Капустин Н.М. - Технология производства гусеничных и колёсных машин (1042978), страница 13
Текст из файла (страница 13)
д. :*.'.;.;::1'-,:,:;-; Шпомочные позы (канавки) в зависимости от формы получают ' .:;::.с-,;::Фрйвероваяием концевыми или днсковымн фрезами. Наиболее (;-'.";!~)~~Физводителен метод фрезерования пазов под сегментные шпонкн . ',~М~Фкояой фрезой на горизонтально-, вертикально-фрезерных пли ':;.:!::,!~%еГатных станках Пазы под призматическую шпонку получают фрсзерованием „".'-,"'ИНцввой шпоночной фрезой. Использование в этом случае мерного ' =,":„"«ЯРВТрумента имеет следующие недостатки: большая погрешность , „ес-,",'.,'!'";,'„„„д~аботки пазов по ширине, зависящая от допуска на размер пни,~) 47 с струмента; попадание стружки в канавки инструмента, затрудняю гцее получение требуемой шероховатости поверхности; малый сро службы инструмента из-за изменения размера при переточках.
Для обработки точных пазов немерным инструментом примеяяют рамочное фрезеровапие и фрсзерование с ос7лиллпрованпель Обработка при первом методе может выполняться по разным схемам: при простом рамочном фрезеровании инструмент подают на всю глубину и обрабатывают сначала одну, а затем другую боко- ВУЮ СТОРОНЫ; ПРИ ДВОЙНОМ Раыпх777ОЛ7 фРЕЗЕРОВаинн фРЕЗСРУЮт сначала середину паза, а затем боковые стороны. В зависимости от обрабатываемых материалов цикл может изменяться: применяют ускоренную подачу (легкообрабатываемые материалы) нлн глубину разделяют на несколько шагов (вязкис материалы).
При фрезеровапии с осцяллнрованием пазы обрабатывают за один проход; требуемую ширину получают за счет дополнительного осциллнрующсго кругового и качатсльного движения фрсзь. в напраалсннл, перпендикулярном рабочей подаче, Например, двухзубую фрсзу крепят в специальном патроне с определенным эксцентриснтетом относительно оси праще)л7я. Обработку ведут на специальном шлицефрезерном станке с маятниковой подачей. После каждого хода осуществляют подачу па глубину 0,1— 0,26 мм, Заготовки при фрезеровании канавок устанавливают в центрах, призмах или крепят в тисках. Наилучшие результаты по точности обработки обеспечиваются при первом способе установки. П!лц77877 на валах получают фрсзерованисм, строганисм, протягиванием, точением, накатыванием.
Фрезеровапяе в один переход дисковой профильной фрезой нз быстрорежущей стали (ряс. 17, а) на горизонтально-фрезерных станках осугцествляется методом единичного деления, Этот метод нс обеспечивает высокой производнтельяостн н применяется в единичном я мелкосернйном производство. Большая производительность, но меньшая точность могут быть получены прн одновременной обработке двух деталей. Фрезерование в два перехода (рис. 17, б) на горизонтально-фрезерных станках: чистовое боковых поверхностей — дисковыми двусторонними фрезами и черновое внутренней поверхности— профильной фрсзой, обеспечивает более высокую производительность, однако прн этом необходимы специальяые фрезы, более сложная наладка.
Метод применяют в серийном производстве. Высокой производительностью характеризуется метод фрезерования в два перехода (рис. 17, в). Черновое фрезерование двух впадин одновременно у двух деталей выполняют специальнымн фасоннымн фрсзами из быстрорежущсй стали. Для чистового фрезерованпя одноврел7епно двух боковых сторон шлица применяют торцовые фрезы, оснащенные пластинками твердого сплава.
Область применения метода — крупносерийное и массовое производство. 15 не. 1ь схема~ фрезерованвз ш.звцев более распространено парезание шпицев ~еа шлицефрезерзубофрезерных станках методом обкатки червячной фрезой 7, г). Этот метод является универсальным. используя его получить валы со шлицами разной формы в производство типа. обеспечения высокой точности обработки больп7ое значсет выбор оптимального варианта установки вала (рис. 18, а, лучшие результаты по точности получаются при установке два центра (рис, 18, а).
Применение патрона (рнс, 18, б) ивает высокую жесткость системы и позволяет вести обрадлинных деталей. вячные фрезы применяют одно- н многозаходные. Однозачервячныс фрезы обеспечивают высокую точность (отклопо толщине зуба 0,03— , по диаметру окружности 1 ~» г ~ л 0,026 — 0,12 мм, непарал- (7~~~23ф»~ ~ сть шлпцев на длине 100 мм ~~4~-~~~"'лГ '~ мм), однако имеют нпз- ( ф ц~"=~.=...=-— оизводятстьность.
Эти фре- '-'~~Я 7мснялот при однократнои тке валов диаметром 60— без термической обработки) ' - — ==- — 4; 7 истовой обработке валов ром более 60 мм, а также )л)22()7 хз. ".„м д.:; -',~,':",'7(ебого :::-';,;;,';,!~1яегиме ,,'~й;;~к:-:4):; Наи -,'-'...-::;.,;-'," Чер '!"::::„:~::;-','-::~кйдные ;:;":,;-:;,'Ое:10 мм '-'- -;:;:;'з((!'-вша)дни ел;;-;.,'-';-!%4ьио ,:;:;,;-,4Р 0,04 .~;:,-'!кую. пр , ~'!ВЙЕ пР 7 о) в .""«1оРабо .,::.;:::-'.8шО мм ( акалки валов до твердости О, Рне. 18. Схемы аехоновхн валов орн фрезерованнн шлнцев 4о Многозаходиые фрсзы позволяют повысить производительност обработки, но при их использовании снижается точность шпиц фрезерования, Эти фрезы используют на черновых переходах пере обработкой однозаходными фрезами нли перед термической обр боткой с шлифованием шлицев.
Трудоемкость обработки шлицев червячными фрезами зпачг тельная и составляет до 60ейе общей трудоемкости изготовлепи вала. Применение этого способа в крупиосерийном и массовом про изводстве экономично только прп нарезаняи шпицев небольшо длины. Сейчас более производительнымн способами являются ко~ турное строгапне, точеиие, протягнвание и иакатывание шлицев Строганпе одновременно всех шлицев выполняют с помощь спецпальнои охватывакяцей головки с числом резцов, равным числ впадин вала. После каждого рабочего хода резцы сдвигают к цен тру на 0,1 мм при черновом и на 0,05 мм при чистовом проходе.
В два перехода обрабатывают валы, не подвергаемые в дальнейшем термической обработке и шлифованию. Скорость резания при обработке 20 — 25 маймин. Этим методом можно обрабатывать валы диаметром более 20 мм, Неэкономично обрабатывать строганием шлицы длиной менее 50 мм, и нельзя обрабатывать закрытые шлицы н валы, у которых канавки для выхода инструмента меньше 6 мм. При выполнении операции к инструменту и станку предъявляют повышенные требования по точности, Обработку проводят на специальных станках вертикального типа 5104 при наиболыпей длине изделия 360 мм, длине обрабатываемых шлицев 350 мм, диаметре 50 мм и на станках МА-5104 при наибольшей длине изделия 1000 мм, длине обрабатываемых шлицев 450 мм, диаметре 65 мм. Высокопроизводительным методом является протягивание штицев блочными сборнымн протяжками. При этом методе одновременно обрабатывают две впадины.
Заданяая глубина получается последовательным срезанием слоев металла зубьями блока протяжки за один нли два прохода. Подача на зуб составляет О,!— 0,15 мм. Конструкция инструмента, применяемого на станках МЛ-51 и 7520, позволяет нарезать шлицы на валах диаметром 30 — 90 мм при перепаде ступеней не более !О мм по радиусу. При этом глубина паза до 3,5 мм, длина обрабатываемых шлицев 250— 500 мм. Эвольвептные шляпы обычно не протягивают. Строгание и протягивание шлицев применяют в условиях массового и крупносерийного производства. Наиболее производительным методом является получение шлицев до модуля 2,5 — 3 мм накатыванием в холодном состоянии, а до модуля 10 мм — в горячем. К заготовке, используемой при накатывании, предъявляют повышенные треоовапия по точности: допустимое отклонение наружной поверхности 0,05 — 0,07 мм при диа.
метре 30 — 50 мм, радиальное биег.ис нс более 0,05 мм. Твердость исходной заготовки НВ 220. После холодного накатывания твердость повышается на 20 — 30еге, поэтому валы в дальнейшем можно ы1 Рис. 1В. Скемм ебрабетки маицев иакатмваиием: а — мкегерелаковей головкой; б— раликете; е — цилиецрисескими . рейками й-:,', "~~",~~~Мд -. -';.:,';:"й!)едуча ,:.;„'.",' ~!вводи '-',:,.: ",';Умани ,",';;::;~ ..Цил ':,!;:„'т':: Житно вергать термической обработке.
Повышается также в 1,4 раза стойкость и прочность валов и снижается на 10 — 20'хе растериала. ицы накатывают по методу копирования !продавливанием убчатую матрицу, накатной мпогороликовой головкой с прой подачей и т. д,) или обкатываиия (цилиндрическими роли- плоскими нли цилиндрическими рейками н т. д.). огороликовой головкой накатывают шлнцы !рис, 19, а) очного, треугольного, эвольвентного профилей на прессе при длине вала до 400 мм, шлнцсв — до 250 мм, нанбольаметре шлицев 100 мм, номинальном усилии !60 тс.
Накаты- проводят за один проход одновременно всех шпицев, время тки при длине шлицев 100 мм составляет 20 с. При этом ется тпероховатость поверхности !7а =л 2,5 —:0,63 мкм, про. тельность увеличивается до 15 раз по сравнению с фрезеем шлицев. индрическими зубчатыми роликами с продольной подачей 9, б) можно гшкатывать сквозные и закрытые шлицы эпольго профиля модулем до 3 мм, диаметром 20 †2 мм, длиной б! до 1000 мм, Производительность при этом методе повышается в 10 раз по сравяению с нарезаннем шлицев червячной фрезой. Зна читсльно большее повыц|еппе производительности обеспечивакп методы накатывания шлицев эвольвентного и треугольного про.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
