ГОСТ 25616-83 (СТ СЭВ 3235-81) Источники питания для дуговой сварки. Методы испытания сварочных свойств (1041409), страница 3
Текст из файла (страница 3)
В нем, кроме того, следует указать:
все параметры установленных условий и режимы испытаний, включая рабочее напряжение на зажимах испытуемого источника;
марки электродов, электродной проволоки и свариваемой стали, также стандарты на них;
типы сварочной аппаратуры (головка, трактор, полуавтомат) и стандарты на них;
типы, класс точности, пределы измерений и номера приборов, которыми проводились измерения и регистрация параметров при испытаниях.
7.2. В протоколе испытаний рекомендуется также помещать фотографии внешнего вида наплавленных валиков, как неочищенных, так и после зачистки от шлака и брызг. При этом швы на фотографиях должны быть пронумерованы тем же номером, что и режим испытаний.
7.3. Протокол с результатами испытания сварочных свойств оформляется отдельно или входит в состав протокола испытаний по полной программе предварительных, приемочных и других испытаний, причем и в том и в другом случае в протоколе должен быть приведен анализ результатов испытаний и выводы по уровню сварочных свойств испытанного источника питания.
7.4. Примеры оформления результатов испытаний приведены в справочном приложении 2.
Приложение 1
Справочное
Пояснения терминов, применяемых в стандарте
Диапазон регулирования - значения сварочного тока, получаемые
тока плавным или мелкоступенчатым
регулированием тока источника
питания.
Для обеспечения требуемых стандартами
пределов сварочного тока источник
питания может иметь несколько
диапазонов регулирования тока.
Спокойная сталь - сталь, полностью раскисленная при
выплавке марганцем, кремнием,
алюминием.
Образцовый источник - источник питания, имеющий
питания общепризнанные (подтвержденные на
практике или испытаниями), известные
сварочные свойства (высокие или
низкие) и служащий в качестве эталона
при сравнительной оценке сварочных
свойств испытываемого источника
питания совокупным методом.
Показатели сварочных свойств
образцовых источников питания,
выраженные в баллах по пятибалльной
системе, являются двумя точками шкалы
оценок сварочных свойств
испытываемого источника.
Единичный обобщенный - показатель, который оценивает не
показатель отдельные технологические
характеристики процесса сварки
(стабильность, разбрызгивание металла
и т.д.), а сварочные свойства
источника питания в целом.
Приложение 2
Справочное
Примеры оформления результатов испытаний
1. Пример составления и оформления программы предварительных испытаний дифференцированным методом (параметры электродов, образцов и режимов наплавки) для оценки сварочных свойств источника питания постоянного тока, предназначенного для ручной дуговой сварки покрытыми электродами и имеющего два диапазона регулирования тока (50-140 и 140-230 А) приведен в табл. 1.
2. Примеры оформления результатов оценки сварочных свойств испытываемого источника (условно обозначенного как Х-01) и применяемого для сравнения серийного источника того же назначения (обозначенного как Y-02) двумя сварщиками-испытателями приведены в табл. 2, 3 и 4.
Таблицы составлены для случая, когда для каждого установленного режима испытаний каждым сварщиком наплавляется по три зачетных валика.
3. При расчете окончательных оценок, среднего балла и суммарного балла округление результатов до десятых долей.
Таблица 1
Программа и режимы испытаний сварочных свойств
───────┬─────────┬────────────────────────┬─────────────────────────────┬───────────────┬────────────────────────────────────────────────────
Номер │Диапазон │ Параметры электрода │ Размеры образца, мм │Пространствен- │ Режим наплавки
режима│регулиро-├───────────────┬────────┼────────┬──────────┬─────────┤ ное положение ├────────────┬─────────────┬────────────┬────────────
испы- │ вания │ марка │диаметр │ длина │ ширина │ толщина │ наплавки │ напряжение │ средний ток │ среднее │ падение
таний │ тока │ │ d, мм │ │ │ │ │сети, u_1, В│дуги, I_2, А │ напряжение │напряжения
│источника│ │ │ │ │ │ │ │ │ на │в сварочной
│ , А │ │ │ │ │ │ │ │ │ источнике, │ цепи, В
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ u_2, В │
───────┼─────────┼───────────────┼────────┼────────┼──────────┼─────────┼───────────────┼────────────┼─────────────┼────────────┼────────────
1 │ 50-140 │УОНИ-13/45 │ 2 │ 280 │ 60 │ 3 │Нижнее │ 380 │ 60 │ 19,0 │ 1,0
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
2 │ 50-140 │УОНИ-13/45 │ 2 │ 280 │ 60 │ 3 │Вертикальное │ 380 │ 50 │ 18,5 │ 1,0
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
3 │ 50-140 │УОНИ-13/45 │ 3 │ 280 │ 60 │ 6 │Нижнее │ 380 │ 115 │ 22,0 │ 1,5
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
4 │ 50-140 │УОНИ-13/45 │ 3 │ 280 │ 60 │ 6 │Вертикальное │ 380 │ 105 │ 21,5 │ 1,5
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
5 │ 50-140 │АНО-4 │ 2 │ 280 │ 60 │ 3 │Нижнее │ 380 │ 60 │ 19,0 │ 1,0
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
6 │ 50-140 │АНО-4 │ 2 │ 280 │ 60 │ 3 │Вертикальное │ 380 │ 50 │ 18,5 │ 1,0
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
7 │ 50-140 │АНО-4 │ 3 │ 280 │ 60 │ 6 │Нижнее │ 380 │ 120 │ 21,5 │ 1,5
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
8 │ 50-140 │АНО-4 │ 3 │ 280 │ 60 │ 6 │Вертикальное │ 380 │ 100 │ 20,0 │ 1.5
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
9 │ 50-140 │УОНИ-13/45 │ 2 │ 280 │ 60 │ 3 │Нижнее │ 342 │ 60 │ 19,0 │ 1,0
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
10 │ 50-140 │УОНИ-13/45 │ 2 │ 280 │ 60 │ 3 │Вертикальное │ 342 │ 50 │ 18,5 │ 1,0
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
11 │ 50-140 │АНО-4 │ 2 │ 280 │ 60 │ 3 │Нижнее │ 342 │ 60 │ 19,0 │ 1,0
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
12 │ 50-140 │АНО-4 │ 2 │ 280 │ 60 │ 3 │Вертикальное │ 342 │ 50 │ 18,5 │ 1,0
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
13 │ 140-320 │УОНИ-13/45 │ 4 │ 280 │ 70 │ 6 │Нижнее │ 380 │ 185 │ 23,5 │ 1,5
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
14 │ 140-320 │УОНИ-13/45 │ 4 │ 280 │ 70 │ 6 │Вертикальное │ 380 │ 145 │ 22,5 │ 1,5
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
15 │ 140-320 │УОНИ-13/45 │ 6 │ 280 │ 70 │ 10 │Нижнее │ 380 │ 290 │ 25,5 │ 2,0
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
16 │ 140-320 │АНО-4 │ 4 │ 280 │ 70 │ 6 │Нижнее │ 380 │ 190 │ 23,0 │ 1,5
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
17 │ 140-320 │АНО-4 │ 4 │ 280 │ 70 │ 6 │Вертикальное │ 380 │ 145 │ 22,0 │ 1,5
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
18 │ 140-320 │АНО-4 │ 6 │ 280 │ 70 │ 10 │Нижнее │ 380 │ 295 │ 25,0 │ 2,0
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
19 │ 140-320 │УОНИ-13/45 │ 4 │ 280 │ 70 │ 6 │Нижнее │ 342 │ 185 │ 23,5 │ 1,5
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
20 │ 140-320 │УОНИ-13/45 │ 4 │ 280 │ 70 │ 6 │Вертикальное │ 342 │ 145 │ 22,5 │ 1,5
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
21 │ 140-320 │АНО-4 │ 4 │ 280 │ 70 │ 6 │Нижнее │ 342 │ 190 │ 23,0 │ 1,5
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
22 │ 140-320 │АНО-4 │ 4 │ 280 │ 70 │ 6 │Вертикальное │ 342 │ 145 │ 22,0 │ 1,5
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
Примечания: 1. Образцы из стали Ст 3сп, с временным сопротивлением 480
МПа.
2. Испытания проведены при обратной полярности.
Таблица 2
Результаты оценки сварочных свойств источников Х-01 и Y-02 в режиме N 1 по табл. 1
────────────────────┬──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────
Показатели │ Х-01 │ Y-02
сварочных свойств │ │
├───────────────────────────────────────┬──────────────────────────────────────┼──────────────────────────────────────┬────────────────────────────────────────
│ Сварщик-испытатель N 1 │ Сварщик-испытатель N 2 │ Сварщик-испытатель N 1 │ Сварщик-испытатель N 2
├─────────┬─────────┬─────────┬─────────┼─────────┬────────┬─────────┬─────────┼─────────┬─────────┬────────┬─────────┼─────────┬─────────┬─────────┬──────────
│Опыт N 1 │Опыт N 2 │Опыт N 3 │ Средний │Опыт N 1 │Опыт N 2│Опыт N 3 │ Средний │Опыт N 1 │Опыт N 2 │Опыт N 3│ Средний │Опыт N 1 │Опыт N 2 │Опыт N 3 │Средний
│ │ │ │ балл │ │ │ │ балл │ │ │ │ балл │ │ │ │ балл
────────────────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────
Начальное зажигание│ 4,5 │ 5,0 │ 4,5 │ 4,7 │ 5,0 │ 5,0 │ 4,5 │ 4,8 │ 3,5 │ 3,5 │ 4,0 │ 3,7 │ 3,0 │ 3,0 │ 3,5 │ 3,2
дуги │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
Стабильность │ 4,0 │ 4,5 │ 4,5 │ 4,3 │ 4,0 │ 4,5 │ 4,5 │ 4,3 │ 4,0 │ 4,0 │ 3,5 │ 3,8 │ 3,0 │ 3,5 │ 3,5 │ 3,3
процесса сварки │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
Разбрызгивание │ 4,0 │ 4,0 │ 4,0 │ 4,0 │ 4,5 │ 4,0 │ 4,5 │ 4,3 │ 3,5 │ 3,0 │ 4,0 │ 3,5 │ 3,5 │ 3,0 │ 3,5 │ 3,3
металла │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
Качество │ 4,5 │ 4,5 │ 5,0 │ 4,7 │ 4,0 │ 4,0 │ 4,5 │ 4,2 │ 4,0 │ 3,5 │ 3,5 │ 3,7 │ 4,0 │ 4,0 │ 4,0 │ 4,0
формирования шва │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
Эластичность дуги │ 5,0 │ 4,5 │ 5,0 │ 4,8 │ 4,5 │ 4,0 │ 4,0 │ 4,2 │ 4,0 │ 4,0 │ 3,5 │ 3,8 │ 3,5 │ 3,5 │ 4,0 │ 3,7
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
Суммарный балл │ 22,0 │ 22,5 │ 23,0 │ 22,5 │ 22,0 │ 21,5 │ 22,0 │ 21,8 │ 19,0 │ 18,0 │ 18,5 │ 18,5 │ 17,0 │ 17,0 │ 18,5 │ 17,5
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
Таблица 3
Результаты оценки сварочных свойств источников Х-01 и Y-02 в режиме N 22 по табл. 1
────────────────────┬──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────
Показатели │ Х-01 │ Y-02
сварочных свойств │ │
├───────────────────────────────────────┬──────────────────────────────────────┼──────────────────────────────────────┬────────────────────────────────────────
│ Сварщик-испытатель N 1 │ Сварщик-испытатель N 2 │ Сваршик-испытатель N 1 │ Сварщик-испытатель N 2
├─────────┬─────────┬─────────┬─────────┼─────────┬────────┬─────────┬─────────┼─────────┬─────────┬────────┬─────────┼─────────┬─────────┬─────────┬──────────
│Опыт N 1 │Опыт N 2 │Опыт N 3 │ Средний │Опыт N 1 │Опыт N2 │Опыт N 3 │ Средний │Опыт N 1 │Опыт N 2 │Опыт N 3│ Средний │Опыт N 1 │Опыт N 2 │Опыт N 3 │Средний
│ │ │ │ балл │ │ │ │ балл │ │ │ │ балл │ │ │ │ балл
────────────────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────
Начальное зажигание│ 3,0 │ 3,5 │ 3,5 │ 3,3 │ 4,0 │ 3,5 │ 3,5 │ 3,7 │ 5,0 │ 4,0 │ 4,5 │ 4,5 │ 4,0 │ 4,0 │ 5,0 │ 4,3
дуги │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
Стабильность │ 4,0 │ 3,5 │ 4,5 │ 4,0 │ 3,5 │ 3,5 │ 3,5 │ 3,5 │ 4,5 │ 4,5 │ 5,0 │ 4,7 │ 4,0 │ 4,5 │ 4,0 │ 4,2
процесса сварки │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
Качество │ 4,0 │ 4,0 │ 3,5 │ 3,8 │ 3,5 │ 3,0 │ 3,5 │ 3,3 │ 4,0 │ 4,0 │ 4,5 │ 4,3 │ 4,0 │ 3,5 │ 4,0 │ 3,8
формирования шва │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
Суммарный балл │ 11,0 │ 11,0 │ 11,5 │ 11,1 │ 11,0 │ 10,0 │ 10,5 │ 10,5 │ 13,5 │ 12,5 │ 14,0 │ 13,5 │ 12,0 │ 12,0 │ 13,0 │ 12,3
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
Таблица 4
Окончательная оценка сварочных свойств источников Х-01 и Y-02, данная двумя сварщиками-испытателями при наплавке в режиме N 1 в нижнем положении электродами УОНИ-13/45
───────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────
Показатели сварочных свойств │ Режим N 1
│ d = 2мм
│ u_1 = 380 В
│ I_2 = 60 А
│ u_2 =19 В
├──────────────────┬──────────────────
│ Х-01 │ Y-02
───────────────────────────────────┼──────────────────┼──────────────────
Начальное зажигание дуги │ 4,8 │ 3,3
│ │
Стабильность процесса горения дуги│ 4,3 │ 3,6
│ │
Разбрызгивание металла │ 4,2 │ 3,4
│ │
Качество формирования шва │ 4,4 │ 3,8
│ │
Эластичность дуги │ 4,5 │ 3,8
│ │
Суммарный балл: │ 22,2 │ 17,9
│ │
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
