Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества (1041424), страница 17
Текст из файла (страница 17)
├───────┼────────┼──────────┼────────┼─────────┼────────┼───────┼───────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │
├───────┼────────┼──────────┼────────┼─────────┼────────┼───────┼───────┤
│ 20-25 │ 2 │ 280-310 │ 38-42 │ 300-400 │ 30-60 │ 10-15 │ 60 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ 28-32 │ │ 270-400 │ 40-44 │ 350-450 │ 30-80 │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ 36-40 │ │ 460-500 │ 42-46* │ 400-500 │ 40-80 │ │ 75 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ 20-25 │ 2,5 │ 180-200 │ 40-42 │ 400-450 │ 30-60 │ 10-15 │ 60 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ 28-32 │ │ 250-270 │ 42-44 │ 440-480 │ 30-80 │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ 36-40 │ │ 310-340 │ 44-46* │ 460-500 │ 40-80 │ │ 75 │
└───────┴────────┴──────────┴────────┴─────────┴────────┴───────┴───────┘
______________________________
* Начальное напряжение дуги при сварке вертикальных соединений стержней рекомендуется повысить на 2-3 В.
Примечания: 1. Напряжение холостого хода преобразователя следует устанавливать на 2-5 В выше приведенного начального напряжения.
2. При сварке вертикальных стержней после заполнения плавильного пространства примерно на 50% напряжение дуги следует понизить до 36-35 В (41-39 В), а затем, когда шлаковая ванна достигнет уровня на 5-10 мм ниже верхней кромки инвентарной формы, - до 30-27 В (35-34 В). Величины в скобках относятся к стержням диаметрами 36-40 мм.
Техника сварки под флюсом
6.2.13. Для образования стыкового соединения одинарных горизонтальных стержней следует:
погрузить конец электродной проволоки во флюс и касанием в точке К (рис. 6.7) возбудить дугу. Не допускается производить возбуждение дуги путем замыкания электродной проволоки на элементы медной формы;
проплавить нижнюю часть торца одного стержня (рис. 6.7, а), сообщая проволоке колебательные движения, показанные на рисунке стрелками. Расплавив нижнюю часть торца одного стержня, переместить конец проволоки на нижнюю часть второго стержня и проплавить его;
после образования ванны жидкого металла и шлака путем быстрых перемещений конца сварочной проволоки по краям шлаковой ванны у торцов стержней (рис. 6.7, б) постепенно заполнить плавильное пространство. Приближать проволоку к стенкам инвентарных форм не рекомендуется;
закончить сварку путем перемещения конца электродной проволоки по периметру ванны, при этом не допускается ее приближение к центру плавильного пространства (рис. 6.7, в).
6.2.14. Для образования стыкового соединения вертикальных стержней следует:
возбудить дугу в точке К и проплавить торец нижнего стержня, перемещая конец сварочной проволоки поперечными колебательными движениями в сторону, противоположную сварщику (рис. 6.8, а);
после образования ванны жидкого металла и шлака заполнить металлом всю разделку соединения. При этом колебательные движения конца проволоки в районе скоса верхнего стержня следует чередовать с круговыми движениями по периметру ванны (рис. 6.8, б);
на заключительном этапе процесса (рис. 6.8, в) сварочную проволоку следует направлять под минимальным углом к вертикали возможно ближе к поверхности верхнего стержня (положение I), сообщая концу проволоки полукруговые движения. Заканчивать сварку следует, удаляя проволоку от поверхности стержня (в положении II) и сообщая ее концу движение по периметру шлаковой ванны у стенок формы.
Техника сварки вертикальных соединений стержней с разделкой верхнего и нижнего стержня аналогична приведенной выше (рис. 6.9, а, б, в).
Сварку вертикальных соединений стержней при разделке нижнего стержня с обратным уклоном следует начинать со стороны, удаленной от сварщика, т.е. в точке, показанной на рис. 6.10. Проплавлять торец нижнего стержня следует поперечными колебательными движениями проволоки, постепенно передвигая ее "на себя". После этого сварку следует продолжать также, как и при прямой разделке нижнего стержня.
6.2.15. В случаях, когда после окончания сварки наблюдается вздутие корки металла или появляется усадочная раковина, следует при достижении жидким шлаком уровня верхней кромки инвентарной формы прерывать, а после приобретения шлаком темно-вишневого цвета снова на короткое время возобновить процесс сварки.
6.2.16. Применительно к специализированным полуавтоматам с переменной скоростью подачи электродной проволоки (например, типа ПДФ-502) параметры режимов сварки стыковых соединений горизонтальных и вертикальных стержней следует принимать в соответствии с данными, приведенными в табл. 6.5.
Таблица 6.5
┌───────┬────────────┬────────────────────────────────┬─────┬───────────┐
│Диамет-│Напряжение │Сварочный ток, А, на этапах │Доза │Глубина │
│ры │дуги, В │процесса сварки │флюса│шлаковой │
│армату-│ ├──────────┬──────────┬──────────┤, г │ванны, мм │
│рных │ │ I_1 │ I_2 │ I_3 │ │ │
│стерж- │ │ │ │ │ │ │
│ней, мм│ │ │ │ │ │ │
├───────┼────────────┼──────────┼──────────┼──────────┼─────┼───────────┤
│ 20 │ 34-38 │ 180-200 │ 350-400 │ 550-600 │ 60 │ 10-15 │
│ 22 │ │ │ │ │ │ │
│ 25 │ │ │ │ │ │ │
├───────┼────────────┼──────────┤ │ │ │ │
│ 28 │ 36-40 │ 200-220 │ │ │ │ │
│ 32 │ │ │ │ │ │ │
├───────┼────────────┼──────────┼──────────┤ ├─────┤ │
│ 36 │ 38-42 │ 220-250 │ 400-450 │ │ 75 │ │
│ 40 │ │ │ │ │ │ │
└───────┴────────────┴──────────┴──────────┴──────────┴─────┴───────────┘
Примечание. I_1, I_2, I_3 - значения сварочных токов, соответствующие первой, второй и третьей скорости подачи сварочной провлоки.
6.2.17. При сварке стыковых соединений стержней полуавтоматами с переменной скоростью подачи следует перемещать конец электродной проволоки на различных этапах сварки в последовательности, изложенной в пп. 6.2.13 и 6.2.14. При этом расплавление нижних участков торцов стержней при сварке горизонтальных соединений и торцов стержней в начале процесса при сварке вертикальных соединений следует производить на первой скорости подачи электродной проволоки. Переключать полуавтомат на вторую скорость следует после расплавления первоначальной дозы флюса. Дальнейшее заполнение плавильного пространства необходимо продолжать на второй скорости подачи электродной проволоки. Третью скорость следует включать в конце сварки в целях снижения температуры ванны расплавленного металла и предотвращения подрезов стыкуемых стержней. Время сварки на третьей скорости должно составлять для соединения вертикальных стержней 5-10 с, а для соединений горизонтальных стержней - 10-18 с. При наличии усадочной раковины после заполнения плавильного пространства рекомендуется еще раз включить первую скорость на 4-6 с и заполнить усадочную раковину. Сварку вертикальных соединений стержней диаметрами 20-25 мм допускается выполнять, не включая третью скорость.
6.3. Ванная сварка под флюсом спаренных стержней
6.3.1. Конструкция и размеры стыковых соединений спаренных горизонтально расположенных стержней типа С11-Мф должны соответствовать приведенным на рис. 6.11 и в табл. 6.6.
6.3.2. Оборудование, источники питания и сварочные материалы следует выбирать, руководствуясь указаниями и характеристиками, изложенными в табл. 3.4 основного текста и приложениями 4, 5, 6.
Таблица 6.6
┌──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Размеры в мм │
├───────────┬─────┬──────┬───────────┬─────────┬─────────┬──────┬───────────────────┬────────────┬─────────┤
│Обозначение│Класс│ d_н │ l_1 │ альфа, │ альфа_2 │ L_1 │ l │ h_1 │ h_2 │
│ типа │арма-│ │ │альфа_1, │ │ │ │ │ │
│соединения,│туры │ │ │ -10° │ │ │ │ │ │
│ способа │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ сварки │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├───────────┼─────┼──────┼───────────┼─────────┼─────────┼──────┼───────────────────┼────────────┼─────────┤
│С11-Мф, │A-III│32-40 │ 12-16 │ 90° │ 12-15° │>= 200│ <= 1,2 d_н │<= 0,15 d_н │ <= 0,2 │
│С12-Мп, │ │ │ ───── │ │ │ │ ─────────── │ │ d_н │
│С13-Рв │ │ │ 12-18 │ │ │ │ <= 1,3 d_н │ │ │
└───────────┴─────┴──────┴───────────┴─────────┴─────────┴──────┴───────────────────┴────────────┴─────────┘
Примечания: 1. В соединениях, выполняемых ручной дуговой ванной сваркой (тип С13-Рв) разделку торцов под углом допускается не производить.
2. Размеры в знаменателе относятся к соединению, в котором сварной шов заполняет полностью сечение двухрядной арматуры.
6.3.3. Конструкции и размеры инвентарных модных (медь любых марок) или графитовых (графит марок ЭЭГ, ЭГО, ЭГ1, ППГ, ГМЗ) форм должны соответствовать приведенным на рис. 6.12 и в табл. 6.7.
6.3.4. Параметры режимов сварки спаренных стержней полуавтоматами общего назначения следует назначать в соответствии с рекомендациями, приведенными в табл. 6.4. Скорость подачи проволоки и длину ее свободного вылета следует выбирать максимальными из приведенных в указанной таблице. Допускается увеличение скорости подачи проволоки на 8-12%, однако, независимо от типа применяемого полуавтомата сварку следует выполнять при выбранной постоянной скорости подачи проволоки.
Для обеспечения высокой стабильности процесса и малого разбрызгивания электродного металла следует стремиться подавать проволоку под углом, максимально приближаемым к 90° к проплавляемому торцу стержня и поверхности расплавленного металла; следует стремиться к тому, чтобы дуга не была направлена на стенки формы.
Таблица 6.7
┌──────────┬────────────┬───────────────────────────────────────────────┐
│Горизонта-│Диаметр │Размеры элементов форм, мм │
│льные │стыкуемых ├────────┬──────┬─────┬─────┬────┬──────┬───────┤
│спаренные │стержней │ А и В │ Н │ Д │ Д_1 │ l │ h │ E │
│стержни ├────────────┼────────┼──────┼─────┼─────┼────┼──────┼───────┤
│ │ 32 │ 110 │ 120 │ 38 │ 40 │ 42 │ │ 5 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ 36 │ │ 130 │ 42 │ 44 │ 46 │ 20 │ │
│ │ │ 120 │ │ │ │ │ │ │
│ │ 40 │ │ 140 │ 46 │ 48 │ 50 │ │ │
└──────────┴────────────┴────────┴──────┴─────┴─────┴────┴──────┴───────┘
При сварке полуавтоматами с переменной скоростью подачи электродной проволоки параметры режима сварки следует назначать по табл. 6.5.
6.3.5. Для образования стыкового соединения спаренных стержней следует производить сварку в последовательности, изложенной в пп. 6.2.13. При этом в начале сварки дугу следует возбуждать касанием электродной проволоки о дно медной формы, защищенное слоем стальной стружки.
6.3.6. К сварке стыковых соединений спаренных стержней допускаются сварщики, имеющие удостоверения на право производства таких работ.
6.4. Сварка порошковой самозащитной проволокой однорядной арматуры
6.4.1. Конструкция и размеры стыкового соединения стержней типа С6-Мп должна соответствовать приведенной на рис. 6.2 и в табл. 6.1.
6.4.2. Положения пп. 6.2.2, 6.2.4-6.2.6 распространяются на сварку однорядных стыковых соединений стержней порошковой самозащитной проволокой. Изменяется размер канавки, формирующей усиление сварочного шва. Ее глубина должна составлять 0,5-1,5 мм.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
