Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 24)

Таблица 6.30

┌──────┬───────────────┬────────┬───────┬────────┬──────┬───────┬───────┐

│Толщи-│Положение шва в│Диаметр │Размер │Свароч- │Напря-│Ско- │Вылет │

│на │пространстве │электро-│катета │ный ток,│жение │рость │элект- │

│метал-│ │дной │шва, мм│А │дуги, │сварки,│родной │

│лопро-│ │проволо-│ │ │В │м/ч │прово- │

│ката, │ │ки, мм │ │ │ │ │локи , │

│мм │ │ │ │ │ │ │мм │

├──────┼───────────────┼────────┼───────┼────────┼──────┼───────┼───────┤

│ 4 │Нижнее │ 1,2 │ 3 │130-150 │23-25 │ 25-30 │ 10-12 │

│ │Вертикальное │ │ │ │ │ │ │

├──────┼───────────────┼────────┼───────┼────────┼──────┼───────┼───────┤

│ 6 │Нижнее │ 1,6 │ 5 │150-170 │24-26 │ 18-20 │ 12-15 │

│ │Вертикальное │ │ │ │ │ │ │

│ ├───────────────┼────────┤ ├────────┼──────┼───────┼───────┤

│ │Потолочное │ 1,2 │ │110-120 │23-25 │ 15-17 │ 10-12 │

├──────┼───────────────┼────────┼───────┼────────┼──────┼───────┼───────┤

│ 12 │Нижнее │ 1,6 │ 8 │180-220 │24-26 │ 15-18 │ 12-15 │

│ │Вертикальное │ │ │ │ │ │ │

│ ├───────────────┤ ├───────┼────────┤ ├───────┤ │

│ │Потолочное │ │ 7 │170-180 │ │ 12-14 │ │

├──────┼───────────────┼────────┼───────┼────────┼──────┼───────┼───────┤

│ 16 │Нижнее │ 1,6 │ 8 │200-230 │24-26 │ 14-16 │ 12-15 │

│ │Вертикальное │ │ │ │ │ │ │

└──────┴───────────────┴────────┴───────┴────────┴──────┴───────┴───────┘

Примечание. Сварка проволокой марки Св20ГСТЮА (ЭП-245) выполняется только в нижнем и вертикальном положении при токе, на 8-15% ниже приведенного в таблице.

6.20. Сварка в условиях низких температур

6.20.1. Сварка при низких температурах соединений арматуры и закладных изделий осуществляется по технологии, регламентированной настоящим РТМ, в основном, для условий, обусловленных сварочными работами при положительных температурах. Работая при низких температурах, основное внимание следует обратить на состояние рабочих-сварщиков, удобство и качество их одежды, возможности периодически обогреваться, однако, следует учитывать некоторые технологические особенности сварки при названных выше условиях.

6.20.2. Основной технологический параметр - сварочный ток при температуре окружающего воздуха ниже 0°С целесообразно повышать на 10-15% по сравнению с режимами, приведенными в разделе 6. РТМ.

6.20.3 При температуре окружающего воздуха ниже 0°С рекомендуется снизить скорость охлаждения стыковых соединений стержней, выполненных ванными способами сварки, для чего следует:

сварное соединение прикрыть или обмотать легким асбестом;

формующие элементы снимать после остывания соединения при температуре 100°С и ниже;

в особых случаях, например, при температуре ниже 30°С, большого количества стыковых соединений в узле сопряжения (более 6 стыков), выполнение соединений в узле сопряжения одним сварщиком, т.е. одновременно не двумя размещенными по диагонали сечения колонны и нужно обеспечить подогрев газовыми горелками стержней, а затем сварных соединений на расстоянии до (3-4)d_н по обе стороны от стыка до температуры 200-250°С. Последовательность подогрева сварных соединений должна соответствовать принятой последовательности сварки, рекомендованной в п. 6.1.11.

Подогрев стержней следует осуществлять с закрепленными на них инвентарными формами, стальными скобами, или круглыми накладками, не разбирая кондукторов, использованных для сборки и сварки конструкций.

6.20.4. При температуре ниже минус 5°С сварку соединений стержней следует производить без перерыва, за исключением времени, необходимого на смену электрода или зачистку шва при многослойной сварке. В случае вынужденного прекращения сварки соединения, выполнявшейся полуавтоматической сваркой под флюсом, следует вырезать и затем вновь заваривать. Допускается такие соединения после зачистки от шлака доварить ручной сваркой многослойными швами, поручая такую работу сварщикам высокой квалификации. Стыковые соединения стержней, выполнявшиеся любыми другими способами сварки, следует очистить от шлака, предварительно подогреть и тщательно заварить.

6.20.5. Для соединений стержней, выполняемых при низких температурах с накладками или с нахлесткой, а также при сварке элементов закладных изделий, вырубку дефектов в швах следует выполнять после подогрева участка сварного соединения до температуры 200- 250°С. Заварку дефектного участка следует производить также после подогрева.

6.21. Дополнительные требования к сварке при отрицательных температурах

6.21.1. Сварочное оборудование должно быть подготовлено для эксплуатации в условиях отрицательных температур. На время перерыва в работе рекомендуется хранить оборудование в отапливаемом помещении или закрыть его обогреваемыми кожухами.

6.21.2. К рабочему месту покрытые электроды, порошковые проволоки и флюс следует подавать непосредственно перед сваркой в комплекте, необходимом на период непрерывной работы сварщика.

Электродную проволоку рекомендуется подавать на рабочее место непосредственно перед установкой на полуавтомат.

У рабочего места покрытые электроды и флюсы необходимо хранить в условиях, исключающих увлажнение, т.е. в плотно закрывающейся таре или обогреваемых устройствах.

6.21.3. Покрытые электроды и флюс, находившиеся на морозе, разрешается использовать после их просушки.

6.21.4. Для всех способов сварки рекомендуется применять источники питания постоянного тока, обеспечивающие высокую стабильность дуги. Применение переменного тока допускается в тех случаях, когда колебание сетевого напряжения не превышает +-6%.

6.21.5. Зона сварки и рабочее место сварщика должны быть ограждены от атмосферных осадков, сильного ветра и сквозняков. При температуре воздуха минус 15°С и ниже рекомендуется иметь вблизи рабочего места сварщика возможность обогрева рук, а при температуре ниже минус 30°С - оборудовать тепляк.

6.21.6. Работу сварщика на морозе рекомендуется чередовать с отдыхом в теплом помещении.

6.21.7. Сварщику, впервые приступившему к работе при температуре ниже -5°С, необходимо пройти двух-трех дневную практику. Для сварщиков, имеющих опыт этой работы, срок практики сокращается до 6-7 часов. Практика проводится на специальных образцах или на сварке неответственных конструкций. После окончания практики сварщики проходят технологическую пробу, при которой проверяется качество формирования шва (равномерность по сечению, плавность перехода к основному металлу, соответствие проектным размерам и отсутствие дефектов: непровары, поры, подрезы, наплавы и др.).

Сварщики, сдавшие технологические пробы при температуре ниже -5°С, допускаются к производству сварки при температуре на 10°С ниже температуры, заданной для сдачи технологической пробы.

Для выполнения работ при более низкой температуре сварщик обязан сдать новую технологическую пробу. Повторная стажировка при этом не требуется.

6.21.8. К сварке прихваток допускается сварщик, сдавший пробу согласно п. 6.21.7 настоящих РТМ.

Неудовлетворительно выполненные прихватки должны быть удалены и при необходимости выполнены вновь.

6.21.9. При температуре окружающего воздуха ниже -5°С швы, выполняемые всеми видами и способами сварки, запариваются от начала и до конца без перерыва, за исключением времени, необходимого на смену электродной проволоки и зачистку шва в месте возобновления сварки.

Прекращать сварку до выполнения проектного размера шва и оставлять незаверенные отдельные участки шва (в том числе при ванной сварке) не допускается. В случае вынужденного прекращения сварки (из-за отсутствия тока, выхода из строя аппаратуры и других причин) процесс следует возобновить при условии подогрева металла соединения в соответствии с технологией, разработанной для данной конструкции.

6.21.10. Заварку дефектных участков шва следует производить только после подогрева металла соединения до 180-200°С.

6.22. Сварка узлов примыканий в северном исполнении

6.22.1. Для сооружений, монтируемых в северном исполнении, следует применять арматурные стержни и прокат, допущенный к его использованию при температуре до минус 65°С.

6.22.2. При сварке стыковых соединений арматуры следует руководствоваться положениями раздела 6 и приложения 2.

6.22.3. Заготовку металлопроката и изготовление закладных изделий, включающих листовой и фасонный прокат и арматурные стержни, или только листовой и фасонный прокат следует производить в закрытых помещениях при положительной температуре. Величина неровностей, шероховатостей, заусенец и завалов допускается размером не более 0,5 мм.

6.22.4. При кислородной резке заготовок из низколегированной стали на открытом воздухе и отрицательной температуре рекомендуется производить сопутствующий подогрев.

6.22.5. При необходимости исправить кромки нарезанных заготовок. Последнее осуществляется абразивным кругом, при этом следу# от обработки должны быть направлены вдоль кромок, на которые впоследствии будет наплавлен шов.

6.22.6. Очистку свариваемых кромок, сборку элементов закладных изделий и их сварку следует производить с интервалом времени не более 24 ч.

6.22.7. Применение прерывистых, вместо протяженных швов и дуговых прихваток запрещается.

6.22.8. Катеты угловых и нахлесточных швов не должны превышать наименьшую толщину соединяемых плоских элементов и приниматься не менее величин, приведенных в табл. 6.31.

Таблица 6.31

┌───────────────────────┬───────────────────────────────────────────────┐

│ Толщина свариваемых │ Минимальные размеры шва │

│ элементов, мм ├──────────────────────┬────────────────────────┤

│ │катет углового шва, мм│площадь сечения шва, мм │

├───────────────────────┼──────────────────────┼────────────────────────┤

│ 7-10 │ 6 │ 18 │

│ │ │ │

│ 11-22 │ 8 │ 32 │

│ │ │ │

│ 23-40 │ 9 │ 40,5 │

└───────────────────────┴──────────────────────┴────────────────────────┘

6.23. Требования к сварке закладных изделий защищенных слоем цинка в построечных условиях

6.23.1. Оцинкованные стальные элементы закладных и соединительных деталей, собираемые внахлестку или втавр, должны прилегать плотно друг к другу. Зазор между свариваемыми плоскими элементами не должен превышать 0,5 мм. При толщине сопрягаемых оцинкованных элементов более 12 мм следует обеспечить зазор в местах наложения швов не более 1,5 мм.

6.23.2. Сварку оцинкованных стальных элементов закладных деталей следует производить при максимальной силе тока, указанной в табл. 6.28. Сварку, как правило, следует выполнять электродами с фтористо-кальциевым или рутиловым покрытиями, выбираемыми в соответствии с табл. 3.1 и 3.3, а также приложения 5.

6.23.3. Монтажные швы и места с нарушенным при сварке цинковым покрытием следует защищать путем металлизации или протекторными обмазками в соответствии с указаниями проекта.

______________________________

*(1) Изготавливает новые или восстанавливает изношенные электроды мастерская НИИЖБ. Адрес: 109428, Москва, 2-я Институтская ул., д. 6. Тел. 174-81-02.

*(2) При включении сварочного тока приборы мгновенно фиксируют его пиковое (максимальное) значение, затем в течение долей секунды его значение падает и начинает медленно снижаться в связи с изменением вторичного сопротивления, сопутствующего стабильному процессу сварки. Следовательно, надо фиксировать значение величины тока сразу после пикового показателя.

*(3) Приспособление разработано ЭКБ ЦНИИСК им. Кучеренко. 109428, Москва, 2-я Институтская, 6 ("Устройство к машине контактной стыковой сварки" 2164/1Д и 2164/2Д соответственно к машинам ручного и автоматического действия.

*(4) Рабочие чертежи такого устройства можно приобрести в КТВ НИИЖБ по адресу: 109428, Москва, 2-я Институтская ул., д. 6.

*(5) Изготовители: Псковский завод тяжелого электросварочного оборудования; Институт электросварки им. Е.О. Патона.

*(6) Материалы по контактной-рельефной сварке тавровых соединений составлены по "Указаниям по технологии изготовления облегченных штампо-сварных закладных деталей железобетонных инструкций У-87-82 Главмоспромстройматериалы.

*(7) В конструкциях, где узлы сопряжений решены через петлевые соединения, арматурные скобы, вставляемые в петлевые элементы, например, наружных стеновых панелей или внутренних перегородок, зачастую прихватываются ручной дуговой сваркой, для обеспечения фиксации этих деталей при сборке и последующем замоноличивании стыков железобетонных элементов.

*(8) При монтаже каркасных зданий, без кондукторов часто после установки колонн и ригелей на последние укладывают плиты перекрытий (настила); во избежание сдвига ригелей и обрушения плит перекрытий допускается прихватка ригелей к опорным закладным деталям колонн короткими швами длиной 40-50 мм электродами с высокими пластическими свойствами наплавленного металла, например, типа Э42, Э46.

Характеристики

Список файлов учебной работы