ГОСТ 25616-83 (СТ СЭВ 3235-81) Источники питания для дуговой сварки. Методы испытания сварочных свойств (1041409)
Текст из файла
Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 25616-83 (СТ СЭВ 3235-81)
"Источники питания для дуговой сварки. Методы испытания сварочных свойств"
(утв. постановлением Госстандарта СССР от 28 января 1983 г. N 489)
Arc welding power sources. Method of testing welding properties
Срок действия установлен с 1 января 1984 г. до 1 января 1994 г.
По информации, приведенной в Общероссийском строительном каталоге (СК-1. Нормативные и методические документы по строительству), настоящий ГОСТ является действующим
Настоящий стандарт распространяется на источники питания для ручной дуговой сварки покрытыми электродами и автоматической и полуавтоматической сварки в углекислом газе плавящимся электродом.
Стандарт не распространяется на специальные источники питания, например, для подводной сварки.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3235-81.
Пояснения к терминам, применяемым в стандарте, даны в справочном приложении 1.
1. Общие положения
1.1. Для испытания источников питания ручной дуговой сварки применяют дифференцированный и совокупный методы.
1.2. Дифференцированный метод применяют для оценки:
начального зажигания дуги;
стабильности процесса сварки;
разбрызгивания металла;
качества формирования шва;
эластичности дуги.
1.3. Совокупный метод испытаний применяют при сравнительных испытаниях для оценки сварочных свойств в целом по единичному обобщенному показателю, при этом сравнение проводят с двумя образцовыми источниками питания с заранее известными и различными по значению показателями сварочных свойств.
1.4. Для испытания источников питания автоматической и полуавтоматической сварки в углекислом газе применяют дифференцированный метод, по которому оценивают:
надежность установления процесса сварки;
потери металла;
качество формирования шва.
1.5. Дифференцированный метод оценки сварочных свойств источников питания ручной дуговой сварки применяют при периодических, типовых, предварительных и приемочных испытаниях, а источников питания сварки в углекислом газе, кроме того, при сравнительных испытаниях.
1.6. При предварительных, приемочных и сравнительных испытаниях по дифференцированному методу, наряду с оценкой сварочных свойств испытываемых источников, проводят оценку сварочных свойств серийного источника того же назначения.
2. Образцы для испытания
2.1. Образцы для наплавки изготовляют из листовой или полосовой низкоуглеродистой нелегированной спокойной конструкционной стали с временным сопротивлением не более 520 МПа.
2.2. Поверхность образцов не должна иметь защитных покрытий. Она должна быть очищена от ржавчины, окалины, загрязнений и обезжирена.
2.3. Размеры образцов, применяемых при испытании источников для ручной дуговой сварки, приведены в табл. 1.
Таблица 1
мм
┌────────────────────────────────┬──────────────────────────────────────┐
│ │ Размеры образцов │
├────────────────────────────────┼────────────┬───────────┬─────────────┤
│Диаметр электрода │ Длина │ Ширина │ Толщина │
├────────────────────────────────┼────────────┼───────────┼─────────────┤
│От 2,0 до 2,5 │ 280+-5 │ 60+-2 │ 3+-0,25 │
├────────────────────────────────┤ │ ├─────────────┤
│Св. 2,5 до 3,25 │ │ │ 6+0,45 │
│ │ │ │ -0,60 │
├────────────────────────────────┤ ├───────────┤ │
│4,0 │ │ 70+-2 │ │
├────────────────────────────────┤ ├───────────┼─────────────┤
│5,0 │ │ 60+-2 │ 10+0,45 │
│ │ │ │ -0,80 │
├────────────────────────────────┤ ├───────────┤ │
│Св. 5,0 до 6,0 │ │ 70+-2 │ │
└────────────────────────────────┴────────────┴───────────┴─────────────┘
2.4. Образцы для испытаний источников питания сварки в углекислом газе, при установленной скорости сварки 0,007 м/с, должны иметь длину (350+-5) мм, ширину (60+-2) мм и толщину в зависимости от режима в соответствии с табл. 2.
Таблица 2
──────┬───────────────┬────────────────┬───────────────┬───────┬───────────┬───────┬────────────────
Номер│ Диаметр │ Сварочный ток, │ Напряжение │ Вылет │ Толщина │Расход │ Средний
режи-│ электродной │ А │ сварки, В │элект- │образца, мм│ газа, │ коэффициент
ма │ проволоки, мм │ │ │родной │ (пред. │ л/мин │потерь металла,
│ │ │ │прово- │откл. +0,3 │ │ %, не более
│ │ │ │ локи, │ -0,8) │ │
│ │ │ │ мм │ │ │
──────┼───────────────┼────────────────┼───────────────┼───────┼───────────┼───────┼────────────────
1 │ 0,8 │ 70 │ 18+-0,5 │ 7 │ 10 │ 5 │ 6
│ │ │ │ │ │ │
2 │ 0,8 │ 100 │ 19+-0,5 │ 7 │ 10 │ 5 │ 7
│ │ │ │ │ │ │
3 │ 0,8 │ 150 │ 20+-0,5 │ 7 │ 10 │ 7 │ 8
│ │ │ │ │ │ │
4 │ 1,0 │ 100 │ 20+-0,5 │ 10 │ 10 │ 7 │ 6
│ │ │ │ │ │ │
5 │ 1,0 │ 150 │ 22+-0,5 │ 10 │ 10 │ 10 │ 8
│ │ │ │ │ │ │
6 │ 1,0 │ 200 │ 24+0,5 │ 10 │ 10 │ 12 │ 10
│ │ │ │ │ │ │
7 │ 1,2 │ 100 │ 20+-0,5 │ 15 │ 10 │ 10 │ 6
│ │ │ │ │ │ │
8 │ 1,2 │ 150 │ 22+-0,5 │ 15 │ 10 │ 10 │ 8
│ │ │ │ │ │ │
9 │ 1,2 │ 140 │ 22+-0,5 │ 15 │ 10 │ 12 │ -
│ │ │ │ │ │ │
10 │ 1,2 │ 200 │ 24+-0,5 │ 15 │ 10 │ 12 │ 10
│ │ │ │ │ │ │
11 │ 1,2 │ 250 │ 26+-1,0 │ 15 │ 15 │ 18 │ 12
│ │ │ │ │ │ │
12 │ 1,4 │ 150 │ 22+-0,5 │ 18 │ 10 │ 10 │ 8
│ │ │ │ │ │ │
13 │ 1,4 │ 200 │ 24+-0,5 │ 18 │ 10 │ 12 │ 10
│ │ │ │ │ │ │
14 │ 1,4 │ 250 │ 27+-1,0 │ 18 │ 15 │ 16 │ 12
│ │ │ │ │ │ │
15 │ 1,4 │ 300 │ 29+-1,0 │ 18 │ 20 │ 20 │ 14
│ │ │ │ │ │ │
16 │ 1,6 │ 250 │ 25+-1,0 │ 20 │ 15 │ 16 │ 8
│ │ │ │ │ │ │
17 │ 1,6 │ 300 │ 26+-1,0 │ 20 │ 20 │ 18 │ 10
│ │ │ │ │ │ │
18 │ 1,6 │ 350 │ 30+-1,0 │ 20 │ 20 │ 20 │ 12
│ │ │ │ │ │ │
19 │ 1,6 │ 400 │ 34+-1,0 │ 20 │ 20 │ 20 │ 5
│ │ │ │ │ │ │
20 │ 1,6 │ 500 │ 38+-1,0 │ 20 │ 20 │ 20 │ 6
│ │ │ │ │ │ │
Примечания:
1. Для тиристорных источников питания на нижнем пределе тока значения напряжения сварки могут отличаться от указанных на +-10%.
2. Допускается отклонение расхода газа на +-20% при условии обеспечения надежной защиты сварочной ванны.
3. При повышенном или пониженном напряжении сети допускается повышение среднего коэффициента потерь металла, но не более чем в 1,5 раза.
3. Аппаратура и материалы
3.1. Измерение всех электрических величин при испытании сварочных свойств проводят приборами класса точности не ниже 0,5. При этом в цепях переменного тока применяют приборы, показывающие действующее, а в цепях постоянного тока - показывающие среднее значение этих величин.
3.2. Измеряемые значения электрических величин должны находиться в пределах от 20 до 95% шкалы применяемых приборов.
3.3. Испытания источников питания для автоматической и полуавтоматической сварки в углекислом газе следует проводить с автоматической записью измеряемых величин.
3.4. Сварочные автоматы (головки, тракторы) и полуавтоматы, применяемые при испытаниях, должны иметь независимую от напряжения на дуге скорость подачи электродной проволоки.
3.5. Диаметр отверстия контактного наконечника в токоподводящем мундштуке горелки должен быть больше диаметра электродной проволоки на 0,2 мм.
3.6. При испытании сварочных свойств следует применять электроды по ГОСТ 9466-75 или сварочную проволоку по ГОСТ 2246-82, предназначенные для сварки низкоуглеродистой конструкционной стали.
См. Межгосударственный стандарт ГОСТ 2246-70 "Проволока стальная сварочная. Технические условия", утв. постановлением Госстандарта СССР от 23 июня 1970 г. N 952
3.7. При периодических, типовых и сравнительных испытаниях источников постоянного тока применяют электроды с основным покрытием, а при предварительных и приемочных испытаниях как с основным, так и с рутиловым покрытием.
3.8. При всех видах испытаний источников переменного тока применяют электроды с рутиловым покрытием.
3.9. Поверхность электродной проволоки, применяемой при испытании источников питания для сварки в углекислом газе, должна быть тщательно очищена перед испытаниями от технологической смазки и загрязнений. Рекомендуется применять омедненную электродную проволоку.
3.10. Объемная доля двуокиси углерода (СО2) при испытаниях должна быть не менее 99,5%, а водяного пара в ней не более 0,184 х 10(-3) кг/м3 при 20°С и давлении 101,3 кПа (точка росы не выше минус 34°С).
3.11. Электроды и электродная проволока каждого диаметра должны быть из одной партии изготовления.
3.12. Для испытания сварочных свойств рекомендуется использовать электроды с основным покрытием марок УОНИ 13/45 или УОНИ 13/55, а с рутиловым покрытием марки АНО-4. Допускается применять рутиловые электроды марок МР-3 и ОЗС-4.
4. Подготовка к испытаниям
4.1. Перед проведением испытаний электроды должны быть тщательно просушены и проверены на соответствие ГОСТ 9466-75. При этом на поверхности покрытия допускается не более одного местного задира и не более двух местных вмятин глубиной до 25% толщины покрытия.
4.2. Перед каждым зажиганием дуги торец электрода должен быть зачищен до металлического блеска и заточен на конус с углом при вершине (150+-5)°. Допускается зачистка торца перпендикулярно оси стержня, при этом оголенность стержня не должна превышать 0,5 мм.
4.3. Конец проволоки перед каждой наплавкой должен быть обрезан так, чтобы срез был перпендикулярен оси, из выходящий из мундштука отрезок имел длину не более 4 мм.
5. Проведение испытаний
5.1. Испытания источников питания для ручной дуговой сварки
5.1.1. Сварочные свойства должны оцениваться двумя сварщиками-испытателями независимо друг от друга, имеющими квалификацию не ниже пятого разряда и опыт сварки сталей от источников, аналогичных испытываемому по роду тока.
5.1.2. Сварщики-испытатели, проводящие оценку сварочных свойств при предварительных и приемочных испытаниях опытных образцов новых и модернизированных источников питания, должны перед выполнением зачетных наплавок выполнить не менее двух пробных наплавок на режиме, установленном данным стандартом.
5.1.3. При периодических и сравнительных испытаниях оценку сварочных свойств следует проводить при наплавке в нижнем положении.
5.1.4. При предварительных, приемочных и типовых испытаниях оценку сварочных свойств следует проводить при наплавке в нижнем положении и в вертикальном положении снизу вверх.
5.1.5. При испытаниях источников питания постоянного тока полярность должна соответствовать указанной в нормативно-технической документации - на электроды.
5.1.6. Испытания сварочных свойств трансформаторов и выпрямителей на нижнем пределе каждого из диапазонов регулирования тока следует проводить при пониженном на 10% напряжении сети.
Во всех остальных случаях испытания следует проводить при номинальном напряжении сети.
5.1.7. При испытании на всех режимах не должно быть падения напряжения во внешней сварочной цепи более 2 В. Падение напряжения определяют как разность между напряжением на выходных зажимах источника и напряжением на концах сварочных проводов при нагрузке источника на активное сопротивление.
5.1.8. В процессе испытания следует обеспечить надежные электрические контакты между электродом, электрододержателем и сварочными проводами.
5.1.9. Образец, предназначенный для наплавки, должен иметь начальную температуру (25+-10)°С.
5.1.10. На каждый образец вдоль его осевой линии следует наплавлять только один валик.
5.1.11. Сварочные свойства определяют для нижнего и верхнего пределов каждого из диапазонов регулирования тока источника питания. При перекрытии смежных диапазонов регулирования тока, испытания на верхнем пределе предшествующего диапазона и нижнем пределе последующего диапазона проводят при одинаковых режимах и диаметрах электрода.
5.1.12. Диаметр электродов для наплавки должен выбираться с таким расчетом, чтобы среднее значение для этого тока при заданном пространственном положении наплавки было равно или наиболее близко к значению тока данного предела регулирования.
Допускается выполнение наплавок электродами диаметром до 6 мм на рекомендованных для данного диаметра и марки электрода средних значениях токов.
Наплавку в вертикальном положении выполняют электродами диаметром до 4 мм.
Пример. Источник питания имеет в первом диапазоне регулирования тока нижний предел 50 А и верхний 140 А, а среднее значение тока для применяемых в испытаниях электродов диаметром 2 мм составляет 60 А, диаметром 3 мм - 110 А и диаметром 4 мм -175 А.
Испытания в этом случае должны проводиться: для нижнего предела электродами диаметром 2 мм на токе 60 А, а для верхнего предела - диаметром 3 мм на токе 110 А.
5.1.13. Длина дуги при испытании сварочных свойств (за исключением испытания эластичности дуги) должна быть равна или близка (визуально) диаметру применяемого электрода.
Характеристики
Тип файла документ
Документы такого типа открываются такими программами, как Microsoft Office Word на компьютерах Windows, Apple Pages на компьютерах Mac, Open Office - бесплатная альтернатива на различных платформах, в том числе Linux. Наиболее простым и современным решением будут Google документы, так как открываются онлайн без скачивания прямо в браузере на любой платформе. Существуют российские качественные аналоги, например от Яндекса.
Будьте внимательны на мобильных устройствах, так как там используются упрощённый функционал даже в официальном приложении от Microsoft, поэтому для просмотра скачивайте PDF-версию. А если нужно редактировать файл, то используйте оригинальный файл.
Файлы такого типа обычно разбиты на страницы, а текст может быть форматированным (жирный, курсив, выбор шрифта, таблицы и т.п.), а также в него можно добавлять изображения. Формат идеально подходит для рефератов, докладов и РПЗ курсовых проектов, которые необходимо распечатать. Кстати перед печатью также сохраняйте файл в PDF, так как принтер может начудить со шрифтами.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
