Капустин Н.М. - Технология производства гусеничных и колёсных машин (1042978), страница 16
Текст из файла (страница 16)
Обкатывание проводят после термическо)! обработки и шлифования с помощью специальных трехроликовых гидравлических приспособлений. При обкатывзнии вал устанавливают в центрах. Одновременно обрабатывают две детали за один проход. Усилие прижатия роликов 4000— 11 000 Н при профильном радиусе роликов 5 мм. Подача при обкатывании 0,22 — 0,5 мм1об (меньшая подача при больцзем усилии). Режимы обработки подбирают экспериментально. Шляпы ца головках обрабатывают методом накатывания илп фрезерования червячной фрезой.
Накатывают шлицы на шлиценакатных станках специальной головкой методом продольной подачи (з =- 60 мм'мин). Валы устанавливают в центрах. Фрезеручот шлицы на шлицефрезерных станках червячной фрезой. Деталь устзнавливают в центрах или в патроне и в центре. Биение начал~. ной окружности относительно оси после обработки не более 0,3 ми. Шлицы контролируют калибрами, проверяют также рззмеры качество поверхности, Упрочняющее обкатывание впадин шлицев проводят после термической обработки. Предварительно шлицы тщательно очищают от окалины, Обрабатывают сразу три впадины за один двойной ход, Применяют ролики диаметром 50 — 65 мм с профильным радиусом 0,75 мм, что соответствует радиусу канавки шлица; усилие, действующее на ролик, 14 000 — 25 000 Н. Заневоливание (закручивание) валов проводят на специальной гидравлической установке.
Поворот одной из головок осущесз. вляют гидроцилиндром через рейку и шестерню. Правке валы подвергают толькб в тех случзях, когда изогнутость их больше допускаемой, например больше 0,5 мм на всей длине. Валы правят на прессах с предварительным нагревом до 200' С. После правки валы отпускают при температуре окоп' 220' С и охлаждают нз воздухе. Термическая обработка включает закалку и отпуск. После термической обработки валы подвергшог дробеструйной очистке н контролируют твердость по Бринелл;о Коятроль торсионных валов включает проверку размеров, от.
клонения взаимного расположения поверхностей и !нероховатостя поверхности. Очень важной операцией технологического процесса является контроль на отсутствие трецгин, проводимый методо" магнитной дефектоскопии. 62 '"" Яа стержень и галтели вала наносят антикоррозиониое покры"~~~е Перед окраской проводят фосфатировзнпе валов в ваннах '' ристая фосфатная пленка, образующаяся нз поверхности вала, :"ф~(яется антикоррозионным покрытием и позволяет пол ° тее прочное сцепление лакокрасочного покрытия с металлом, рвдотврац!ает растрескивание и отслаивание краски прн много!"'.";:, "."' итном закручивании торсиона в процессе эксплуатации.
Г1осле атирования валы грунтуют и окрашивают эмалями. Наиболее : ~~соков качество лакокрасочного покрытия обеспечивается п '"'вием терморадиационной сушки с инфракрасными излучате~йи.'В этом случае нагревается металл вала и сяачала начинает '':сыхать слой покрытия около вала, испаряющийся растворитель ':"""во уходит с поверхности. Этот метод сушки более производите'вуй,:чем сушка горячим воздухом ,~ф)„Кулдки ШАРиивов ;~(даки шарниров (рис. 28) — ступенчатые валы с головкой, при'ф":, "',".я(от в переднзх ведущих мостах гусеничных и колесных машин.
"'Иболее труднообрабзтываемыми поверхностями кулаков яв::.й,",' "" ""'ся четыре торовые поверхности в головке под шарики. Кроме -'з(,. "Г(у„' в головке выполнена одна сферическая поверхность под ша- 1 -.„... ° '®,:,монтируемый в центре. 'ф",,' ° ':-"::.',;У,собранного шарнира проверяют момент, необходимы) д. ля 'з,',,"д ' '~~-':и дома в четырех плоскостях. При повороте на угол 10 — 15' ."4!з~; ";-:,.спрямленного положения момент должен быт в пр 12 о ° Н и, а разница между ~а~б~~~~и~~ ~~~е~~~ми по- '"~~"; ., 1"";:;,:,Заданные положения и размеры беговых дорожек под шарики ,, пуечиваются точной установкой детали при фрезеровании доро""ж'„':,:строгим контролем на "тройки станка для обработки, проведеф" ео ',Ъ!~':--.';; .термической обработки с минимальным короблепием детали.
,,'.кз' кзя точность обработки зависит от точности обработки базо' ':::поверхностей на предшествуюцгих операциях, обеспечения ав, дтного припуска при фрезеровапии дорожек. Все это учитывают ,6(Проектировании технологического процесса. ВВ При изготовлении кулаков центрирование осуществляют ~ наружному диаметр) ступени со шпицами, Поверхность центрир ванйя обрабатывшот наиболее точно: 2-й класс то 1ности, шорох =- 0,6 мкм. Среднюю шейку наружного кулака обр батывают по 3-му классу точности, шероховатость )7а — . мь получают полированием. Биение этой поверхности при устанош вала по цсптру шлицевой поверхности и сферической поверхно.т в головке допускается пе более 0,05 мм.
При этой же установ биение опорного торца головки допускается не более Суммарная ошибка расположения тора, включающая ошибку р дйуса начальной линии беговой дорожки и смещения центра тор не более -'-0,15 мм; в пределах двух противоположных дорожек— не более 0,15 мм, На диаметр беговой дорожки установлен допус 0,2 мм; шероховатость поверхности 77В =- 10 мкм. Кулаки изготовляют из стали твердостью Нг3 24 1 — 28 твердость поверхности после цементации (при глубине сл 1,3 — 1,8 мм) должна быть пе менее 0)УС 58, сердцевины — не меп г7)7С 26. Заготовку полу щют объемной штамповкой.
Смещение по пд скости разъема штампов допускается 2,1 мм; кривизна детали (и .00 мм) — 1,5 мм„штамповочные уклоны 7'; неоговоренн длине о мм)— ме ы авны6 — 7м радиусы 2 мм. Допуски на диаметральные размеры р в припуски на диаметр 7 — 8,4 мм; допуски на линейные разме 3 — 1О мм, припускп на торцы 5 — 6,7 мм. При серийном изготовлении принят следующий маршрут: обр ботка технологической базы (фрезерование торцов и зацентровк черновая токарная обработка хвостовика и головки; токарно-р в львер о. ная обработка поверхностей в головке; чистовая токари обработка шеек; шлифование шеек; фрезсрование д р беговых дорожек; фрезерование шпицев; контроль; термическ обработка с очисткой от окалины и зачисткой центров; контро, шлифование шеек, торца головки; шлпфование шпицев; полироч нпе шейки; окончательный контроль.
Об аботку технологгшеской базы — одновременное фрезеро ние и зацентровку Выполняют на фрезерно-центров . ь МР-71, МР-73. Отверстие в головке сверлят в необработанной ~ верхиости торца. Спсияальное самоцептрирующсе приспособ. ние (рис. 29) обеспечивает равномерный припуск при последу щем фрезеровании беговых дорохэек, На этой операции дог скается разность размеров нс более 2 мм; биение наружных и верхпостей головки и хвостовика не более 2 мм, р 2, м, биение торца более 0,1 мм, Несколько большую точность можно пол). ЛОВКИ НЕ ОЛЕЕ, ММ товике ве самоцентр1 читгм используя при обработке базы в хвостовик д е рующие призмы. пи овальных полу Токарную обработку выполняют на гидрокопир автоматах 1722.
Заготовку устанавливают в плавающий псредп " (после обэаботки сферической поверхности — в шаро ) з д центры. Осевые размеры выдерживают от торт 64 ют ке УтачкОВом патроне (рис 30) и Обра наружную и Внутреннюю, евер. поверхность. Смещение центра сферы |е более 0,2 мм, Торец головки подре- нижнего суппортз.
обработке хвостовика обеспечивается наружных поверхностей относительно Деталь крепят в трех !-.,~,,ф~~йвают конусные повер хно :;: '!~Л":.и зенкеруют сферическую ;:,~~~~Ф~!Оси детали должно быть г !,,.'-"'';.';,, 'при попере пзой подаче :!*:;:;,'-~~~~,::-При чистовой токарной :;~,;"~ж„,-:„:;.'. э ласс точности, биение ; ',"„~~~~' не более 0,15 мм ности, шероховатость поверхноств На — -- 0,80 мкм.
Поле допуска наиболее точных ступеней центрального отверстия 2а — 3-й класс точности, шероховатость поверхности )7а =- 3,2 мкм. Допустимые отклонения взаимного расположения поверхностей; радиальное биение шеек цапф (при установке детали в цеи. трах) 0,05 мм; биение торцов относительно шеек цапф 0,03 мм па крайних точках; неперпендикулярность осей ступеней централь. ного отверстия относительно торца диска 0,05 мм на длине 100 мм, При изготовлении детали необходимо обеспечить расположение осей отверстия и цапф в одной плоскости (допустнмое отклонение 0,1 мм). Расстояние между торцом цапфы и точкой пересечения осей цапф с отверстием выдерживают с отклонениями -'-0,1 мм.
Поворотный кулак изготовляют из стали 45. В качестве заготовки используют поковку, полученную горячей объемной штамповкой. Поковка четвертой степени сложности, нормальной точности изготовления (класс 11 по ГОСТ 7505 — 74). Конфигурация плоскости разъема штампа — плоская (рис. 32, б). Так как на поверхности поворотного кулака назначают большие припуски на механическую обработку и кузнечные напуски, то коэффициент использования металла низкий (0,3).
До механической обработки заготовки подвергают отжигу или нормализации (НВ 228). после черновой обработки — улучшению (НВ 241 — 285). Зто позволяет умвньшить остаточные напряже. няя и улучшить обрабатываемость поковок. В серийном производстве деталь обрабатывают на универсальном оборудовании по следующему маршруту: 1) обработка технологических баз (фрезерованне торцов цапф и сверлеиие центровых отверстий кулака); 2) черновая токарная обработка поверхпостсй короткой, а затем длинной цапф, черновая обработка отверстия и торцов диска центральной части; 3) разметка н фрезерование поверхностей диска около цапф; 4) промежуточный контроль; 5) термическая обработка — улучшение (НВ 241 — 285); 6) чистовая токарная обработка поверхностей короткой, а затем длинной цапф; 7) сверление отверстий сначала центральных, а затем поперечных в короткой и длинной цапфах; 8) промежуточныи контроль; 9) термическая обработка (закалка с нагревом ТВЧ шеек на цапфах, глубина слоя 1,8 — 3,3 мм; у обработанной детали — !,5— 3,0 мм, твердость не менее Н)7С 58); 10) обработка отверстий и протачивание фасок (установочных поверхностей) в короткой и длинной цапфах; 11) обтачнвание ко~уса на длинной шейке; 12) шлифование шеек на цапфах; 13) чнстовая токарная копировальная обработка отверстия и торцов диска центральной части; бз ) токарная обработка отверстия диска с другой стороны; ) фрезерование поверхностей диска; ) сверление отверстий в торцах диска н поперечных отвер- 7) зенкерование и развертывание двух технологических оттий в диске; 8) зенкование фасок и парезание резьбы в отверстиях диска; 9) разметка и фрезерование шлицев; О) токарная обработка неосновных поверхностей длинной фы с нарезанием резьбы; 1) развертывание н нарезание конической резьбы в отверстии з!Ниной цапфы; 22) мойка, окончательный контроль н нанесение клейма на вую деталь.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
