Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. - Точность обработки заготовки и припуски в машиностроении (1043029), страница 31
Текст из файла (страница 31)
П р и м е ч а н н н) 1. При установке в центрах наибольшую кривизну определают по формуле р„= Ь„!, наибольшую местную кривизну !80 Пропуска на механическую обрабшпку 2. Точность н качество поверхностн заготовка после механической об1жботкн Па ( т Класс шероховатости поверх. носта Класс точности проката Класс точности Способ обработки Наружные поверхности Беспентрозое шлнфованне однократное: после тернообработнн 2 — ! 3 — 0,3 8 — 10 2а, 3 до термообработкк 12 10 20 черновое За в 4 чистозое 2 — 1 8 — 10 3 — 0,8 тонкое Обтачнааннег однозратное 30 20 За 16 даухкратное Шлнфованне на круглошлвфоаальных станках! черновое 1О 20 6-3 ! 16 2а — 2 7 — 8 чнстовое 3 — О,З 2-1 8 — 10 тонное Терновые поверхвостн 66 ) 6О Подрезание: черновое 30 30 чвстовое После отрезки Шлнфоеанае на «Руглошлнфовааьных стамках одно- кратное П р н и е ч а н н н: 1.
Прокат 2а — 4-го классов точности лезвнйньве инструментом не обрабатывают; прокат 6-го класса обрабатывают на токарных автоматах нлн Револьверных станках. 2. Прокат 2а класса точности шлифовать до термообработкн непелесообравно. 3. Допуска нз днаметральные размеры приведены в табл.
66. Расчетно-анадаагпческий метод определения припускал 4. Квчество наружной поверхности горячекатаного проквтз 3. Качестве наружной поверхности квлиброванного преката Качество поверхности при точности проката "з Т повышенной обычной Дивметр проката, мм мкм мкм 60 60 100 150 150 100 До 26 Св. 25 до 75~ 100 250 150 150 20 1О Св. 75 до 150~ 150 200 200 300 Св 150 До 250~- 250 300 300 400 е.
Каче. ости после вбл. 5. См пРимечание к табл 5 5. Точность н «ачестио торцовой поверхности горячекатаного проката после резки по упору Способ резки До 25 1,0 Св. 25 до 75 1,Э См. примеча- ние Нв ножницах 0,5 Св. 75 до 150 1.8 Св. 150 2,3 До 25 0,01 Св. 25 до 75 0,4 0,2 До 25 0,25 Св. 25 до 75 0,35 Отрезными резцами нз стенках токврного типе 0.045 0,2 0,40 0,50 П р и и е ч в н и е. При резне нз ножницах н ирессах образуется вмятияв в направлении, перпендикулярном к поверхности среза, достигающая 0,2О н скос по торцу до 3 .
Величину вмятины и скоса необходимо учитывать при последующей обработке звготовки по горну и по диаметру. Дисновммн пилами, прнводнымн ножовками. дисковымн фрезами нв стен- ках Диаметр отрезаемой заготовки О, мм Св. 75 До 150 Св. !50 До 250 Точность резки по длине звготоикн 1, мм 7ж) Качества поверх- ностии 777,+ У~, мм Удельнв» неперпендикуляРнссть Ьв, мкм7мм !82 Припугни ла механическую обрабашху 6. Пространствемные погрешности горячекатаного проката удельная «ризвана проката (в мкм) иа 1 мм длины для проката Диаметр заготовки, мм без правки после термо- обработки 1/ РЗ 02 в пе- чах ТВЧ До 25 1,00 0,15 2,0 Св.
25 до 50 0,65 0,12 1,3 Св. 50 до 75 0,45 0,10 0,9 Св. 75 до 110 Св. 11О До 150 0.30 0.6 0,68 0,5 0,20 0,06 Св. 150 0.15 О,З 0,05 7. Точность н качество поверхности заготовки после механической обработки т Класс шерохова- тости поверхности Класс точности Способ обработки мкм Наружные поверхности Обтачнааине проката; И повышенной точности черновое 60 60 ЗО 30 чнстовое 3 — 2а 6 — 3 7 — 8 тонкое 30 30 однократное 2) обычной точностиг черновое 120 120 60 60 Получистовое 30 — 20 ЗО 4 — За чистовое 3 — 2а 6 — 3 7-8 тонкое шйлнфоавин: чеРновое 20 10 5-3 2а-2 7 — 8 чнстовое и и и и ао е гь о Примечания: 1. формулыдля расчета местной н общей кривизны после резки см.
табл. 1. 2. Суммарное значение пространст. венных отклоневий для гладкого валика при обработке в центрах где Р величина кривизны (местиа» или к наибольшая); Р величина смещения ц оси заготовки в результате погрешности зацентровки Р = 0,25 угбз+ 1. ц Здесь 5 — допуск нз диаметральный размер базовой поверхности заготовки, использованной при центровке, мм. Для ступеичатага валика значение р см. стр. 178. 3. Остаточную нривизну заготовки после выполнения перехода обработки рассчитывают по точной или приближенной формуле (см.
табл. 30!. Расчапно-аналитический метод определения припусков Продолжение табл 1 а ~ Т Класс шерохЬва- тости поверхност» Класс точностн Способ обработки 3 — 0,8 8 — 10 тонкое 5 — 3 однократное Торцовые поверхности 5 Подрезание: черновое 60 60 30 30 енотовое Шлифэрание на «руглошлнфовальных станках ~ 2 10 20 П р и и е ч а н и я' 1. При шлифовании после закалк» из расчетной формулы прэпусха исключают величину Т. 2.
Пйй совмещенных установочной и измерительной базах допуски при. нимать в соответствии с указанными классами точности; при несовмещенных— к допускут соответствующему указанному классу точности, прибавлять погрешность базйроэания равную допуску нз размер, связывающую установочную н измеРителййую базы. 3.
Прй обработке в центрах погрешность баэированяя заготовки в осевом направленйи определяется просадкой заготовки на центр (см. гл. 1 стр. 100). 9. Точность и качество торцовой поверхности после холодной резки на прессах 8. Качество наружной поверхности поперечно-винтового проката о о л ((э Т Диаметр проката, мм Диаметр проката, мм мкм нор- мана- павы шеи. ной ной 0,10 О 10 0,06 До 10 1О и 20 0,18 ! О,!8 О 10 Св.
10 до 18 О,ЗО ~ О,ЗО 050 !050 О,!3 0,30 Св. 18 до 30 Св. 30 до 50 70 и 80 19. Пространственнме погрешности поперечво-винтового оката 0,50 ) 0.80 ) 0.80 Св. 50 до 80 С. ЗОдоШО 0,80 ! !.20 ~ 1.20 Удельная признана про- пета (в люки) на 1 мм длины проката Сэ. 120 до 180 120 и 220 Точность проката 1,80 ! 2,20 ) 220 Св. 180 до 220 Примечания 1.
Качество поверхности дано после термообработки (нормалиаацми или улучшения), 2. Пониженная высота неровностей профиля может быть обеспечена за счет минимальных колебаний тем. пературы нагрева, скорости прокатки н давлэния в гидросистеме.
Нормальная Повышенная Пр и меч а н не. Формула для расчета пространственных погрешностей см. табл. 6. ч и о э и а Высрта неровноетей профиля Нж (км) прн точмости прокатки До 10 10 — 18 18 — 80 30 — 50 50 — 80 80 — !20 120 180 и носи мпс фнмп о В„,п с( ~оЬ 1 1,5 2 3 6 5 6 150 150 200 200 200 300 300 1000 1000 1200 1200 1200 1500 1500 184 Припуски на механическую обработку 11. Качество поверхност» штампованнык поковок т Л!асса штампованной поковки, кг мкм ЗО ! ШО До 0,25 Св.
0,25 до 4,00 Св. 4,00 до 25 320 / 300 Св. 25 до 40 Св. 40 до 100 / 350 ! 350 Св. 100 до 200 / 400 ) 400 12. Смен!ение осей поковок, штампуемых в равных половинах штампа, мм Штамповка ! на прессах и горизонтальиоконочной машине на молотах Лзаеса штампованной поковки 47, нг Группа точности ' 0,4 0,30 0,6 0,20 0,3 0,5 0,5 0,25 О,З 0,4 0,6 Св. О,бз до 1,66 0,40 0,6 0,30 0,7 0,5 0,3 ~ 1,4 0,46 0,35 Св. 1,60 до 2,60 0,6 0,8 1,О / 1,5 0,40 Са. 2,50 до 4,00 0,50 0,7 0.9 СП / 17 0,63 Св. 4,00 до 0,30 0,50 0,8 1,0 !Д / КО Св.
6,30 до 16,60 0,70 0,60 0,9 1,2 1,3 0,8 0,60 1,0 Св. 19 до 16 1,3 1,4 ) 2,3 ( 0,79 1,6 ( 2,6 ! 0,70 Св. 16 до 25 Св. 25 до 40 0,9 1,6 1,0 1,2 1,8 ( 2,9 1,2 Св. 40 до 63 2,2 ~ 3,5 С, 6З до 190 1,4 2.4 ) 3,8 2.7 ) 4.4 Св. 100 до 125 Св. !25 до 160 1,6 1,8 3.2 ! 5,0 2,2 Св. 10О до 2ОО з Группы точности; 1 позыв!синая! 2 вормальная! 3 пониженная.
До 0,25 Св. 9,25 до 0,6З 160 ! 200 240 ~ 250 П р и м е ч а н и е. Высота не.ровностей профилл Я дана после а пеекоструйной обработки поверхности поковок или травления; при дробеструйной пап дробеметной обработке Я с принимают равной 400 мкм независимо от массы ппковкн. Расчетно-аналшпический метод определении припусказ )ВЗ 13. Пространственмые погрешности штампованных поковок Эксцентричность и коробяехиг кокдгок типа диское и рычогоз, лозрчогмых но прессах и гзрнзонтозьнс-кошчннх машинок Вкспентричность отверстия, Кривизна (стрела прогиба) мм н коробление, мм Группа точности 0,50 0,8 1,0 0,25 0,5 0,5 0,63 1,5 0,5 0,25 Св. 120 до 130 ОЛ 0,7 0.80 2.0 0.32 Св.
180 до 260 1.ОО 2,8 3,6 0,32 0,6 0,9 С». 260 до 360 1,50 0,7 3,2 О,ЗО 1,0 3,6 ! 6,5 ~ О 60 2,50 0,8 Св. 360 до 500 Удгзьнол кРивизна поковок типо валов Ьи (в мкм) на 1 мм длины после Диаметр поковки, мм термообработки правка на прессах ТВЧ 1 и 2 в печах 0,20 1,25 До 25 10 О,!5 0,75 1О 1,5 Св. 25 до 60 О,!2 1,0 0,50 Св. 50 до 80 0,10 1,0 0.50 Св. 30 до 120 0,08 1,6 1,0 0,50 Св. 120 до 180 Св. 130 до 260 Св. 260 до 360 Св. 360 до 500 Толщина (высота), длина или ширина поковок, мм До 50 Св. 50 до 120 штамповки дли группы точности ! )66 Припуски на механическую обработку Продолжение табл.
13 Смещение аш флпнцп или ртолсцелил относительна аси стержня при ил высадке ла еоризантально-ковочнай машине Удсльнал криеизиа стержня после еысадки фланца или утолщения ла гориэалтпльнакоеочилй маисинс Дк (в мкм) на 1 мм длины при диаметре стержня, мм Р м в мм пРи Диа. метре фланца или утолщния, мм Высота фланца или утолщення, мм Длина стержк», мм Я В Я ! с Э) — 1Ю'.120 — 260 До 50 0,25 ! 0,50 До Рйа 8 !2 16 20 До 18 0,25 0,50 0,50 Св, 120 до !80 Св. 18 до 50 0,25 6 8 !6 12 2 ~ 4 4 0,75 0,50 Св. !80 до 6ОО 6 6 Св. 50 до 120 0,50 0,75 2 ( 2 2 3 ! 3 Св.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
