Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. - Точность обработки заготовки и припуски в машиностроении (1043029), страница 41
Текст из файла (страница 41)
Ъ СЪ о о О с о ° Ъ о С С во ок О О С Ос .«В с уа В Ъ- а Ю Ю Ъ о о о Ю о о о Ю О сс о о О а а о Ъ Ю о О с Ю В С Ю с а о Ю ок ВО ОКО »ОО а! 'с и «« « К а св « К О а ОЪ к си й С о Ф в Ъ О а О В Ф Ф Ъ' О а О в с О Р Ъ к М ивась -снссрО Прикусим ма ие»амичеемуиъ айра му «О ..ВО Ф«Ъ О ВВО «« Ой» ;, "О'Ф Ф«О »кк а» ЮЪЪЪ О еа 'и « о СЪ Примеры назначении припусков и допусков по ТОСТам 277 ПРИМЕРЫ НАЗНАЧЕНИЯ ПРИПУСКОВ И ДОПУСКОВ ПО ГОСТам Пример 1.
Размеры обработанной заготовки указаны в скобках на рио. 4 а 5 Припуски и предельные отклонения назначаются по табл. ЗЗ. Поковка (рис.4) — взл 1 группы точности. На наружный диаметр 300 мм припуск и предельное отклонение 20-' 4 мм Размер поковки 300+ 20 ш 4 320 ш4 мм, на длину 3500 мм припуск и предельное отклоне. ние 60 ш 12 мм. Размер поковка 3500+ 60 ш 12 = 3560 — !2 мм. 70' Рис. В Поковка (рис.5) — вал Н группы точности.
Нанаружиый азмер 250 мм припуск и предельное отклонение 21 сн 7 мм. Размер поковка 50+ 21 ги 7 = 27! — 7 мм На наружный размер 375 мм припуск и предельное отклонение 25 ип 9 мм. Размер поковки 375+ 25 — 9 = 400 — 9 мм. Йа длину 2500 мм припуск и предельное отклонение 75 — 27 мм. Размер поковки 2500 + + 75 сп 27 = 2575 "— '" 27 мм г()с Рис. 6 Пример 2. Размеры обработанной заготовки указаны в скобках на рис. 6 в 7. Припуски и предельные отнлонения назначаются по табл.
41. Поковка (рис.б) — диск с отверстием. Нв наружный диаметр 500 мм припуск и предельное отклонение 19 гн 7 мм. Размер поковки 500 + + 19 7 = 519 — 7 мм. На внутренний диаметр 150 мм г. Прнпуск и пре. дельное отклонение 25 ш 7 мм РазмеР 150 — 25 ь 7 !25 ай 7 мм. На высотУ !70 мм првпуск и предельное отклонение !6 си 5 мм. Размер поковки !70-!. + 16 — 5 = !86 — 5 мм. Поковка (рис.7) — пластина с отверстием. Нз нанболь. ший размер сечения 350 мм припуск н предельное отклонение 15- 5 мм. РазмеР поковок 350+ 15 ш 5= 365 ш 5 мм.
Йз наименьший размер сечения 270 мм припуск и предельное отклонение 15- 5 мм. Ризмер поковки 270+ 15 — 5 = 285 — 5 мм. На высоту !20 мм припуск и предельное отклонение 12 Ш 4 мм. Размер поковни 120+ !2 — 4 !32 — 4 мм.
и' 1зе ьсасрсссс» ссьссас ьиа асино, сва сас — = —, =г,васк и гха !1рипуски нп механическую обработку са 11101 Рвс. т Рис. 8 Рис. 3 повочном прессе. Точность изготовления — П класс. Материал детали — легированная сталь. Припуски и предельные отклонения назначают с учком следующих факторов: степени сложности поковки Са, группы стали М2, нагрев заготовки индукционный массы поковки 3,3 кг. Припуски на обработ ку н ьи 'Отверстав впомсааевипслнвио, так пан — = — =!т1< а 1си први.
а твоа. 111 аир 188 На внутренний диаметр Размер поковки 130 — 21— !312537 припуск и предельное отклонение 21 ч- Б мм ° . Б=!Ой си Б мм. Пример 3. Размеры обработанной заготовка указаны на рис. 3, а. Деталь †шестер с отверстием. Поковка — штамповка яв ковочио-штам. К вопросу о совериинствовинии методики расчета (табл. 49), на наружный диаметр 127,8 — 2,9 ми. Размер поковки 127,8 + + 2 2,9 = 133,6 им. С учегои штаиповочного уклона 5' на нару»иный диаметр размер поковки 133,6+ 0,5 Х 33,4 18 5' = 136,5 мм.
На обработку отверстии 36 — 2,7 мм. Размер поковки 36 )- 2 2,7 =-30,6. С учетом штамповочного уклона 7' на наружный диаметр размер поковки 30,6 — 0,5 44,4 18 7'= 26 мм. На торцовые поверхности 39 — 2,7 и 28 — 2,7 Размеры поковки соответственно 39+ 2 2,7 = 44,4 ми и 28+ 2 2,7 = 33,4 им Допуски на размеры поковки (табл. 47): на наружный диаметр 136,5+»'1 ми; на внутренний диаиетр 26 г'т мм; иа торцо- гд вол вые поверхности 44,41~ э ми и 33,4 го з ми. Однако учитывая, что исходной базой является правая торцовая поверхность, размер 33,4 мм оставляем открытым, а нв размер 3 мм устанавливаем допуск из расчета среднего аопуска, т. в -~- 1,7 кх 0,9 = са1,3 мм.
Тогда будем иметь размер 3 им с допуском .«х!,3 мм, т. е. 2 3 — 1,3мм Смещение по линии разъема штампа 0,7 (см. табл. 47). Несоосность отверсткя диаметром 26 мм относительно диаметра 52 мм не более 1,5 мм. Заусенцы по периметру среза 1,0 мм (см. табл. 47) Чертеж поковки представлен на рис. 8, б. К ВОПРОСУ О СОВЕРШЕНСТВОВАНИИ МЕТОДИКИ РАСЧЕТА ПРИПУСКОВ НА ОБРАБОТКУ Величина прнпуска наряду со скоростью резания и подачей определяет условия обработки элементарных поверхностей детали, качество поверхностного слоя детали после обработки, технико-зкономические показатели процесса обработки, поэтому необходимость назначения технически обоснованных величин припуска очевидна (12].
На протяжении многих летдела- зс-~ лись неоднократные попытки создать ме годы определения припусков на обработку С 1928 по 1953 г. опубликованы в работы Макаревича В., Черепова С., Молянова И., Пушкова П. Ф., Димосфеиова С. Н., Кована В. М., Соколовского А. П., Емельяненко П. Т. 1» и Панюшкина Н. В., Плоткина И. В. и др. Обзор этих работ приведен в (12]. Творческое обоснование расчетно- Рис. Э анзлитического метода определения припусков и промежуточвых размеров и необходимые лля расчета справочные материалы даны Кованом В.
М. в работе (12). Основные идеи изложенного здесь метода получили всеобщее одо. брение и используются во всех последующих предложениях по расчету припусков как автора, гак и других исслелователей. Установим основные расчетные соотношения Кована В. М. для определения промежуточных размеров в наиболее общем случае двусторонней обработки поверхносгей вращения. Рассмотрим произвольное поперечное сечение цилиндрической поверхности (рис. 9).
Действительный припуск на сторону ал« определим как расстояние между соОтветствующими точками исходного («заготовкиэ иа предшествующем переходе обработки) и обработанного («детали» на выполияеиои гехиологическои переходе) профиля в направлении выдерживаемого раз. мера Для произвольпого угловато положения имеем Эп, — — ГЕ зСОЗЛ вЂ” Ге + Во»Савв», Прииуски иа кекамичгскую обработку где гс т, гс — радиусы поверхностей соответственно на предшествующем (с — 1) н выполняемом (1) переходах обработки; зрс — отклонение взаимного расположения поверхности на предшествующем переходе относительно поверхности на вьпюлняемом переходе обработки. ер» охватывает пространственные отклоне.
ння рс т взаимосвязанных поверхностей обрабатываемой детали, получившиеся на предшествующем переходе, н погрешность установки ес на выполняемом переходе. Так как врс »( гс т, то соз Х ~ 1 в формула (1) примет внд гдс гс-т -гс + ар»сов»р. (2) Перейдем от прнпуска на сторону гдс к расчетной величине — прнпуску на диаметр 2гяс, учитывая при атом, что Ис т — — 2гс„т я»(с = 2ги из формулы (2) получим 2гдс = с(с т — »(с + 2ерс сов »р. (3) ОпРеДелим звачениа наибольшего 2глс нб и наименьшего 2гкс нм пРипУсков ва диаметр по методу максимума-минимума.
Этн значения характерны для плоскости наибольшего взаимного смещения (зксцентрвситетз) исходного я обработанного профилей деталей, где»р равно 0' или 180' и соз р равен соответственно+1 вли — 1, тогда 2гк»нб=»(С-Хнб-»(Снм+2ар»нб ) (4) 2гдс = с(с-т — »(с — 2арс б. (6) гасни ()с+Т)»» Из (5) в (6) следует 2гас = 2 (Я+ Т)с + 0,5 (6; 1+ бс) + 2ерс „б. Средний прнпуск на диаметр 2гдс = 0,5 (2гдс н»г+ 2гкс нм). С учетом (4), (7), (8) устанавливаем Ю 5 [(»(нб+»(нм)с-г (»(не +»(нм)с) = 2 (Я + Т)с-с + 0 5 (бс т + бс) + 2врс нб.
Отсюда получки завнсямостн между наибольшими и наименьшими диане. трами поверхности на смежных технологических переходах обработки: а(с г на»(с нб = 2 [()[+ Т)с-т + ерс нб) + ~с-П »(С т нм — »(С нм 2 [(Р+ Т)С С + Ер» нб) + б,. (7) (8) В. Ж Конан [12) ввел обозяачения: бс-с ю-»(С ю= 2гниб; »(с-» ам-с»сна = 2гним (10) Средние значения будем обозначать черточкой над индексом.
Средний припуск на диаметр 2гд» можно определять по соотношению 2гнс 2гдс нм + 0 5 (2гд» нб — 2гас нм). С учетом (4) получим 2гнс = 2гхс нм + 0,5 (бс » + бс) + 2зрс нб, (5) где бс т, 6» — допуски на диаметр поверхности на соответствующях переходах обработки. Нанменьшее действительное значение припуска на сторону гас нмопределяют нз условия обязательного удаления дефектов поверхностного слоя, возникших яа предшествующем переходе обработки: неровностей (шероховатостей) высотой )С» т н дефектного поверхностного слоя глубиной Тс м поэтому К вопросу о соверимиствоваиии методики расчета я! где 2г,„э я 2г„— соответственао наибольшие и наименьшие значения расчел ного промежуточного припуска на диаметр. Расчетные значения припуска (10) используют только при определении ндо. межуточных размеров.
В связи с тем, что исходная н обработанная поверхностя расположены с некоторым эксцентриситетом, фактические наименьшая и наибольшая глубины резания не равны половине расчетных значений припуска согласно (10). При использовании предложенных Кованом В.
М. соотношений (9) и (10) устанэвлено, что в ряде случаев припуски завышены, так как суммирование проводится по методу максимума-минимума. В учзбнике Кована В. М. [111 расчет пряпусков и промежуточных раэме. ров основан на законе копирования размеров, сформулированном так: при обработке заготовок с наименьшим предельным размером размер обработанной детадн и припуск будут наименьшими. Из формул для определения расчетного припуска (9) исключим допуск предшествующего перехода, тогда 2г! юах = !(! ! пмх — !(! мвх = 2 [()г + Т]! г + ер! дя)1+ бг-! — бг; 1 (11) 2г! аы = с(! ! дяд — !(! !и!д = 2 [()с + T)! ! .1- ар! дб].
Зависимости (11) наиболее соответствуют условиям черновой обработки. Для чистовых переходов погрешности обработки, вызванные упругими деформацнями технологической системы, не являются доминирующими по сравнению с другими (геометряческие погрешности станка, погрешности настройки и т. и ), поэтому вычисленные по (11) припуски на чистовые переходы обработки нновда оказываются недостаточными. В связи с этим для чистовой обработки можно пользоваться формулами (10).
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
