Капустин Н.М. - Технология производства гусеничных и колёсных машин (1042978), страница 14
Текст из файла (страница 14)
филей плоскими (до 40 раз) илп цилиндрическими (до ЗО раз) зубчатыми рейками (рис. 19, в). Радиальное биение зубчатого венца 0,025 — 0,06 мм, шероховатость поверхности ьа == 1,25 с-0,32 мк«,, Ц)лицы обычно подвергают термической обработке, таь как это обеспечивает повышение долговечности и износостоикостн почти в 3 раза. После термической обработки шлицы шлифуют на шлифовальных станках по различным схемам (рис. 20„а — г), Прн центрировании по внутреннему диаметру и боковым поверхностям валов, пмеюших до шести канавок, прйменя|от метод ц лифования одним профильным кругом (рис. 20, а), для которого характерна простота наладки, обеспечение точного взаимяого расположения поверхностей, длительное сохранение профиля круга (круг на керамичсскоя связке). На валах с большим числом канавок поверхности шлифуют тремя кругами, закрепленными на одной оправке (рис.
20, 6). Прп этом улучшаются условия работы, так как можно применить круги разных характеристик, однако снижается жесткость системы. Раздельное шлифовише поверхностей с разных устаноьов (рнс. 20, е) пе обеспечивает высокой точности и увелячиваст па 30 — 40 "о время обраооткн. При центрировании по наружной поверхности боковые поверхности шлицсв шлифуют двумя кругамн, установленными на однои оправке (рнс. 20, г). Современные станки, например полуавтомат ЗП451С, оснашспы системой адаптивного управления.
При черновой ооработке автоматически изменяется скорость движения стола, тем самым поддерживается постоянная мощность шлифования н обеспечивается наибольшая производительяость. По автоматическому циклу осуществляется деление, подача, измерение размеров шлицев в процессе шлифования, переход с черновой подачи на чпстовую, выхаживание и правка круга. Рекомендуемые режимы обработки: вертикальная подача О,О!5 — 0,025 мм на двойной ход; скорость шлифования 20 — 25 м,'с; скорость движения стола 12 — !5 м,'мин; прнпуск па с~орону 0,16 — 0,40 мм. Охлаждение при шлифовании осуществляется триэтаполамином. 16аибольшую точность шлифования обеспечивает установка вала в центрах (рис, 21, а, 6).
После угловой фиксации вала с помошью шаблона хомутик закрепляют. При малой величине выхода шлифовального круга применяют установку на обратный центр (рис. 21, 6) с выверкой по индикатору, но этот метод обеспечивает меньшую точность обработки. Наруругную рсз бу на валах нарезают резцом на станках КТЗОЗ, КТ365 н па универсальных токарных-винторезных станках; И рис, 20. схемы ылгсфованнн нглинев Рйс. 2ь схемы «сгаиовхи взвоз пни ючибо ванин млинсв ,'! Нарезают самооткрываюшимися головками; фрезсруют группофщн резьбовымя фрезайии на полуавтоматах 5К63 и др.
(рнс. 22, а); Фн«атывают на резьбонакатных полуавтоматах А2527 и др. ;й()уйс.. 22, 6, е). адггз~йс~-;-,;-;:::~ Из условий производительности резьбу шагом до 3 мм прп з:,".'~~.;.~ййсбле'витков до 20 нарезают твердосплавнымн резцами; прн диа- '~~~~~';:,1))(йтг'р(е вала до 42 мм — резьбонарезными головками; при диаметре се!.„-':!ф~~~2 —;: 100 мм — групповыми фрезами; при диаметре более 100 мм— ,:;:;;:~~;"з~!~цами. В массовом производстве резьбу накатывают на резьбо- '„«~!';,',.'-"~~~~~Жкатных станках с двумя роликами или плоскимн плашками '!~с';:~~Я(уи этом на обрабатываемом участке вала не должно быть лысок, «",:о.;;-""-.;;е„';:-,йаб)ЮВ И ОтВЕРСтИЙ. ~. ~:,::",'«~~,':;-";:,'„.';Резьбовые отверстия, как правило, выполняют по З.му классу :г;."'!!',- ':;:- 1)б)!!НОСТИ.
РЕЗЬбу В ОтВЕретИяХ НарЕЗаЮт МстЧИКаМИ ОбЫЧНО За Одиу ;=",~~))йврааию со сверлением и растачиванием на токарных, токарно- '.""„:Ь«-".:",44)н)йоульверных, агрегатных станках и автоматах г:";",'"::"~=';:-.;:;::-:Шлифование ибсен еалае проводят на круглошлифовальных (цен-:,,««!~4~аое шляфование) нли бесцентрово-шлифовальных станках 1 ,ае .22 Схемы обрвбаели резьбы на валах: фрезеровзннен групповой фрезой; б -- нзхегнвпниеи с ппперечи й ппдпчей; е— :,ыснчмавние«г с осевой пода~ей за до 101)0 мм.
Производительность при этом методе повышзетс я 10 раз по сравнению с нарезанием шпицев червячной фрезой. Зна гиг~тел|зно большее повышение производителыюстн оосспечнваюг методы накатывания шлицев эвольвептного и треугольиозо профилеи плоскими (до 40 раз) или цилиндрическими (до 30 раз) зубчатыми рейками (рис.
19, в). Радиальное биение зубчатого вещ;а 0,025 — 0,06 мм, шероховатость поверхности Рта === 1,25 — -0,32 мглс Илицы обычно подвергают термической обработке, так как это обеспечивает повышешсе долговечиосги и износостойкости почти в 3 раза. После термической обработки шлицы шлифуют па шлифовальных станках по различным схемам (рис. 20, а — г), При центрировании по внутреннему диаметру и боковым поверхностям валов, имеющих до шести канавок, применяют метод шлифования одним профильным кругом (рис. 20, а), для которого характерна простота наладки, обеспечение точного взаимного расположения поверхностей, длительное сохранение профиля круга (круг иа керамь.чсской связке), На валах с большим числом канавок поверхности шлифуют тремя кругами, закрепленными на одной оправке (рнс.
20, б) При этом улучшаются условия работы, так как можно применить круги разных характеристик, однако снижается жесткость системы. Раздельное шлифование поверхностей с разных установов (рис. 20, в) пе обгеспсчиваст высокой точности и увеличпваст на '10 — 40 "о время обработки. 1Три пснтрированпи по наружной поверхности боковые поверхности шпицев шлифуют двумя кругами, установленными на одной оправке (рис. 20, г), Говремщтые ставки, например полуавтомат ЗП451С, оснащены системой адаптивного управления. При черновой обработке автоматически изменяется скорость двяжения стола, тем самым поддерживается постоянная мощность шлифования и обеспечивается наибольшая пропзгодитсльность.
По автоматическому циклу осуществляется деление, подача, измерение размеров шлицев в процессе шлифования, переход с черновой подачи на чистовую, выхаживание и правка круга, Рекомендуемые режимы обработки; вертикальная подача 0,015 — 0,025 мм на двойной ход; скорость шлифования 20 — 25 и'с; скорость движения стола 12 — 15 м'мин; припуск на сторону О,!6 — 0,40 мм.
Охлаждение при шлифовании осуществляется триэтаполамином. Наибольшую точность шлифования обеспечивает установка вала в центрах (рис. 21, а, б). После угловой фиксации вала с помощью шаблояа хомутик закрепляют. При малой величине выхода шлифопального круга применяют установку иа обратный центр (рис. 21, б) с, выверкой по индикатору, но этот метод обеспечивает меньшую точность обработки. Наружную рсзьбу ьа валах нарезают резцом на станках КТ36Л, КТ36Б и на универсальных токарных-винторезных станках; рнс, зо. стсмы шхпйгованнп шанцев Рис. зс схемы устзноазн валов при шаибо.
ванна шпицев арезают самооткрывающимися головками; фрезеруют группорезьбовыми фрезами па полуавтоматах 5К63 и др. (рис, 22, а); тывают на резьбонакатных полуавтоматах А2527 и др. 22, б, в). з условий производительности резьбу шагом до 3 мм прп витков до 20 нарезают твердосплавными резцами; при диас,вала до 42 мм — резьбонарезными головками; при диаметре ОО мм — групповымя фрезами; пря диаметре более 100 мм— ми. В массовом производстве резьбу накатывают на резьбоиых станках с двумя роликами или плоскими плашками.
этом на обрабатываемом участке вала нс должно быть лысок, и отверстий. езьбовые отверстия, как правяло, выполняют по 3-му классу сти. Резьбу в отверстиях нарезают метчиками обычно за одну ацию со сверлением и растачиванием иа токарных, токарночьверных, агрегатных станках и автоматах. лифобание шсек валов проводят иа круглошлифовальных (цене шлифоваиие) или бесцентраво-шляфовальиых станках. .=,",".." Сэ.
а) б) ':"з,';,".',Гс' йй Схемы обработан резьбы па валах Фрезерпвзнием групповой березой; б ; " 'С,",..Нкйтывавнем с осевой под;шей сг — ааизтываннем с ..оперенной ш дззсй, з— Обработка вторичного вала проводится по типовому для ст) пепчатых и|лицевых валов маршруту. 1. Обработка технологической базы вклосшет одновременно фрезерование торцов и сверление центровых отверстий на фрезер но-центровальном полуавтоматеут!Р-71.
Смецгение центровых отвер. стив относительно оси допускается не более 0,5 мм, поэтому целесообразно деталь крепить в самоцентрирующих призмах. 2. Шейки и торцы обрабатывают за два перехода на токарнь|х полуавтоматах 17!2 или на токарно-винторезпых станках ! А62,, оснащенных гидросуппортом. При черновой обработке допускается биение шеек не более 0,5 мм, точность обработки 7-й класс, шероховатость поверхности )7г == 80--40 мкм.
Основные размеры выдерживают с допуском 1,0 мм. Заготовку устанавливают в передиии плавающий и задний центра. Для ускорения установки примеиякп самозажимные поводковые патроны. После черновой обработки наружной поверхности сверлят центральное отверстие на многошпиндельном горизонтальном сверлильном станке и зенкуют фаску па вертикально-сверлильном станке 2135. Деталь закрепляют в трехкулачковом патроне, так как при сверлении смещение оси отверстия допускается 1 мм.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
