Капустин Н.М. - Технология производства гусеничных и колёсных машин (1042978), страница 20
Текст из файла (страница 20)
Благодаря этому достигается экономия металла, так как ;-~~твчмповочпые уклоны в ряде случаев отсутствуют, получается ф$агоприятная макроструктура поковок, обеспечивающая высокое р«(«)чество деталей гг„;::;.--„:г:Ка ряс. 38 показана заготовка втулки с фланцем и переходы ;:~ух(амповки на горизонтально-ковочной ма1пине. Штамповку вы,"фодняют нз трубы в трехручьевом штампе. На переходе У металл 3 ';: ь)«Т$6ирается внутрь трубы; на переходе П производятся набор ме$~дла с увеличением наружного диаметра трубы и одновременно г«зчьгполняется предварительная формовка. После- этого высажи;~ется фланец (переход «П вЂ” окон гательная формовка).
:"~:;,';;,'При отсутствии горизонтально-коночных машин штамповку ,альных заготовок выполняют из прутка в открытых штампах на . ' дотах, В этом случае получаются более значительные штампо- 'в, ' 'Чвигые уклоны я нс всегда удается прошить отверстие, 1',":-,",:Заготовки втулок из чугуна и цветных металлов получают ','чьем, из металлоксрамических материалов — прессованием с поор«««вдующим спеканием, ,.-;:-;:,:;:;:.,Технологические задачи при обработке втулок и цилиндров л)х«ределяются техническимя условиями на изготовление и сводятся ф~;;:(«байоннам к обеспечению высокой точности и качества внутренних стэг наружных поверхностей вращения за счет многопереходной работки лезвийпым и абразивным инструментом Рнс.
аа. Заготовка втулки с Флавиев н оерехоаы штаноовки на горизонтально-новочиоа иашиие Концентричпость указанных поверхностей, а также их перг дикулярность торцовым поверхностям обеспечиваются рац нальным выбором схемы базирования пря последовательной оГ ботке или обработкой с одного установа. Установочными черновыми базами являются торец детал наружная или внутренняя цилиндрическая поверхность заготов Для деталей, имеющих сложную наружную поверхность (цил дры тормозной системы и др.), иногда базой служит эта нове ность.
Далее, для установки используют внутреннюю нли нар ную поверхность вращения и торец, а для угловой ориентациг отверстие на фланце, шпопочный паз в отверстии или элеме фасонной поверхности детали. й з. втилКи Последовательность мехаяической обработки втулок зависиз конструкции, материала и вида заготовок, точности изготовле и от объема выпуска. Пря использовании заготовки из прутка маршрут обрабо втулок в условиях серийного производства включает следую основные операции: !. Подрезка торца, сверленне отверстия, черновое обтач ние нару>иной поверхности, зепкерование или растачиваиие верстия, чистовое обтачивание наружной поверхности со снят фасок на свободном торце, предварительное развертыва окончательное развертывание, отрезка.
Эта операция выполняется на токарно-револьверных стан или автоматах, Для сокращения времени переналадок и повы ния коэффициента загрузки оборудования очень эффекти использование групповой обработки втулок на револьвер станках. Для групповой обработки детали, сходные по конфи рации и переходам обработки, объединяют в группы. Далее р рабатывают опсрациопньш технологический процесс для компл ной детали, т.
е. для условной детали, содержащей все перех обработки, присущие всем деталям данной группы, На рис..3 показана групповая наладка для револьверного станка с го зоитальной осью вращения головки. Каждая деталь данной гру (рис. 39, г) может быть обработана с незначительной перепал кой: заменой сверла (гнездо 2) или державки с расточным резцом на патрон с разверткой (гнездо 12), перестановкой и регулировкой упоров, На рис. 39, б и в показаны переходы обработки 7 — Х!йдву» втулок данной группы.
Основная технологическая задача — обеспечение концентри'- ности наружных поверхностей относительно отверстия в этом слу. чае решается обработкой указанных поверхностей' за один устапо ' 2. Подрезка второго торца и снятие фасок. Операцию выпол няют на токарном или сверлильном станках с базированием по внутренней или наружной поверхности. 84 й. Схема групповой наладки револввернай головки: номере гне д длв вакреилеанл внетрумента . Нарезапие смазочных канавок (прн необходимости) на нальиом станке. , Сверление смазочного отверстия на вертикально-сверлильстанке. Для ишолпения этой операции часто используют поные кондукторы, в которых заготовку базируют по отвер5.
Шчифованке наружной поверхности, а при необходимости орца иа круглошлифовальном станке. Втулку в этом случае репляют па разжимиой гидропластовой или цапговой оправке .Ф~",". :-,:и.йврй:или же на жесткой оправке с яатягом. Во всех случаях обеспет~>!~~~~ггяяяается высокая коицеитрнчность наружной поверхности отнотельно отверстия б.
Контполь ,:;~~~:;-",-.'.;-..',г Прн обработке втулок из трубы отсутствует переход сверле- .:::,:~~,':"",';,,:;'Ийя отверстия, в остальном маршрут обработки совпадает с пре- .-'~т~~;;:.'!::; '- При производстве колесных н гусеничных машин большую ':гдйзв~;.,'=чхйсть втулок обрабатывают из индявидуальньгх штампованных ':~~~!~-',,;";Итак ЛИТЫХ ЗаГОтОВОК. В ЭТОМ СЛуЧаЕ Марщрут ОбрабстКИ ВтуЛОК ,,".:;: .'~!!итроят следующим образом.
г гг Зз ь ру и а 4 (,'уд) 1. Сверление (при отсутствии прошитого отверстия в штампованной заготовке), зенкерование или растачивапие отверстия и снятие фаски в отверстии с одной стороны. Базой при обработке является наружная цилиндрическая поверхность. При расчете припусков на обработку в данном случае необходимо учитывать погрешность установки в патроне, а также смещение оси литого или прошитого отверстия в заготовке относительно наружнор поверхности. В условиях серийного производства данную опера. цию выполняют на токарном, токарно-револьверном или вертикально-сверлильном станке. 2. Протягивание или прошивание отверстия.
При этой операции заготовку устанавливают в приспособление протяжногг, станка на сферическую самоустанавливающуюся шайбу, так как торец заготовки еще пе обработан. Г1ротяжка в этом случае на. правляется по обрабатываемому отверстию. Минимальный припуск 2г,„под протягивание определяется высотой микронеров. ностей Р,е и глубиной дефектного слоя Т; и полученных из предшествующем переходе: 2г м = 2 ()г.е. + Т,,). При обработке втулок из чугуна или цветных сплавов в формуле для расчета припуска после первого технологического перехода глубину дефектного слоя не учитывают: 2г „= 2Р.т и Протягивание обеспечивает получение отверстий 2 — 3-го класса точности и шероховатость поверхности 14а = 2,5 -: 1,25 мкм, т. е, является окончательным видом обработки, за исключением тех случаев, когда втулку при сборке запрессовывают или техническими условиями предусматривается термообработка, В этих случаях после протягивания оставляют припуск на окончательную обработку отверстия после запрессовки или термообработки.
3. Черновое обтачивапие наружной поверхности, подрезание торцов и снятие фасок наружных, а часто и внутренних. В мелко- серийном производстве данную операцию выполняют на токарных станках, в серийном — на токарных гидрокопировальных полуавтоматах, в массовом — на многорезцовых токарных автоматах. Втулку при обработке устанавливают на разжимпую оправку пли напрессовывают на гладкую цилиндрическую оправку. Погрешность базирования в таких случаях отсутствует, и этим обеспечивается высокая концентричность наружной поверхности относительно отверстия, а также перпендикулярность обрабатываемых торцов относительно оси отверстия. При расчете припуска па наружный диаметр втулки необходимо учитывать пространственное отклонение, вызванное остаточным смещением оси отверстия после зенкерования или растачивания.
В условиях мелкосерийного производства при выполнении данной операции целесообразно использовать принципы группо. вой технологяи. На рис. 40, а показана группа втулок, обрабаты. ваемых на одном станке. Наладка станка осуществляется по ком- ав Рис. 40. Группа втулок, обрабатываемых на токарном станке по групповод технологии, и «омплекснвн деталь дли наладки станка '~:.;::а)дексной детали (рис. 40, б), Эта условная деталь включает все ;;,конструктивные элементы и переходы обработки каждой детали :;.'-':, труппы. При групповой обработке используют переналаживаемую 441щ) "аНГОВуЮ ОПраВКу (рИС.
41) дЛя рабстЫ С ПНЕВМОПрИВОдОМ. ОПраВКу ;,ук4унусным хвостовнком устанавливают в шпиндель токарного „;-.'-'.станка и тягу 1 соединяют с вращающимся ппевмоцилиндром ,"';)ддуРабатываедтую втулку 3 закрепляют цангой 4, перемещаемой ;ьобЛево. В осевом направлении положение заготовки определяется д!Установочной втУлкой 2, котоРаЯ, как и цанга 4, ЯвлЯетсЯ смен4а-;:,)ь"й. Для втулок, имеющих разные диаметры отверстия и длину, ...;.".'Г1редусмотрей соответствующий набор цанг и установочных вту;~";::;л9к, которые можно заменить в течение нескольких минут. 4.
Чистовое обтачивание пару>иной поверхности и снятие »ьгчуяссок. Данную операцию выполняют при высоких требованиях ')л б-'"„'.."~' ,точности внешних диаметральных размеров, Последующие операции аналогичны операциям 3 — б мар.
'1:::-;: 2(;- !'уйРута обработки втулки из прутка Для иллюстрации изложенных положений рассмотрим техно- .':~логический процесс обработки упорной втулки ступицы заднего к 41 йа узна >околки уат' е еее Рнс. Лт. упорная втулка ступицы еалнего колеса с нанесенным контуром ытампоаан. нор заготовки колеса автомобиля КрЛЗ (рис. 42). Втулка входит в узел заднего моста, напрессовьщается на кожух полуоси и воспринимает основную нагрузку в вертикальной плоскости, а также значительную осевую нагрузку. Втулку изготовляют из стали 40, поверхности Д и Р подвергают закалке с нагревом ТВЧ на глубину 1 — 3 мм до твердости НЯС 52 — 55. Технологическими условиями на изготовление ограничиваются: взаимное биение поверхностей Б, В и Р до 0,05 мм; биение торца Л относительно оси отверстия Г> до 0,02о мм в крайних точках, биение торца Г относительно оси отверстия Б до 0,16 мм на длине 100 мм н биение повсрхности Д относительно оси отверстия Г> до 0,08 мм.
Заготовкон служит поковка, получаемая в открытом штампе. Вв»ду значительной длины втулки получить сквозное отверстие не удается. Контур заготовки показан на чертеже детали 1см, рис, 42). Технологический процесс обработки упорной втулки включает 26 операцин. 1. Предваритсльяое обтачнвапис по наружной поверхности до диаметра 115 „„мм так, чтобы был вгядер>кап размер 66,, мм со стороны торца Г. Заготовку прп этом закрепляют в трехкулачковом патроне по поверхности диаметром 156 мм и поджимают грибковым центром с противоположной стороны.
2. Сверление центрального отверстия в два перехода, Вначале сверлят отверстие сверлом диаметром 50 мм, затем рассверливают до диаметра 65 мм. Обработку выполняют на вертикально-свер- 88 г!я г>,, '"~й , >5 е.»>з .™ >-а,х '% Рис. ЛЗ, Схема обработки атулки на гицрокопироаала. ном полуаатомате Лильном станке, заготовку закрепляют в трехкулачковом патроне ,::,' по наружной поверхности, обработанной на первой операции.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
