Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 20)

│(d_н), мм│пространс-│ А │ В │ Н │ D │ b │ l │ h │ k │ R │

│ │тве │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

├─────────┼──────────┼─────┼────┼────┼──────┼───┼────┼────┴─────┴───────┤

│ 20 │Горизонта-│ 65 │ 70 │ 40 │ 23,5 │35 │ 23 │ - │

│ │льное │ │ │ │ │ │ │ │

│ 22 │ │ 70 │ 70 │ 40 │ 25,5 │35 │ 23 │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ 25 │ │ 75 │ 70 │ 40 │ 28,5 │35 │ 25 │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ 28 │ │ 80 │ 80 │ 40 │ 32,5 │35 │ 25 │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ 32 │ │ 85 │ 80 │ 40 │ 36,5 │35 │ 30 │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ 36 │ │ 90 │ 90 │ 45 │ 41,5 │35 │ 30 │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ 40 │ │ 95 │ 90 │ 45 │ 45,5 │35 │ 30 │ │

├─────────┼──────────┼─────┼────┼────┼──────┼───┴────┼────┬─────┬───────┤

│ 20 │Вертикаль-│ 80 │ 43 │ 65 │ 23,5 │ - │ 40 │ 37 │ 10,5 │

│ │ное │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ 22 │ │ 80 │ 44 │ 70 │ 25,5 │ │ 42 │ 38 │ 11 │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ 25 │ │ 90 │ 46 │ 75 │ 28,5 │ │ 45 │ 40 │ 12 │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ 28 │ │ 90 │ 51 │ 80 │ 32,5 │ │ 50 │ 45 │ 14 │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ 32 │ │ 100 │ 53 │ 85 │ 36,5 │ │ 55 │ 47 │ 16 │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ 36 │ │ 110 │ 59 │ 95 │ 41,5 │ │ 60 │ 53 │ 18,5 │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ 40 │ │ 110 │ 61 │105 │ 45,5 │ │ 65 │ 55 │ 21 │

└─────────┴──────────┴─────┴────┴────┴──────┴────────┴────┴─────┴───────┘

6.8.7. При сварке фланговых швов под флюсом (см. примечание к п. 6.8.1) для удовлетворительного формирования швов, избежания стекания расплавленных металла и шлака допускается использовать дополнительные медные детали-щечки толщиной 6-8 мм, прикрепленные струбциной к наружной стенке скобы на всю ее длину и выступающую над ней на 8-10 мм. При сварке конец электродной проволоки должен располагаться под углом 45-60° к образующей стержня и плоской грани скобы.

6.8.8. При сварке на специализированных полуавтоматах следует учитывать указания пп. 6.8.4-6.8.7, а также пп. 6.2.17 и 6.2.18.

По-видимому, в тексте предыдущего абзаца допущена опечатка. Имеется в виду "п. 6.2.16"

6.8.9. Конструкция и размеры стыкового комбинированного соединения вертикальных стержней типа С27-Мф должны соответствовать приведенным на рис. 6.25 и в табл. 6.17, используя, как правило, разделку со скосом верхнего стержня. Допускается разделка со скосом нижнего стержня "на себя".

6.8.10. Подготовка выпусков арматуры к такой сварке, прихватка стальных скоб-накладок (рис. 6.22), количество засыпаемого флюса, режимы и техника сварки не отличаются от изложенного выше, т.е. часть комбинированного соединения, образованного стальной скобой и концами стыкуемых стержней следует выполнять, как это изложено в п. 6.8.6 с учетом специфики сварки вертикальных стержней, а вторую половину межторцевого зазора надо выполнять аналогично сварке в инвентарной форме.

Таблица 6.17

┌──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐

│ Размеры в мм │

├──────────┬────────┬─────┬────────┬─────────┬─────────┬──────┬─────────┬──────────┬────────────┬─────────┬───────┬────────┤

│Обозначе- │ Класс │ d_н │d'_н/d_н│ l_1 │ z │ бета │ альфа │ l_н= l_ш │ h_1 │ Н │ l │ k │

│ ние типа │арматуры│ │ │ │ │ │ -10° │ │ │ │ │ │

│соединения│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│, способа │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ сварки │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

├──────────┼────────┼─────┼────────┼─────────┼─────────┼──────┼─────────┼──────────┼────────────┼─────────┼───────┼────────┤

│С27-Мф │А-I, │20-40│0,5-1,0 │ 5-15 │ <= 0,15 │40-50°│ 90° │ 2 d_н + │ <= 25 │d_н/2 + s│ <= 2 │>= 0,8 s│

│С28-Мп │А-II, │ │ │ ───── │ d_н │ │ │ l_1 │ ───── │ │ d_н │ │

│С29-Рс │A-III │ │ │ 3-10 │ │ │ │ │ <= 15 │ │ │ │

├──────────┼────────┼─────┤ │ │ │ │ ├──────────┤ │ │ │ │

│С27-Мф │Ат-IIIС,│20-32│ │ │ │ │ │ 4 d_н + │ │ │ │ │

│С28-Мп │Aт-IVC │ │ │ │ │ │ │ l_1 │ │ │ │ │

│С29-Рс │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

└──────────┴────────┴─────┴────────┴─────────┴─────────┴──────┴─────────┴──────────┴────────────┴─────────┴───────┴────────┘

Примечания:

1. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.

2. Для d_н = 20-25 мм, S = 8 мм для d_н = 28-40 мм, S =10 мм.

3. При отношении d'_н/d_н = 0,5-0,8 следует применять скобу-вкладыш (см. приложение 12).

Таблица 6.18

┌────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐

│ Размеры в мм │

├─────────┬───────┬──────┬─────┬───────┬──────┬─────────┬─────────┬─────────────┬────────┬────────┬──────┤

│Обозначе-│Класс │ d │ l_1 │ альфа │ бета │ l_н-l_ш │ l │ h_1 │ Н │ k │ s │

│ние типа │армату-│ │ │ -10° │ │ │ │ │ │ │ │

│соедине- │ры │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ния, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│способа │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│сварки │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

├─────────┼───────┼──────┼─────┼───────┼──────┼─────────┼─────────┼─────────────┼────────┼────────┼──────┤

│С30-Мф │А-III │32-40 │12-18│ 90° │12-15°│ 3 d_н + │ <= 1,3 │ (0,1- 0,15) │d_н/2 + │>= 0,8 s│ 10 │

│С31-Мп │ │ │ │ │ │ l_1 │ d_н │ d_н │ s │ │ │

│С32-Рс │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

└─────────┴───────┴──────┴─────┴───────┴──────┴─────────┴─────────┴─────────────┴────────┴────────┴──────┘

6.8.11. Фланговые швы в комбинированных вертикальных соединениях следует выполнять штучными электродами типа Э42А, Э46А, Э50А, проведя наплавку снизу вверх и выводя кратер на скобу-накладку. При сварке термомеханически упрочненной арматуры следует соблюдать шахматный порядок сварки фланговых швов.

6.8.12. Сварка комбинированных вертикальных соединений с использованием специализированных полуавтоматов с переменной скоростью подачи проволоки производится аналогично приведенному в пп. 6.2.17 и 6.2.16.

6.9. Ванная сварка под флюсом комбинированных соединений спаренных стержней

6.9.1. Конструкции и размеры стыковых комбинированных соединений спаренных горизонтально расположенных стержней типа С30-Мф должны соответствовать приведенным на рис. 6.26 и в табл. 6.18.

6.9.2. Оборудование, источники питания и сварочные материалы следует выбирать, руководствуясь указаниями и характеристиками, изложенными в табл. 3.4 основного текста и приложения 6.

6.9.3. Конструкции и размеры инвентарных медных (медь любых марок) или графитовых (графит марки ЭЭГ, ЭГО, ЭГI, ППГ и ГМ3) формирующих деталей должны быть аналогичны таковым, приведенным на рис. 6.12 и в табл. 6.7 без учета нижней четверти формы). Конструкция и размеры стальных скоб-накладок приведены на рис. 6.22, которые при сборке стыковых соединений устанавливаются и фиксируются только на нижнем ряде спаренных стержней.

6.9.4. Комбинированное стыковое соединение спаренных стержней осуществляется в одном сечении при режимах и технике сварки, приведенных в п. 6.3.5 с учетом использования стильных скоб-накладок по пп. 6.8.5-6.8.7.

6.10. Сварка порошковой проволокой комбинированных соединений стержней

6.10.1. Конструкция и размеры стыковых комбинированных соединений арматурных стержней типов С25-Мп, С28-Мп, С31-Мп должны соответствовать приведенным на рис. 6.21-6.26 и в табл. 6.14-6.18.

6.10.2. Режимы и техника сварки комбинированных соединений стержней аналогичны приведенным в пп. 6.4.1-6.4.6.

Примечание. Сварка одинарных горизонтальных, вертикальных, а также двухрядных комбинированных соединений стержней типов С26-Рс, С29-Рс и С32-Рс выполняется аналогично приведенным для порошковой проволоки с учетом режимов регламентированных паспортными данными электродов или табл. 6.20.

Термитная сварка стыковых соединений арматуры*(12)

Термитной сваркой можно соединять встык только горячекатаную арматуру классов A-I - А-III диаметрами от 20 до 40 мм.

Предпочтительно применять этот процесс сварки в монолитном железобетоне.

Применение такой сварки для термомеханически упрочненной арматуры классов Ат-IIIС и Ат-IVС не допускается.

6.11. Особенность процесса термитной сварки

6.11.1. Термитная (алюмо-термитная) сварка основана на использовании восстановленного металла, полученного в результате экзотермической реакции между порошкообразным алюминием и окислами железа (стальной окалиной). Для возбуждения экзотермической реакции необходим нагрев смеси до температуры 1200-1300°С.

6.11.2. Необходимая прочность литого металла, которым заполняется межторцевое пространство, достигается введением в термитную смесь легирующих добавок в виде различных ферросплавов.

6.11.3. Термитная сварка стержней арматуры осуществляется в двухкамерных формах по схеме, представленной на рис. 6.27, в следующей последовательности:

- в реакционную камеру 1 формы засыпается термитная смесь, удерживаемая запорной пластинкой-клапаном 2;

- в сварочной камере (плавильном пространстве) 3 с заданным зазором устанавливаются собранные для сварки концы стыкуемых стержней 4;

- после поджигания смеси специальной термитной спичкой происходит реакция с выделением большого количества тепла;

- легкие частицы шлака всплывают вверх, а жидкий металл скапливается внизу. Через 10-15 с перегретый металл прожигает клапан 2 и через шлакоуловитель 5 по литниковым каналам 6 поступает в плавильное пространство, омывает торцы стержней и первые его порции скапливаются в сливной камере 7;

- объем сливной камеры, в зависимости от диаметра стержней подбирается таким, чтобы стержни прогрелись и начали оплавляться их торцы;

- расплавленный металл заполняет плавильное пространство и в процессе остывания кристаллизуется, образовывая сварное стыковое соединение.

6.11.4. Учитывая неординарные условия выполнения и организации работ при термитной сварке стыковых соединений арматуры, в приложении 11 отдельно выделены следующие вопросы:

- требования к квалификации сварщиков и инженерно-технических работников;

- требования к термитным сварочным смесям и средствам поджига;

- требования к формам, уплотняющим и герметизирующим материалам;

- требования к оснастке.

6.12. Технология термитной сварки

6.12.1. Зона сварки, включая свариваемые концы (выпуски) стержней, собранные на них формы и рабочее место сварщика, должна быть надежно защищена от дождя, снега и ветра.

6.12.2. Точность сборки выпусков арматурных стержней должна соответствовать требованиям таблицы приложения.

6.12.3. При отрицательной температуре воздуха в пределах от минус 10°С до минус 30°С необходимо производить предварительный подогрев газовым пламенем стержней арматуры до 100-150°С. Подогрев следует осуществлять после установки зажимных устройств и полной сборки форм, направляя пламя горелки на концы стержней, находящихся за пределами формы и зажимного устройства.

6.13. Техника сварки

6.13.1. Сборку горизонтального стыкового соединения и его сварку необходимо выполнять в следующей последовательности:

- установить полуформу так, чтобы литниковые каналы располагались симметрично относительно торцов свариваемых стержней (рис. 6.28), зафиксировать полуформу с помощью зажимного устройства;

- наложить на первую полуформу вторую, обеспечив совпадение плоскостей по верхней горизонтальной плоскости;

- установить в квадратное углубление верхней плоскости формы запорную стальную пластинку размером 25x25 мм и толщиной 1,5; 2,0 и 2,5-3,0 мм соответственно для арматуры диаметрами 20-22, 25-30 и 36-40 мм;

- собрать отдельно тигель с помощью струбцины или другого зажимного устройства и установить его на горизонтальную площадку собранной формы, совместив сливной канал тигеля со сливным каналом формы (рис. 6.28);

- обмазать пастой из огнеупорной глины форму и тигель по контуру разъема и примыкания, особо тщательно уплотнить место выхода стержней из формы, используя в зазорах более 1 мм шнуровой асбест или огнестойкий фетр;

- засыпать термитную смесь в тигель, накрыть его крышкой с отверстием, поджечь смесь термоспичкой, после чего отойти на расстояние не менее 1 м от зоны сварки.

Характеристики

Список файлов учебной работы