Капустин Н.М. - Технология производства гусеничных и колёсных машин (1042978), страница 11
Текст из файла (страница 11)
..; ' "'.Ба современных фрезерно-центровальных станках благодаря РлггМЕНЕНИЮ МНОГОННСТРУМЕНТПЫХ ГОЛОВОК Можио ВЫПОЛНЯТЬ Р~~тачнвание отверстий, обтачивание концов вала, сверление ';:~':;~~яерйтий во фланце и другие операции (рнс. 10, и — е).
Эти станки зэ Рнс, ««. схема обработка марозого паньза.;~ф..б4Ьб ' на местнмпнндедьном горнзонтазьном аз томате Рнс. !2, Схема. полной обработка детазн нз автомате экономически целесообразно применять даже при загрузке всего иа 20%. Токарная пбрпбпткп ступеней вала проводится на универсальных, револьверных, мпогошпiндельных, многорезцовых, токарнакопировальных станках н иа станках с программным управленяем, Одно- н многошпиндельные прутковые автоматы применяют прн обработке валов небольшого диаметра, длиной до !50 мм.
На рис. 1! показана наладка шестишпиндельнога автомата для обработки шарового пальца. Шейку наименьшего диаметра получают резцом, установленным в люнетной державке (позиция 7). грасонную поверхность обрабатывают на 'четырех позициях П вЂ” !2 с поддерживающими роликами, чистову'ю обработку (позиция (2) ведут бреющим резцом, установленным в качающейся державке. Отрезка детали (позиция )27) совмещена с проточкой шейки у новой детали. На современных автоматах можно выполнить полную механическую обработку нала (рис. 12).
После подачи прутка до упора 40 ~~.:-!("аьзнция 7) проводят обработку фасонным резцам (пазиция 77), ;":.ь,„;~~"..-,„...:„'Ррьезеравание ль«сок и сверление поперечного отверстая (позн- '".,'"-',~..' .-' я: 777) выполниют пРи певРащающемсн шпинделе. На дополни':;"'т;-'-,!!,:~веной позиции, после отрезки (позиция 7)2), сверлят отверстие ";-~~„" ''~(Ругай стороны вала (позиция х)гп) ",:..'.(-,::,„:",::!:.:!'- Нспользуя специальные приспособления, на автоматах можно ".„'-"';,фремзеровать шляцы, прошивать фасояные отверстия, накатывать "-' °;- !т)(ейма и т д Обычно на автоматах и револьверных станках обрабатывают ,;:::,;:-.®'.-",)ыт не имеющие центровых отверстий.
На этих же станках ,",'":,~;:~фа«батывают поверхности головок валов. Деталь в этом случае "-;;"б."-':::-.:'уее«ранавливают в цанговый патрон (рис. 13). „-'".„::.'~.".,::-',;; Пря обработке ступенчатых валов часто используют однашпнн«;~-':::;":дцлсьяые многорезцавые и гндрокопировальные полуавтоматы =','!'-',„=,сср';:.'.:(уяе.. '14, а, б). Точность однопроходной оаработкн на многарез.-,,-.~тт!новых'станках !А720 и !А730 не выше 3-го класса из-за значитель„:::,.,'м-.=;:::;-',"'::т)«ай':погрешности наладки инструментов на размер (даже при ис- ".':",:-'~.",,-'!:~льзовании взаимозаменяемых державак) неравномерного нзна'."-',.'=",':;::::,!~~«)«кваняя резцов, а автомат«ическую подналадку на размер осу*"',:"«бс',-'!«й(йктнить невозможно. Резцы (стремятся применять не более де'.";.".(!-""«2~(!(с!тя):вступают в работу в разное время, что приводит к большой - '.-,-,2~.~Х4еодяяаковой во времени деформации системы.
Несмотря на это, -::".,",;-';.,«2.'~агарезцовая обработка эффективнее копировальной прн абра,:;:б(т':-'';:~К)Е ВаЛаВ, ИМЕЮц!ИХ бОЛЬШИЕ дЛИНу, днаМЕтрЫ Н ПЕрЕПадЫ ;:'„-.',~!~"":,''ьргуцйней. На многорезцовых станках обработку ведут по методу ,::';-;'.„;,"-„::!!(«й)тенйя длины. Каждую шейку обраб«атыва«от за один проход .,='"а«~«т',.'-.';.'Мяаяиас ВрЕМя ОбрабптКИ ОПрЕдЕЛяЮт Па НанбаЛЬШЕй ДЛИНЕ Хада .';-.'=,-р"'~ястирующсго резца. "-„,'~;:,.~'-„!!=:"-:!.:Шрярокос применение в условиях паточного производства по,;„-~'!а",,':!.";:з!Учили токарные гядрокопировальные полуавтоматы типа 1708, *,„-:-,1;-'-,,':-~',!.",",::."!Й;.1713, 1719, !722, 1Р«732, которые пазволяк«т с авталгатичес:::-';-'--.':;-::":;:Хям.;циклом выполнять одно- н многопроходную обработку на:„'::::!!""''кРУжньгх, внутренних и торцовых поверхностей деталей длиной ";««~-™.,",.",д«а 2000.мм.
Так как обработку можно выполнять одним резцам, ' «,--'"~"'та 'дефоРмации малы, что позволяет обтачивать валы невысокой ':"„-:;-:;;!меткости. допускаемые отклонения диаметра 0,02 -0,06 мм, =,:-;.:: ГЗВгйны 0,10 — 0,15 мм. На современных станках прн одном уста';:.;. '"Йаве можно вести черновую и чистовую обработку с использова":=1!,".'~ЙЖ нескольких независимых копировальных н подрезных суп:;:":,.'~~Ртоя. На копировальных суппортах могут быть установлены .,:.'!РемвтольвеРные деРжавки с несколькими инстРУментами. СкоРость :::г'-.4!Еяа!гия прн гидрокапировальпой обработке почти в 2 раза выше, 'ьхбМ'; При многорсзцовой На гидракапяровальных станках можно запрограммировать ":;",.:„~~еСтупенчатое изменение частоты вращения гппинделя, благо- ,"'":)1(п(Ря чему сохраняется постоянство скорости резания при абра',;,,.";;.
тке стУпеней различного диаметра, Одновременно, во избежание «:,.,;.,-~'ерегрузки инструментов и узлов станка производится автомати 4! а. варианты обработки ступенчатмх валов иа гидракопнровальиых. станках Рис. ГЗ. Схема обработки первичного вала коробки передач ка восьмнюпиидельном авто мате: / — У/// — номера позиций. В потанин / устанавливают заготовку н снимают обработан ную деталь /на рисунке не показано/ рнс, !Е Схема обработки деталей иа многорезцовом и гндрокопнроваа*иом полуавто.
матах: а — говоротного куаака с перемемекнем одного резца по копиркой линейке; б — вала одним резцом по копиру ;=,,~ЦДКЖ, 1 .,:;;- ~.';..;:,~:юга. ';:;;.;;,"'::-::ва)лзаз с ::-';2'!:,::;;",~4ййир „'..: -супе,особ ~,,',,'Раеайо Х временные токарные гидрокопяровальные полуавтоматы водительнее многорезцовых токарных станков, хорошо прилены для встраивания в автоматические линни; их целесообприменять в серийном производстве при партии деталей 10 шт.
и в массовом. изменение подачи, поэтол/у достигается постоянное и полпользование лйощност/4 станка. Такие станки оснащены уствами для активного контроля раздйеров или адаптивного ления,для автоматической подналадки и сменыинструмента, грузки и разгрузки заготовок и т. д. и наладке инструмент устанавливают по одной /гпейке, а ьные размеры обеспечивает копир, поэтому время наладки (30 — 35 мин). рис. 15, а — а приведены наиболее характерные варианты отки ступенчатых валов на токарных гидрокопировальных втоматах. Очень часто одним копирова.тьным суппортом в неко проходов обрабатывают одну сторону вала (схема на Б, а). Схед/а на рис.
15, б отличается тем, что обработку ведут щью двух копировальных суппортов, прн схеме ва рис. 15, в отку канавок ведут с помощью подрезного суппорта. целью обеспечения высокой точности обработки подрезной рт вступает в работу после окончания работы копировальНаиболее эффективной является многопроходная обработка двух сторон (схема на рис. 15, г) прн использовании двух овальных еуппортов с разным направлением рабочей подачи. и случае применяют специальные торцовые поводковые пат. В серийном производстве валы иногда обрабатывают па унп.
нереальных токарных станках с гидросуппортом. Применение этих станков позволяет сократить вспомогательное время в 2 — 3 раза по сравнению с использованием обычных токарных станков. С помощью таких суппортов можно обрабатывать партии из трех. четырех заготовок. При обработке валов, установленных в центрах, для выдерживания линейных размеров от постоянной базы рекомендуют применять плаваюшие передние центра с упором торца заготовки в упорное кольцо. Это позволяет исключать ошибки по глубине зацентровки, однако из-за наличия зазора в сопряжении центр— гнездо диаметральныс размеры выдерживаются при этом менее точно.
Для повышения точности обработки и жесткости после зак епления детали следует закреплять и плаваюший центр. ри мелкосернйном производстве валы обрабатывают также на токарных станках с программным управлением 16К20ФЗ, 1М63Ф306, 15732ФЗ, 1713ФЗ и др. Обработку деталей на таких станках ведут по заранее составленной программе. Для станков с ЧПУ программу составляют на перфоленте, Переналадку иа обработку друтой детали можно осуществить быстро и достаточно просто. Эти станки позволяют вести обработку деталей в несколько переходов, несколькими автоматически заменяемымн инструментами. В случае необходимости автоматически могут изменяться частота врашения шпинделя и подача, Наибольший эффект достигается при обработке сложных деталей с криволинейными образующими, В этом случае уменьшается время обработки в 1,5 — 2 раза по сравнению с обработкой иа универсальных станках, повышается качество деталей, уменьшается вероятность получения бракованных деталей.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
