Капустин Н.М. - Технология производства гусеничных и колёсных машин (1042978), страница 22
Текст из файла (страница 22)
При раскатывании достигается шеро- !1)соватость поверхности уса = 1,25-:0,32 мкм при исходной шерофпюватости йзг = 20 мкм заготовок, обработанных чистовым точе"уйем, .;:,:: ',Преимущество раскатывания цилтщров по сравнению с шлитуй~ОВаНИЕХ4 ЗаКЛЮЧаЕтСЯ В МЕНЬШЕМ Иэиащнааинн ПОДВИжиЫХ ~о'лотнений прн эксплуатации, что способствует большей долго:,'~В%мости узлов трения в цилиндрах.
Это происходит потому, что ';„'~угссле раскатывания создается более плавный микрорельеф обра.';.66танной4 поверхности, а такгке отсутствует шаржирование по,:.;"'Юерхности частицами абразива, присущее шлифованию При обработке тонкостенных стальных цилиндров гидроаморти4~йторов эффективно применение калибрования вместо режущего '.."-Йрбтягнвания. В этом случае технологический процесс изготовле;.'-МИя цилиндра амортизатора включает следующие операции: .-",'ФРезание заготовки нз Гесшовной холоднотяиутой трубы, мойку, явзРДоРезание тоРцов н снЯтие фасок, калибРование, окончательное '-„-",ФЬдрезание торцов, мойку и контроль.
',т-:,";: ' Калиброван~ие цилиндров осуществляется на горизонтально;14444ГРтЯжных станках; пРи массовом пРоизводстве даннаЯ опеРациЯ е4'ЗСПЕШНО ВЫПОЛНЯЕТСЯ На ГОРИЗОитаЛЫЮ-ПРОтажиЫХ аВтОМатаХ ' 1~МП-159. ;,1":...-:,:,. Схема калпбрования цилиндра амортизатора показана на :-.$Мсл 49. Обработка ведется без закрепления цилиндра. Одним '':*,,пзрсцом деталь 4 опирается иа самоустанавливающуюся сфериче1вКую опору приспособления и прижимается за счет усилия кали- 95 Р 5 о с н Яо с.з ко но ди со 'о и ос но о=о он змо о но а-аг Рис. 55.
цилиндр колесного тормоза -а П,'р и м касустннз брования. Инструмент имеет переднюю 1 н заднюю б направляющие, деформирующие элементы 2 и опорный вал 3. Деформнрующие элементы, изготовляемые из твердого сплава ВК8, имс;от заборныя конус с углом гг, =- 4 —:б-". Калибрование ведется с применением смазочно-охлаждающей жидкости, которая попа-ает в зону калибровапия по каналам инструмента. Скорость калибро.
ванин (1О м.'мин) превьппает скорость режущего протягиваппя, этим обеспечивается зна пзтельное повышение производительности обработки при требуемой точности и шероховатости поверхности Ла = 0,32 мкм. Технологию изготовления цилиндров рассмотрим на примере обработки цилиндра колесного тормоза тяга 5а. Цилиндр колесного тормоза (рис. 00) совместно с поршнем является источником силового воздействия на тормозные колодки тягача при торзюжении.
Цилиндр имеет отверстие, обработанное с высокой тсч ностью под поршень, бобьппку и торец В для крепления к ш 'т'. колеса, а также проупшну с двумя соосными отверстиями для соединения с тормозной колодкой. учитывая, что цилиндр воспринимает значительные нагрузки при торможении тягача, его изготовляют из высокопрочсюго чугуна Сс! 24 — 40, имеющего твердость НВ 170 — 241. Основпымн техническими условиями па обработанный линдр являются. овальность внутренней поверхности А цилиндра не более 0,03 мм; неперпендикулярность поверхности Б бобышкн 96 3 Рис.
бб. Иркеаособлеаие длк токарная обработки цилиндра колесе>аеа ториолл относительно торца В пе более 0,1 мм па длине !00 мм; кесоосность поверхностей Л и Б ие более 0,08 мм; сме>пение оси отверстия Л от плоскости, проходящей через оси бобьипкп Б и отверстия Д, а также непараллельность указанной оси относительно плоскости торца Б' не более 0,2 мм по всей длине, Заготовку получают путем отливки в песчаную форму. Технологический процесс оГ>работки цилиндра включает ! 1 основных операций (рис. 51, а — к). 1. Последовательное подрезание торца 1 бобышкп, прнвялоной плоскости В, обтачнвяние цилиндрической поверхности Б бобышки, окон нательное подрезание торца' 1, обработка фиски и протачивание канавки, разделяющей прнвалочллую плоскость В и цилиндрический поясок Б бобышки (рис.
51, а). При выполнении этой операции неперпендккуляриость поверхностей Б бобьипкк огносктельпо торца В не должна превышать 0,1 мм ия длине 100 мм. Это достигается обработкой указанных поверхностей за одкн установ. Поверхности, обработанные на данно!> операции, используют далее на многих операциях технологкцсского процесса как базовые. Для выполнения операции применяют приспособление (рис.
5'-'! представляющее собой планшайбу 3, которук> устанавливают на шпиндель токарного станка через переходной фланец 2, К пла> шайбе приварена полка Я с установочной призмой 7 и пере«"., ной планкой б для закрепления детали при обработке.
В верх *'-' ' части плаишайбы имеется вторая призма 4 для ориентации '>1 3;1- готовки 6. Заготовка цилиндра в данном пркспособлении бз'>"1' руется по наружной скругленной поверхности проушин с помои>м>> 98 ;банкнжиЕй ПРИЗМЫ, а 'таКжЕ ПО ВПЕШНЕИ циЛИидрИЧЕСКОй ПОВЕрХНОСтИ 'е 'помощью верхней призмы. Данная схема базирования обеспечивает расположение в одной плоскости всех трех осей цилиндрических поверхностей заготовки, .';;;,:-,.- кяк это оговаривается техническими условиями на изготовление, ~:":::...';:::.Прлл закреплении заготовка прижимается к нижней призме вкн>говыы зажкмным устрокствохл.
Усклие от перекидной планки б ,:::,': передается на заготовку через самоустапавливающийся сухарь 1, т> ' ОбрабОтаиПЫЕ На даННОй ОПЕрацКИ ПОВЕрХНОСтИ НСПОЛЬЗуЮтея 1т!,-;,.далее на мпогих операциях технологического процесса как ба- ;;,'; йовые 2. Фрезерование на вертикально-фрезерном станке прилива, %;-; 'расположенного с противоположной стороны по отношению '"; к обработанной бобьппке (см. рпс. 51, б).
Заготовку закрепляют ,"ъ "в тисках, снабженных сменными губкамн для закрепления по ";; >цилиндрической поверхности бобышки $:,"".,,", 3. Предварительные подрезание торца цилиндра, растачива- ">~!,.„:)нке отверстия и дка цилиндра (рис. 51, е) на токарном станке 'к';:::-;:-.с использованием приспособления, Заготовку устанавливают на :,' ОбрабОтапяуЮ ПОВЕрХНОСтЬ ПрИВаЛО>лнай ПЛОСКОСти дО уПОра На- Л ружНЬсМ>Л ПОВЕрХНОСтяМИ Праущнн В ПрИЗМу. ДЛя СОВМЕщЕНИя :" Ь одной плоскости осей обрабатываемого отверстия, проушин и '-„-::бобышки последняя бсюируется боковой поверхностью по пазу -;':,,приспособления.
4. Фрезерованке набором трех фрез па горизонтально-фре.зерном станке боковых поверхностей проушин (рис. 51, г). Для ,':::,,:,обработки используют тиски со специальными губками, одна из "':.,которых имеет отверстие, куда входит бобышка цилиндра. При ".1',; закреплении заготовка прижимается торцом В к губке тисков, ...;., этим ооеспечивается параллельность обрабатываемых поверх- ;.'- ностей указанному торцу. Используются фрезы, оснащенные пластинками из твердого сплава ВК8, 5.
Зенкерование двух соосных отверстий в проушине (рис. 51,д) >:„,'~э',ОбраГ>отка ведется в кондукторе. Как и в прежнем случае, ваго- ;: товку базируют по торцу и цилипдркческой поверхности бобьппки :.'-'' Вспомогателы1ой базой служит отверстие цилиндра. куда вводят 1",-; Палец приспособления, обеспечивающий ориентацию заготовки "::,' бтносительно оси бобышки.
6. Предварительное и окончательное растячивание соосньлх „'-': отверстий в проуп>ине (рис, 51, е). Схема базирования и закрепле- ':»'" ния отличается от предыдущей тем, что вспомогательной базой, „х обеспечивающей ориептапшо заготовки относительно осн бобьпцкп, ;,'' 'служит обрабатываемое отверстие. В это отверстие перед закрепЛеяием вводят палец, удаляемый после закрепления заготовки Обработку выполняют ня двухшппндельном алмазно-расточном йтанке 2705 одновременно двух заготовок. В первой позиции ; выполняется предварллтельнлое рястачиванке отверстий, после этого ",."; заготовку переставляк>т во вторую позицию приспособления ба 99 Рнс, аз. Приспособление Лля алмазного растачивання и «опинговаяня отворотив цилиндра «опасного тор- моза ,"=, прижимается в приспособлении зажимным винтом 4 к опорной -;.'~':;::,:-'планке 2, имеющей вырез для базирования по цилиндри !есной повсрхност!.
бобьппки, Кроме того, в отверстие проушюпя входит ромбиюский палец !. Этим обеспечивается расположение трех ~,."-;:;Основных Осей обрабатываемого цилинд)та в ОднОК плОскОсти, что "-; Оговорено техническими условиями на изготовление Вастачивапие выполняют на вертикальном алмазно-расточном г ст!:;;.;::.;;Сть)нке повышенной точности мод. 278, хоннпгование — на веРти;,',:;;"~::::;; кально-хоки провальном станке мод. 3Л8ом Овальность отверстия ".;:! цнлнг!дра после операций растачивания и хопингования ~ге должна '.;:-::;::превышать 0,03 мм. После этих операций проводят окончатель!к„':,;ГНЫЙ КОНТРОЛЬ деталн и выполняют окончательную обработку отверстий вторым п!Пнпделем.
7. Обработка на токарном станке последовательно торцов, наружного пояска и внутренней поверхности цилиндра (рнс. 51, яс) 1-)а данной операции и всех последующих используется предь.- дущая схема базирования, т. е. соблюдается принцип постояпстга баз, обеспечивающих выполнение основных технических условий по точности взанмпога расположения обрабатываемых поверхностей Вначале подрезается торец 7 цилиндра, затем в два рабочих хода обтачивается наружный цилиндрический поясок 2, подрезается в два рабочих хода торец 3 и снимается наружная фаска.
После этого растачивается в два прохода отверстие цилиндра, канавка у дна цилиндра и донная выточка, снимается внутренняя фаска и растачивается канавка под уплотнение. При выполнении подобной операции целесообразно использование токарноревольверного станка обеспечивающего сокращение вспомогатель.
ного времени и тем самым повышение производительности обработки. 8. Сверление, зенкерование, зепкование фасок и нарезание резьбы в отверстиях па торцах (рис. 51, з) в поворотном кондукторе, При сверленпп и зепкерованин инструмент направляется с помощью кондукторных втулок приспособления. При парезаним резьбы кондукторные плиты снимают, что открывает доступ метя и ку к отверсти|о. 9.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
