Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 21)

6.13.2. Сборку формы для вертикально расположенного стыкового соединения и его сварку следует выполнять в последовательности, принятой для горизонтального стыкового соединения. Отличие заключается в конструкции используемой оснастки и способе установки первой полуформы. На внутренней поверхности полуформы имеется специальное углубление - репер сферической формы диаметром 4 мм. Первую полуформу надо установить так, чтобы торец верхнего стержня в проекции на внутреннюю поверхность сварочной полости располагался в пределах между осью и верхней точкой репера (рис. 6.29).

6.13.3. Удалять форму с тигеля и технологические приливы металла со сварного соединения следует ударами молотка не ранее чем через 8-10 мин после завершения процесса сварки.

6.13.4. При сварке стержней разного диаметра при отношении d'_н/d_н < 0,85 на стержень меньшего диаметра следует намотать слой сухого асбестового шнура, толщина которого должна равняться разнице между радиусами стержней. При отношении d'_н/d_н < 0,85 можно использовать графитовые вкладыши, асбестовый шнур или огнестойкий фетр.

Во всех случаях следует применять формы, предназначенные для стержней большего диаметра; смесь следует использовать на номер больше (см. приложение 11). Зазоры стыкуемых стержней идентичны приведенным для стержней одинакового диаметра, но минимального размера.

Ручная дуговая сварка стыковых соединений арматуры

6.14. Ванная одноэлектродная сварка в инвентарных формах

6.14.1. Конструкция и размеры стыкового соединения горизонтальных стержней типа С7-Рв должны соответствовать приведенным на рис. 6.2 и в табл. 6.1.

6.14.2. Конструкцию и размеры инвентарных форм для сварки одинарных и спаренных горизонтальных стержней следует принимать соответственно по рис. 6.3, 6.12 и табл. 6.2, 6.7, а при сварке спаренной арматуры вразбежку - по рис. 6.13 и табл. 6.9 со следующими изменениями: формы следует изготавливать без канавок, служащих для усиления швов при механизированной сварке.

6.14.3. Конструкцию и размеры форм для сварки одинарных вертикальных стержней ванной одноэлектродной сваркой следует применять по рис. 6.30 и табл. 6.19.

Таблица 6.19

┌────────────┬─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐

│ Диаметр │ Размеры элементов форм, мм │

│ стыкуемых ├──────┬──────┬──────┬─────────┬─────┬────────┬──────┬─────┬───────┬──────────┬───────┤

│ стержней │ А │ В │ Н │ D │ l_1 │ h │ h_1 │ h' │ E │ E' │ n │

├────────────┼──────┼──────┼──────┼─────────┼─────┼────────┼──────┼─────┼───────┼──────────┼───────┤

│ 20 │ 80 │ 80 │ 65 │ 23,5 │ │ 40 │ 22 │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ 22 │ │ │ 70 │ 25,5 │ │ 42 │ 24 │ 8 │ 3 │ │ 3 │

│ │ │ │ │ │ 15 │ │ │ │ │ │ │

│ 25 │ 90 │ 85 │ 75 │ 28,5 │ │ 45 │ 27 │ │ │ 1-1,5 │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ 28 │ │ 95 │ 80 │ 32,5 │ │ 50 │ 29 │ 10 │ 4 │ │ 4 │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ 32 │ 100 │ 100 │ 85 │ 36,5 │ │ 55 │ 34 │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ 36 │ 110 │ 110 │ 95 │ 41,5 │ 18 │ 60 │ 39 │ 12 │ 5 │ │ 5 │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ 40 │ │ │ 105 │ 45,5 │ │ 65 │ 44 │ │ │ │ │

└────────────┴──────┴──────┴──────┴─────────┴─────┴────────┴──────┴─────┴───────┴──────────┴───────┘

Примечание. Для ванной одноэлектродной сварки не рекомендуется применять графитовые формы.

Режимы ванной одноэлектродной сварки должны соответствовать приведенным в табл. 6.20.

Таблица 6.20

┌───────────────┬────────────────────┬──────────────────────────────────┐

│ Диаметр │ Диаметр электрода │ Сварочный ток, А, для стержней, │

│ стыкуемых │ d_э, мм │ расположенных │

│ стержней d_н, │ ├──────────────────┬───────────────┤

│ мм │ │ горизонтально │ вертикально │

├───────────────┼────────────────────┼──────────────────┼───────────────┤

│ 20-28 │ 5 │ 220-250 │ 200-220 │

│ │ │ │ │

│ 32-40 │ 5-6 │ 260-300 │ 220-240 │

└───────────────┴────────────────────┴──────────────────┴───────────────┘

Примечание. При применении электродов большего диаметра ток может быть определен по формуле I_св = (50-55) d_э.

6.14.4. Для образования стыкового соединения одинарных и спаренных горизонтальных стержней следует:

касанием электрода о нижнюю часть торца стержня возбудить дугу и тщательно проплавить его, добиваясь образования в месте возуждения дуги и на дне формы небольшого количества жидкого металла. Перенести дугу на нижнюю часть торца другого стержня и также тщательно проплавить его;

заполнить плавильное пространство, перемещая электрод вдоль и поперек межторцевого зазора, стремясь при этом обеспечить равномерное и полное расплавление торцовых поверхностей стержней;

при подъеме уровня шлаковой ванны до верха стыкуемых стержней придать концу электрода круговые движения по спирали в направлении от стенок формы к ее центру;

после подъема поверхности наплавленного металла выше уровня стержней на 0,5-1 мм закончить сварку, избегая образования заметного усилия сварного шва. При окончании сварки попеременным замыканием дуги в центре шва следует предупредить образование подкорковых раковин.

6.14.5. Для образования стыкового соединения вертикальных стержней следует:

возбудить дугу на ближней к сварщику трети плоскости нижнего стержня и проплавить торец нижнего стержня, осуществляя поперечные колебания конца электрода и перемещая его в направлении "от себя";

после образования ванны жидкого металла и шлака придать концу электрода попеременно круговые и колебательные движения, приближая электрод к разделке верхнего стержня и задерживая его у края формы по ее внутреннему периметру;

заполнить расплавленным металлом плавильное пространство до уровня, при котором шлак начинает вытекать наружу через прямоугольный вырез в передней части медной формы (рис. 6.30), согнать, помогая электродом, большую часть шлака и максимально укоротить дугу;

остаток незаплавленной части разделки заварить на короткой дуге обычными валиковыми швами и закончить сварку, выполнив плавный переход от валиковых швов к верхнему стержню.

6.14.6. Одноэлектродной сваркой на медных желобчатых подкладках (аналогично приведенным на рис. 6.4) допускается выполнять стыковые соединения горизонтальных стержней диаметром 10-18 мм. В этом случае сварку следует выполнять электродами диаметром 3-5 мм, типы которых назначаются по табл. 3.2.

Режимы сварки должны соответствовать паспортным данным электродов. Внутренний размер подкладки должен соответствовать величине наружного диаметра стыкуемых стержней плюс 0,5-1,5 мм, а толщина стенок может быть уменьшена до 8 мм.

6.15. Ванно-шовная одноэлектродная сварка на стальных скобах-накладках

6.15.1. Конструкция и размеры стыкового соединения горизонтальных стержней типа С15-Рс должны соответствовать приведенным на рис. 6.15. и в табл. 6.10.

Фиксация скоб-накладок производится аналогично приведенному в п. 6.6.2 независимо от положения стержней в пространстве.

6.15.2. Режимы ванно-шовной сварки горизонтальных стержней следует назначать, как и для сварки в инвентарных формах, по табл. 6.20.

Для выполнения ванной одноэлектродной сварки на стальных скобах-накладках следует:

возбудить дугу в нижней части зазора в месте сопряжения торца стержня с подкладной и наплавить угловой шов, соединяющий нижнюю кромку торца стержня и стальную подкладку. Затем проплавить нижнюю кромку второго стержня, после чего электрод следует быстро перемещать попеременно вдоль торцов стержней до образования ванны расплавленного металла;

заполнить плавильное пространство, перемещая электрод вдоль и поперек межторцового зазора, стремясь при этом обеспечить равномерное и полное расплавление торцов стержней;

закончить сварку стыка спиралеобразными движениями электрода и наплавкой усиления над поверхностью стыкуемых стержней высотой 3-4 мм, при этом для успокоения жидкого металла электрод следует периодически замыкать на ванну. При заполнении межторцового зазора металлом, когда скапливается большое количество шлака и процесс сварки становится затруднительным, необходимо прожечь электродом небольшое отверстие в скобе-накладке на 2-5 мм ниже зеркала жидкого шлака. После удаления излишнего шлака отверстие нужно заварить. После заварки межторцового зазора и наплавки усиления следует очистить от шлака боковые углубления между стержнями и скобой-накладкой и проварить их четырьмя фланговыми швами шириной (0,35-0,4)d_н. Схема перемещения электрода может быть принята аналогичной представленной на рис. 6.19.

Примечание. После полного расплавления одного электрода сварщик должен за 3-5 с заменить его следующим.

6.16. Ручная дуговая сварка многослойными швами на стальных скобах-накладках

6.16.1. Конструкция и размеры стыкового соединения вертикальных стержней типа C19-Рм должны соответствовать приведенным на рис. 6.16 и в табл. 6.11.

Режимы многослойной сварки вертикальных соединений стержней следует назначать по паспортным данным на электроды.

6.16.2. Многослойную сварку стыковых соединений вертикальных стержней на стальных скобах-накладках нужно выполнять в такой последовательности:

возбудить дугу в дальнем от сварщика углу между торцом нижнего стержня и накладкой, наплавить шов, а затем проплавить притупление торца верхнего стержня;

наплавляя отдельные валики на торец нижнего стержня, постепенно заполнить разделку, проваривая особенно внимательно скошенную часть верхнего стержня.

Если шлак, образующийся в процессе сварки, затрудняет наплавку последующих слоев, сварку следует прервать, удалить шлак с поверхности предыдущих слоев и затем наплавлять новые слои. Схема сварки многослойными швами аналогична приведенной на рис. 6.20.

6.17. Ручная дуговая сварка многослойными швами без стальной скобы-накладки

6.17.1. Конструкция и размеры стыкового соединения вертикальных стержней при сварке многослойными швами без дополнительных формующих и технологических элементов типа С20-Рм должны соответствовать указанным на рис. 6.31 и в табл. 6.21.

Таблица 6.21

┌────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐

│ Размеры в мм │

├────────┬───────┬──────┬───────┬──────┬───────┬──────┬───────┬──────┬────────┬─────────────┬────────────┤

│Обозна- │ Класс │ d_н │d'_н/d_│ l_1 │ альфа │ бета │бета_1 │гамма │гамма_1 │ h_1 │ h_2 │

│ чение │армату-│ │ н │ ├───────┴──────┴───────┴──────┴────────┤ │ │

│ типа │ ры │ │ │ │ +-2° │ │ │

│соедине-│ │ │ │ │ │ │ │

│ ния, │ │ │ │ │ │ │ │

│способа │ │ │ │ │ │ │ │

│ сварки │ │ │ │ │ │ │ │

├────────┼───────┼──────┼───────┼──────┼───────┬──────┬───────┬──────┬────────┼─────────────┼────────────┤

│ С20-Рм │A-I, │20-40 │0,5-1,0│ 3-4 │ 55° │ 110° │ 140° │ 25° │ 15° │ (0,05-0,10) │<= 0,05 d_н │

│ │А-II, │ │ │ │ │ │ │ │ │ d_н │ │

│ │A-III │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

└────────┴───────┴──────┴───────┴──────┴───────┴──────┴───────┴──────┴────────┴─────────────┴────────────┘

6.17.2. Режимы сварки многослойными швами стыковых соединений вертикальных стержней следует выбирать по паспортным данным электродов или по табл. 6.22

Таблица 6.22

┌─────────────────────────┬─────────────────────────┬───────────────────┐

│ Диаметр арматурных │Диаметр электрода (d_э), │ Сварочный ток │

│ стержней (d_н), мм │мм │ (I_св), A │

├─────────────────────────┼─────────────────────────┼───────────────────┤

│ 18-20 │ 4-5 │ 150-175 │

│ │ │ │

│ 22-32 │ 5 │ 200-225 │

│ │ │ │

│ 36-40 │ 5-6 │ 225-275 │

Характеристики

Список файлов учебной работы