Капустин Н.М. - Технология производства гусеничных и колёсных машин (1042978), страница 12
Текст из файла (страница 12)
Однако применение таких станков связано с увеличением трудоемкости проектирования операции, необходимостью применения точного режущего и вспомогательного инструмента, увеличением затрат на эксплуатацию оборудования. При проектировании токарной операции на станках с ЧПУ решают как обшие для любого оборудования технологические задачи, так и задачи, являющиеся специфическими для этих станков. Всю подготовку к обработке на станках с ЧПУ можно разбить на технологическое проектирование, расчет траектории движения инструмента, составление управляющей перфоленты, отладку программы. Прн технологическом проектировании разрабатывают операционный технологический процесс, в котором подробно рассматривают содержание переходов, выбирают рсжуицнй инструмент, назначают режимы резания, проектируют приспособления для обработки.
Все это выполняют и при разработке технологических процессов для обычного оборудования. Специфика заключается в том, что все результаты дают в форме, наиболее удобной для последующей разработки траектории движения инструмента и управляюшей п рограммы. 44 4',.:.-:.'„:-,'-.Стоимость станков с ЧПУ в несколько раз выше стоимости уни,и~я;;;,~~',,''~!~рксальиых станков, поэтому чем меньше потери на холостой ход, ""'-"~,"':;.".~~::тйыальнес условия обработки, тем выше эффект от применения ;';:-'~й':;,'.,:::тякотго оборудования, Задачей технологического проектирования ;.,:1~';;,"::~:.':йиляется установление оптимальных условий обработки :,,:."„'=.':~',:::;:::.~:::При технологическом проектировании исходной информацией .,'~',,~';~"::~втяются чертежи заготовки и детали, технологические данные о ,;.„;".;""-"~,'~::;"':::-инке, альбомы режущего и вспомогательного инструмента, объем "-'~!~~!~~.:.:,:;®!грйафпк выпуска деталей, а также справочные данные по режиг,~~-:.'~;.';,":-':!йы,,:нормам времени, типовым технологическим процессам и т.
д :,~~~~„';;.'-:;фрйййолагается, что выдаче задания па проектирование токарной :,~,",';';;:.1йяеьрации на станках с 1пУ предшествует работа по выявлению ,,' ~~;,;:.:-~;.';,'~омеиклатуры деталей, обработка которых наиболее эффективна ':=: ~',,'ъ~!':::::!:."Вначале разрабатывают карту эскизов на выполняемую опе.;"".;;-'ь~~!~':;::.ьяцию в соответствии с требованиями ГОСТ 3.1104 — 74. На карте :-",.'.„;"=;-',„::;„".!акцизов указывают данные, необходимые для выполнения техноло,~ь.';:~~;.";-:;;;-!Гйческого процесса; размеры, предельные отклонения, обозначе- ",~",";~~~.,':,.".Юй-'шероховатости поверхностей, техничсскис требования и т.
д ~.!"„:.''~~!!~рабатывасмые поверхности изделия обводят сплошной линией ':.~~~'::~~4)~аджикой 12 —: 3) х по ГОСТ 2.303 — 68. Все обрабатываемые поверх- :!',:!."„",:М)йетн нумеруют арабскими цифрами в направлении движения :;.":,я'..",";Медовой стрелки. Номер поверхности проставляют в окружности ,. :-'::;,~;;;-:-~дИМЕтром 6 — 8 мм и соединяют с размерной линией. Введение номе- .„:~~!~~,"~~Ъ,позволяет сократить запись в содержании переходов, где не ;::;,~:~,;"..'я)йх46зывают размеры н предельные отклонения обрабатываемой по- ':1.,":~~у~рхиости, например «точить торец 1», Условные обозначения опор бт.~~~~зазкимов выполняют согласно ГОСТ 3.1107 — 73.
После составле;-"."4-„'-:,;~~~ий:,карты эскизов дорабатывают чертеж заготовки. на чертеже тон:".,:=;~ьг)ййЬф линиЯми папосат контУР повеРхностей, полУчаемых после ':":;;"~~~~~иботкп на станке с ЧПУ ':„:,!~;:."!-"",:, 'диовременно с разработкой указанных документов проводят '~::,;-",:,",~~~"„'-.~Мну технологичности конструкции деталей. )Кслательно, чтобы ~, ";:;,.'.!~~ФРаботка проводилась с наименьшим количеством установов, „:;;:"~'',"':Жйрыйа' детали была простой, а галтели и канавки однотипными 3~~~)Интим, что галтели радиусом более 3 мм обрабатывают по про':,:.,;,!~~%имме). Это позволит уменьшить количество применяемых ин:!;.М".фумеитов и снизить трудоемкость проектирования управляющей ." -",";=-~";.кпгРаммы.
Очевидно, что технологический контроль на этапе ";;".'-'киЗработки рабочих чертежей наиболсс эффективен, так как в даль''",";.~~Ф4шеМ отпадает необходимость изменения чсртежеи и ускоряется """: ~ййдгОтовка произво"ства изделия' :::. Технологическое проектирование включает выбор установоч"':;:~~Ь1ХбаЗ и методов крепления детали Исходя из анализа требований по точности обработки и шерохо":.;: "-"'расти поверхности, устанавливают необходимость чистовой об' "';:::;"4зиботки. Чистовую обработку ведут специально выделенными ::-":,':ийст,,' ';:",:,: рументамп по контуру детали с прнпуском 0,1 — 0,4 мм.
Наг)„г ичерныс режимы чистовой обработки должны обеспечить задан- 4З ную точность я производительность обработки. Режимы черново обработки назначают исходя из других соображений. Чернову1 обработку стремятся вести с наибольшей возможной производ~ тельностыо, при максимальном снятии припуска, с болыпой поде чей, при минимальных потерях на холостой ход инструмента. Ограничениями для выбора варианта чистовой обработки яв ляются требования по точности, для выбора же варианта череде вой обработки ограничения характеризуют предельные возмож ности технологической системы: мощность привода главного дв. жения, наибольший крутящий момент на шпинделе, допустимыс нагрузки на механизмы подач, предельные подачи станка, прочность державки резца и режущей пластины, отсутствие вибраций при обработке и т.
д. Выбор инструмента определяется конфигурацией детали, требованиями по точности, шероховатости поверхности, величиной припуска. В 80% случаев обработки одной детали точением применяют до семи инструментов. Современные станки имеют механизмы для автоматической смены инструмента. Инструменты выбирают нз альболса инструментов для данного станка. Стремятся обработать одним инструментом наибольшее количество поверхностей для уменьшения времени на его смену. Резцы используют в основном с механическим креплением многогранных неперетачиваемых твердосплавных пластин. Настройку инструмента на размер ведут вне станка на специальных приспособлениях. Погрешность установки инструмента относительно резце- держателя от -~-0,01 до н-0,02 мм. Проектирование траектории движения инструмента начинают с назначения нулевой (исходной) точки, которая определяет положение инструмента перед началом его движения.
Обычно предусматривают возврат после обработки инструмента в нулевую точку, Это позволяет проверить правильность составления программы и установить наличие сбоя при обработке. Лля уменыпения потерь времени длина перемещения инструмента от нулевой до первой тоски первой обрабатываемой поверхности должна быть минимальной. В то же время должна обеспечиватьсч свободная смена инструмента (поворот резцедержателя).. закрепление и снятие обрабатываемой детали, удаление стружки и т.
д Инструмент в нулевой' точке должен хорошо просматриваться со стороны рабочего. Лля получения требуемой точности обработки координаты ну. левой точки указывают с допуском -~- (0,02 —:0,05) мм прп наличии в летали ранее окончательно обработанных поверхностей и -~- (0,1-:-0,5) мм, если окончательная обработка не проводилась.
При вычерчивании траектории движения инструмента точкам, в которых изменяется направление движения или подача (их называют опорные точки), присваивают номера. Номера присваивают всем точкам без пропуска (рнс. 16). Поверхность между двумя опориымн точкамя называют участком. Положение опорных точек 46 рис Са циклотранна движении инструмента при терновоа обработке стрпенеб вата ва токар нон станке с Чпу ':„;:,-есл~!~~осительно начала координат должно быть определено с точ- ".1::-'~,"'„~(зотыч до 0,01 мм по оси г, совпадающей с осью шпинделя и на=:,~'",~~;"'~равленной от патрона к инструменту, и до 0,001 мм по оси х, на--"-'а~~':,.а(раавланной вправо от оси г, если смотреть от патрона к инстру- .~~:-;"~~,ьл)~~фу, и расположенной в плоскости опорных торцов кулачков ::;,"~"-;.е,-,'~;=.,~~,"'::;;~;:-:!:"'Дри расчете координат опорных точек учитывают допуски на ):"'~((~~~у~ймеры.
Если допуск меньше 0,05 мм, расчет ведут по номиналь- ::1!~",.',.:":',"~~му размеру, если больше 0,05 мм — по среднему размеру (с уче- '"-,','~~,.:.„'",~сдсопуска). В ряде случаев размер вычисляют более точно, учи!;=,!'';~~т~~!р~йая погрешности настройки и упругие деформации технологи- .,"'-::„~~~,;~й~кой системы -.;!~т~~~~'-",!:,.-'.сРабочий ход инструмента начинается до подхода к обрабатьшае- ,: „'~;"'.,„-:~)йй:поверхности. Величина врезания в зависимости от конструк--"гк~~~-„;к~()бт станка н вида инструмента назначается равной 0,5 — 10 мм. ;"-':,',",й!ечтй)ред рабочим ходом инструмент может двигаться на ускоренной 1;;~-"~~~(~даче.
Несмотря на высокую точность изготовления, в механизме ' '.,!рое,';.~~й)йая станка имеется, хотя бы небольшой, «мертвый хода, поэтому , .~,':-'„;,~~~,:;:й'обработке точных поверхностен подход к ним всегда выпол"," "Е~~."МФвзт'в направлении рабочей подачи. Следует отметить также, что ';:;„.;~~~~:-,'~уфйспостроенни траектории движения учитывают наличие радиуса ",':,:,"~~~д~аййуубгления при вершине резца н в сложных случаях устапавли","'!!т";=:~М$1(М. траекторию движения центра скругляющей дуги инстру'!:: -"'";~,'-;:;::-'::"-'ося полученная информация об обработке записывается на "';,-,';:;;::;:,,'::;~~~ММфаммоносителе на определенном языке программироваяня. :,-",',;;:;.'~~~~Р4Ммуществом станков с ЧПУ является возможность введения '"~.,;~Фррекцни, предыскажения программы для уменьшения влияния , ',,';Ма;,Точность упругих деформапий системы и т.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
