков на верхние, по положенмю при заливке, поверхности в соответствии с ГОСТ 1855 — 55 для отливок из серого чугуна или ГОСТ 2009 — 55 для отливок из стали; радиусов галтелей и переходы при изменении сечений отливок, внося соответствующие конструктивные изменения в элементы детали или корректируя расчетные припуски, увеличивая их по сопйягаемым поверхностям до величины, обеспечивающей необйодимый минимальный припуск на угол; номинальных размеров заготовки и их отклонения, так как модели изготовляют исходя из номинальных размеров.
От номинальных размеров заготовки указывают формовочные уклоны и учитывают усадку материала отливки. Номинальные размеры определяют по предельным размерам. Указания и расчету припусков н предельных размеров отверстий, получаемых обработкой. Данные по точности диаметров отверстий и качеству поверхности, получаемые после обработки различными способами, независимо от класса детали и метода получения заготовки приведены в табл.
24 — 25. При обработке отверстий мерным инструментом (сверло, зенкер, развертка, протяжка, фреза и т. п.) принимают ближайший по сортаменту диаметр инструмента, наименьший ' предельный размер которого должен быть не менее Т7а теп, полученного расчетом. В табл. 25 приведены данные для расчета припусков после электронмпульсной обработки. 26. Качество поверхности автогонок после влекгронмпульсной обработка Прилуски ла механическую обработку Продолжение табл. 26 Величина Т (е мм) прв среднем токе Г, А ср' Частоте импуль. сов, с 1О 0,16 0,06 0,10 0,20 0,23 0,30 400 0,02 0,04 0,03 0,06 0,06 7 000 22 000 О,ОЗ 0,02 0,04 0,06 0,01 П р и меч е н и я> 1. При расчете припусков не доводку поверхности после ее електронмпульсной обреботкн не мягких режимах ! = 4-1-6 А, когда иемененвый структурный слой не ухудшает качества поверхиостиг Т ие расчетной формулы исключить.
2. Внечення простренственных погрешностей см. в табл. 6 в 13. 3. При определении припуске не проход, выполняемый не влектроим. пульсиом станке путем иеменеиия режима 1по току, частота импульсов). но бее перестановки детали н инструмента, пространственные отклонения р в формуле прнпуске принимать реевыми нулю. Указания к расчету прявусков при индивидуальном получеяии здйаинып размеров. Асимметричный минимальный припусн при обработке плоских поверхно.
отей следует определять по формуле 2, =)7 +т +р +внм симметрнчнмй мянимальямй припуск при обработке поверхностей вращения Ьг,„=ЦЕ, ет .ГГГ Г Д, где Агх 1,, тг, и р; 1 — соответственно высота микронеровностей, глубина де. фектного слоя и суммарное значение пространственных отклонений обрабатываемой злементарной поверхности заготовки на аредиислмдюа(км переходе) евг — погрешность выверки заготовки при установке на выполняемом переходе, Значения максимального и номинального припуска гшех н г„ош следует определять по формулам соответственно (8), (9) и (1О) †(13), Последовательность расчета припусков на обработку н предельных размеров по технологическим переходам см. стр.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
