Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. - Точность обработки заготовки и припуски в машиностроении (1043029), страница 38
Текст из файла (страница 38)
иец: выст~п (+ срев ( — ) Припуспи на механическую Обрпбо(ппу 48. Допуск» на мтампованные поковки Табличке!е Значснин нриадсков на мсканичсскую обрабанзку, 247 повмвзеввоо точвоетв, мм Для размера, мм 63! — 800- 800 1000 19В— 1250 2000— 2690 О! — 120— До 50 120 180 180 — 260 — ИО— 260 350 500 +ол ! +од ! +0,6 ! +о,т ! +о,т ! +о,7 +0,5 ! +0,6 +0,7 +0,7 ! +0,7 ! -!-0,7 — О,З / — 0,3 — 0,3 — 0,4 ! -0,5 ! О,б +1о +! о ! +!о ! +! ! +!л ! +! з !+16!+13 +За +За)+Зо +1,0 ! +1,0 ! +1,2 ! +1,3 +1,4 ! +1Д +1,7 ! +1.8! +2,0 +2,0! +2,5 +1,0 +1,2! +1,3 +1,4! +1,5! +1,8 +1,8! +2,0 +2,0 +2.5! +2.5! +3,0 — 0,6 — 0,6~ — 0,7 — 0,8/ — 1,0! — 1,0 — 1,2! — 1,2 — 1,5 — 1Д! — 2,0! — 2,0 +!л +!в! +14 +!д! +1,3! +!л!+Зо +Зо!+Од!+Зд +зо!+зб!+зл ~ — О,б — 0,7 ! -0,8 — 1,0 ! — 1,0 ( — 1,2 ! — 1,2 — 1,5! — 1,5! — 2,0 — 2,0! — 2.0! — 2,5 + ! з ! + ! 5 ! + Д7 ! + ! в ! + ! в + 2 о ! + 2 о + 2Л! + 2л! + з о + зд! + зд + 3 ь + 1,5 ! + 1,7 ! + ь в ! + 1,3 ! + З,а ! + З,о ! + Зд + зл! + з,о! + з,б + зд! + з,з +4.о 0,7 ! — 0,8 ! 1,0 ~ — 1,2 1 — 1,2 ! — 1,5 ! 1,5 — 2,0! — 2,0! — 2,0 — 2,5! — 2,8 — 3,0 +1,7 ! +1,8 +1,8 ! +2,0 ! +2,0 ! +2,5 +2,5 ! +3,0! +3,5! +3,5! +3,8! +4,0! +4,5 — 0,8 ! — !Л вЂ” 1,2 ) — 1,2 / — 1,5 ! — 1,5 -2,0 ! — 2,0! — 2,0! — 2,5! — 2,8! 3,0! — 3,0 +18 +18 ! +20 ! +20 ! +25 ! +25 ! +3 О ! +35 +3 5! +38 +40! +40! +4 5 ~ 1,0 — 1,2 ! — 1,2 ! — 1,5 ! — 2,0 ! — 2,0 ! — 2,0 ! — 2,0 — 2,51 — 2,8 — 3,0! — 3,01 — 3,5 ' +Зд ! +З,в ! +Вл ! +3,6 ! +зл +з,о !+4,о! +4,о!+4,0! +4,о! +4,51 +5,0! +5,5 — 1,4 ! — 1,4 ! 1,6 ! — 1,8 ! — 2,0 2,5 ! — 2,5! — 2,8! — 3,0/ -3,5! — 3,51 -3,5! — 3,5 +2,3 +ЗЛ ! +З,б ! +З,В ! +4,О ! +4Л +4Л ! +4,5 +4,3! +З,а! +5Л! +5.5! +О,а ! 1,4 — 1,6 ! — 1,8 ! — 2,0 ! — 2,2 ! — 2,5 — 2,8 ! — З,Π— 3,0! — 3,2! — 3,5/ — 4.0! — 4,6 ' +зл +зд ) +з,в ! 4-4.0 ! +4л ! +4л !+4,5(+4,3( +5,0!+бд!+бл!+6,0(+6,6 1,6 — 1,8 2,0 — 2Л вЂ” 2,5 — 2,8 — З,Π†.Π— 3,2 †,б — 4,0 — 4.5 -4,5!' +зл ! +з,в ! +4,о ! +4л ! +4л ! +4,5 +4,в ! +б,а! +зл! +бл +б,о! +вд! +7,о — 1Д ! — 2,0 ~ — 2,2 ! — 2,5 ( — 2,8 ! — 3,0 -З,О ! — 3,2! — З,Ц 4Л вЂ” 4,5~ — 4,5( — 5,0 +4,0 +4,2 ! +4,4 ! +4,6 ! +5,0! +5,4 !+5,8! +6.0! +6,5 +7,0! +7,5! +7,5! +7Д, 2 2 | — 2 2 ! — 2 5 ) — 3 О ! — 3 О ~ — 3 2 ~ 3 5 ~ — 4 О! — 4 О! 4 5~ — 5 О! 5 5! †0 -2.2 ( -ЗЛ ( -3,'О ~ -З,а ! — З,З ! -З,б ! -4,О ~ -4,'О~ -4Д! -5,О~ — 5,5~ -5,5~ —,В,а +о,б 4-0,7 ! +о,т ! +О.в ! +о,в ! +Ол +ол 0,3 — О,З 1 — 0,4 ! — 0.4 1 -0.5 ! -ОЛ вЂ” 0,6 +0,7 -1-0,7 +0,8! +0,9! +0,9! +0.9 +0,9 ОЛ вЂ” 0,4 — 0,4 ! — 0,4 ! — 0,5 ! — 0,6 — 0,7 +о,7 +о,в +о,о! +о,о! +1,о! +!.о!+1,!! +1,2 0,4 — 0,4 — 0,4 / — 0,5 / — 0,5 ! — О,б ! — 0,7 ! — 0,8 +0,9 ! +1,0 ! +1,0 +1,0 +1,1 ! +1,2 !+1,3! +1,5 +1,б! +!.7 0,4 / — 0,4! — 0,5 — 0,6 -'0,7 ( — 0,8 / — 0,9! — 1,0 — 1,2! — 1,3 1250 — -1600— 1600 ~ 2000 248 49.
Прнпускн на механическую Толщина Груп- па стали До 50 50 — 120 Масса поковки, кг СУ Су о 4! 1 — 3 7 1 — 3 1 — 3 До 0,25 0,6 0,7 1,4 1,2 15 0,8 0,25 — 0,40 0,7 0,8 1,5 1,3 1,6 0,9 О,ЗО-О,6З 0.8 г,з 0,9 1,6 1,4 1.7 !.0 0,9 0,63 — 1,0 1,7 1,0 1,5 1,8 1,1 1,0 1,5 1,8 1,б 1,9 1,2 1,2 1,7 2,0 1,3 !,9 !аз 1.7 2,0 1,2 2,1 1,8 1,4 1,5 2,2 2,0 2,3 2,5 1,8 Цб ,4 ( 1,3 2,7 2,6 1,9 2,0 2,2 2,0 2,8 2,1 2,5 !6,0 — 25,0 2,2 ) 2,7 3,0 2,3 3,1 26,0-40,0 2,5 2, З,О 40,0 — 63,0 2,9 2,8 32 / 36 3,7 2,9 З,З 3,0 3,5 ( 3,9 ! 3,2 3,7 4,1 З,З 3,9 ( 4,3 ! 3,6 з,з 3,7 160,0 — 250,0 4,2 ~ 4,7 ! 4,0 4,2 З,б 5,1 250,0 — 400,0 47 !1 52 ~ 45 4.0 4,7 5,2 5,6 52 ! 58 ! 50 4,5 5,2 5,7 5,7 ! 6,3 ( 5,5 5,0 6,7 6,3 ) 6,9 ! 6,0 5,5 6,8 7.3 б,б ! 7,4 ~ 6,5 6,0 7,4 7,4 / 8,0 / 7,0 6,5 7,2 7,9 7,3 7,0 80 ! 86 ! 75 8,5 1,0 — 1,6 1,6-2,5 2,5 в 4,0 4,0-6,3 6,3-10,0 10,0 — 16,0 63,0 — 100,0 100,0 — 160,0 Точность ивго- товле- иия Праауски на мксаначсскую обрабогкку Степень сложности лаков.
ки Табличные вначенив припусков на лЯеханичсскую обработку 249 обработку поковок, мм (высота), канва нлн шнрнна поковок, мм 260 —.360 ~ 360 — 500 ) 600 — 630 120-(ЗО 180 — 260 Класс шсроховатостн (ГОСТ 2789 — 73) а 1 — 3 4-6 1 — 3 4-6 7 1 — 3 1,3 1,5 1,8 1,6 0,9 1,7 1,0 1,2 1,7 2,0 1,4 1,7 1,0 1,5 1,8 1,6 1,9 1,3 1,8 1,3 1,7 2.0 1,8 2,! 1,4 1,8 1,! 1б 1.2 1,5 1.9 1,2 1,7 2,0 1,4 1,9 1,б 1,9 1,3 1,3 1,5 2,0 2.3 2,0 1,7 2.0 1,9 2,2 1,5 2,3 16 2,1 1,3 2,1 1,8 2,4 1,б ~ 2.1 2,0 2,3 1,4 1,9 2,2 2,4 1,8 1,7 2,2 1.
5 2,2! 2,5 1,8( 2,3( 21(24(!7 2,2) 1,6 2,6 1.9 1,9 2,7 2,0 2,4 2,! 2,1 2,6 1. 9 2,9 2,3 ( 2.8 2,7 З,О 3.1 2,2 ) 2,7 ( З,О 2.5 ( З,О 2,8 ( З 1 2,5 2,8 2.9 3,2 2,3 3.3 2,7) 3,2 2,7 2,4 ! 2,9 ! 3,2 з,о ! В,з 8,0 3,1 2,6 3,5 3,7 3.3 3,8 2,8 4,0 3,0 3,9 3,1 3,3~ з,! ( 3,5) 4,0~ 3,2 3,7 ( 4,! 4,2 34! 39 З,З 3,3 4,3 37/ 43 47 3,8 ! 4.2 / 5,4 ( 3.9 ! 4.3 ! 3,5 4,0 ) 4,4 З,б ) 4,! 4,6 4.3 ! 4.7 ) 3,8 ( 4,4 ( 4.8 ! 3,9 4.5 ! 4,9 4,0 ) 4.6 4,1 ) 4,7 / 6,2 5,0 5,1 ! 5 6 5,7 5,6 ( 6,1 6,2 6,0 ) б,б ~ 5,3 ) 6,1 ( б,б ( 5,4 6 2 ( 6 7 5,5 ) 6,3 б,! ( 7,0 ~ 7,6 5.6! 7,0! 5,8) б,б( 7,1! 5,9 6,7 ) 7,3 б 0 ! 6 9 8,! 6,6 ( 7,6 ) 8,2 73~ 79 65! 75 7,0) 75) 6,3) 7,! ! 7,7) 6,4 8,7 ! 7,! ! 8,! ) 8 8 7,9 / 8,6 7 б ) 6 2 ! 6 8 / 7 7 ! 8 3 ! б 9 7,6 ! б О 9,4 / 7,7 / 8,7 / 9,5 7,6 ~ 8,5 8,2! 8,8) 7,4/ 8,4/ 8,0) 7,5 8,5 ! 9.3 8,8 / 8,5 ~ 8,0 ! 9,0 / 9,6 ! 8,2 9,2 / 10 8,2 ! 9,2 10,1 / 8,3 / 9 3 1,8 2,3 ) 2,6 2,0 2Д ! 2.8 3 2 ! 2,5 ) 3 1 ! 3 5 ! 2 7 3,5 ) 2,8 ) 3,3 ! 3,7 ! 2,9 4,8 / 5,3 ! 4 3 ! 5,0 ! 5,5 ) 4 4 54/ 59! 48/ 55! 60/ 49 2 4 ) 2 7 2,6 ! 2 9 32! 36 34 / 38 4,5) 52 50/ 57 2,9 ~ 3 4 3,! 3,6 4,6 ! 5.3 / 5,9 5! ~ 58 ! 64 5,6 ! 6,4 ! Т,О Прииуски на меканическую обработку 250 Группа стали ВЗО-ЗЗО Масса поковки, «г До 0,25 0,25 — 0,40 0,40-0,63 1,6 2,1 2,4 0,63 — 1,0 1,7 2,2 1.9 1,0 в 1.б 2,0 1,8 2,3 1,6 — 2Л 1,9 2,4 2,7 2,8 2,5 2,0 З,О 2,2 2,4 3,2 2,4 ) 2,9 2,6 6,3 — 1О,О 26 ! 3! 3,4 2,3 з,в / з,о 4,0 25,0 — 40.0 З,З 4,2 3,5 3,9 40,0-63,0 4,2 4,6 3,8 З,б 50 ( 42 4,0 5,5 ~ 4,6 5.0 4,4 !60,0 †2,0 6,0 ) 5,0 4,8 5,5 250.0 — 400,0 6,5 ( 5,4 6,2 ) 5,9 5,7 ) 6,5 7,1 ! 5,8 7,7 1 6,3 6 2 / 7 О 84.
! 58 6.7 / 7,7 2,5-4,0 4,0 — б,б 10,0 — 16,0 15,0 в 25,0 68,0 — 100,0 100,0 — 160,0 ТОЧНОСТЬ иаготовле- ниа 2,8 / З,Я з,о / з,о 7 2 ! 8 2 / 9 1 / 7 3 7,8 ! 8,8 ! 9,8 / 7,9 8,4 ~ 9,4 / 10,4 ) 8,5 Табличные Значение припускал на механическую обрабопжу 257 Прололжечие табл. 49 800 — 1000 ! 1000 — 1250 ~ 1250-1690 ~ !600 — гыю ~ 2000 — 2500 Класс шероховатости (ГОСТ 2789 — 73) 7 1 — 3 1-3 2,9 2,8 З,О д,! 2,8 8,2 3,0 2,6 3,4 З,б 3,2 3,4 Э,О 8,6 2,8 3,7 3,3 4,0 4,5 З,З 4,2 3,8 5,4 3,0 3,4 3,8 3,8 4,0 4,4 д,2 3,5 3,9 4,8 4,5 3,2 З.б 4,0 4,7 5,1 3,8 4,2 3,8 3,5 3,8 4,1 3,8 4,5 5,1 6,4 8.1 4,5 4,1 5,4 8,8 6,0 4,4 6.0 З,Е 4.5 5,0 4,1 4,8 4,7 6,2 6,9 5,4 5,0 6,7 5,4 5,6 5,8 6,8 7,4 6,4 6,2 5,0 5,8 6,3 7,! 6,0 4,8 б,! 6,9 б,г 6,0 6,4 6,3 7.! 7,6 8,4 6,6 6,8 6,3 5,8 8,8 7,0 7,2 7,6 7,0 8.0 6,0 6,2 7,2 8,1 8,5 7,6 6,9 7,5 79! 89 7,7 10.0 8,3 7,5 9,0 8,1 8.0 8,2 ! 84 ) 94! 85 10,5 7,8 7,2 7,0 8,9 8,0 7.4 8,9 ~ 9,9 ! 9,2 11,2 7,7 8,7 10,2 9,7 В,Э 8,5 7,9 8,2 )О / !Ог( 8,4 9,4 ~!0,4 ! 1О 9,0 8,0 9 О ) !О ) 11 ! !! 13 !2 8,8 !0,6 10,8 10,5 Толщина (вмсота), длила или ширииа поковок, мм 6,6 ) 7,4 7,1! ВО 7,5 ) 8,5 ко2 58 Допуски на стальные поковки, получаемые штамповкой Допуски иа межеелтроеое расстанное поковки 1-мм) Класс точности Класс точности Н Н До 60 0.20 0,30 Св.
600 до 800 1,50 2,50 Св. БО Ло !00 0,25 0,50 Св 800 до !000 2,00 3,00 Св. 100 до !60 0,80 0,40 Св. 1000 до 1250 2,50 Сн. 160 до 250 0,50 1,00 Св. !250 до 1600 8,00 4.50 Св 250 до 400 О. 75 1.50 Св 1660 до 2000 3,50 7,00 1,20 Св 400 до 600 2,00 Св 2000 до 2500 4,00 Долуски ло иесооскости ' лрошиеаеммк а аокоекак отверстий к еиешиим контурам, мм Кл~сс точности Класс точности Н Н 0,5 Св 250 до 360 0,8 До 60 Св. 60 до 100 5,0 2,0 Св 360 до 500 О,б 1,0 Св.
100 до 160 0,8 Св. 500 до 630 2,5 1,5 Св !60 до 250 3,0 4,0 2,0 Се 630 до 800 ' несоосность и конце прошивки 1со стороны выхода пуансона! может быть увеличена иа 25% Расстояние между нентрамн поковки, мм Наибольший размер поковки, Прилуски на механическую обработку Расртояние между центрами поковки, ми Н а и бал ьш и й размер поковки, мм Тоблп(ные знамения припусков на недолив!ейную обработку 253 Пводалжепне табл 60 Двпускпелие изогнутость, нвп оскостностэ и кепряиоликейиеств (пвоские поверхности), а также рэдиовькев бивиив (ии вкдричвскив повеокквств), мм Класс точнбстн Класс точности П П До 60 0,40 1,00 Св 360 до 500 1,50 0,60 Св. 60 до !00 0,40 1,50 Св.
500 до 630 2,00 0,50 0.80 Са. 100 до 160 Св 630 до 300 1,80 2,50 Св. !60 до 260 0,60 1,00 2,00 Са 800 до !000 Ъ 00 Св 250 до 360 О,ЗО 1,20 Покавнн с нанбольшнм габаритным размером более 1000 мм подвергают правке перед механической обработкой Приведенные откчооення являются дополнением к допускам а табл 49 Допуски на радиусы эакригвении поковки в и Я, мм Допуски ( — ) на угвовив отклопетт элементов Класс тонности Класа точности Длина угловых элементов, мм Янг,мм П П До 3 3' 00' 1' ЗО' До 25 Св.
Здо 6 О' 45' 1' ЗО' Св. 25 до 60 Св. 6 до 10 0' 45' 0' ЗО' Св, 60 до 100 12 Св. 25 до 40 20 15 0' 30' 0' 15' Св. 100 до 100 ЗО Св. 40 до 60 0' 15 0' 1О' Св. 160 ЗО 40 Св 60 до 100 Наибольший размер поковки, лвы Н ан6 альп н й размер покаанн. мм Св. 10 да !6 Св. 16 до 25 254 Прилуски на механическую обработку Припуски на штампованные поковки из цветных сплавов, изготовляемые иа прессах и молотах, приведены в табл. 51. 62. Првпуски ив обработку отверстия протягиввипсм, мм 61.
Првпускя ив мсхввическую обработку поковок из цвстиыя сплавов, изготовляемых ив молотах и прессах, мм Класс точвости подго- товки отверстия Номиизльиый диаметр отверстия, мм Клесс шероховатости поверхности (ГОСТ 2780-73), Нвиболь" ший рззмср поковки, мм Грубее 4-го До 4.го До !8 0,5 0,7 1,75 2,00 До 100 1. 25 Св. 18 до 30 0,8 О.б 1 00 — 1'60 1,60 2,00 0,8 Св. 30 до 60 1,0 160 — 250 2,50 1,75 2,25 Св. 50 до 80 Св. 80 да !20 1,0 1,2 2,00 2,50 250 — 360 2,75 1,5 1,2 860 — 500 3,00 2,75 1,8 Св.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
