Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

5.1.14. На каждом установленном в данном стандарте режиме каждый сварщик проводит наплавку не менее двух валиков. Каждый отдельный валик наплавляют путем расплавления одного электрода на всю его длину за вычетом огарка длиной (70+-10) мм.

5.2. Испытание источников питания для сварки в углекислом газе

5.2.1. Испытания сварочных свойств проводят при наплавке валиков на образцы в нижнем положении автоматом (головкой, трактором) и в вертикальном положении снизу вверх полуавтоматом, с соблюдением установленных данным стандартом условий и режимов испытаний.

5.2.2. Испытание сварочных свойств источников питания конструктивно объединенных со шкафом управления автоматов и полуавтоматов проводится данным оборудованием. При этом, в случае комплекса, включающего полуавтомат и источник питания, наплавку валиков в нижнем положении проводят при жестком закреплении горелки полуавтомата на передвижном устройстве.

5.2.3. Наплавку в вертикальном положении должен выполнять сварщик-испытатель, имеющий квалификацию не ниже пятого разряда и опыт полуавтоматической сварки в углекислом газе.

5.2.4. При предварительных, приемочных, сравнительных и типовых испытаниях оценку сварочных свойств проводят при наплавке в нижнем и вертикальном положениях, а при периодических - только в нижнем положении.

5.2.5. Сварочные свойства источников питания определяют при номинальном, повышенном на 5% и пониженном на 10% напряжении сети.

5.2.6. Испытания сварочных свойств при наплавке в нижнем положении проводят при падении напряжения во внешней сварочной цепи не более 2 В, а при наплавке в вертикальном положении - от 1,5 до 2 В.

5.2.7. Сварочные свойства источников питания, имеющих несколько диапазонов регулирования, позволяющих получать заданный режим наплавки в смежных диапазонах, определяют на этом режиме в обоих диапазонах.

5.2.8. Наплавку проводят как указано в пп. 5.1.9 и 5.1.10.

5.2.9. При наплавке в нижнем положении и номинальном напряжении сети сварочные свойства определяют в зависимости от номинального тока источника питания на режимах, указанных в табл. 3.

При предварительных, приемочных, сравнительных и типовых испытаниях сварочные свойства рекомендуется определять и на других режимах, приведенных в табл. 2, не превышающих номинального тока испытываемого источника.

Таблица 3

───────────────────────┬─────────────────────────────────────────────────

Номинальный ток │ Номер режима по табл. 2

источника питания, А │

├─────────────────────────┬───────────────────────

│ Предварительные, │ Периодические

│приемочные, сравнительные│ испытания

│ и типовые испытания │

───────────────────────┼─────────────────────────┼───────────────────────

До 200 │ 2; 3; 7; 8 │ 2; 8

│ │

250 │ 2; 3; 8; 10 │ 2; 10

│ │

315 │ 8; 10; 11; 16 │ 8; 16

│ │

400 │ 8; 10; 16; 18 │ 8; 18

│ │

Св. 400 │ 10; 11; 16; 18 │ 10; 18

│ │

5.2.10. При наплавке в нижнем положении при повышенном и пониженном (п. 5.2.5) напряжении сети сварочные свойства определяют на режимах, указанных в табл. 4.

Таблица 4

───────────────────────┬─────────────────────────────────────────────────

Номинальный ток │ Номер режима по табл. 2

источника питания, А │

├──────────────────────┬──────────────────────────

│ При пониженном │При повышенном напряжении

│ напряжении сети │ сети

───────────────────────┼──────────────────────┼──────────────────────────

160 │ 8 │ 1

│ │

200 │ 10 │ 1

│ │

250 │ 11 │ 1

│ │

315 │ 17 │ 7

│ │

400 │ 19 │ 7

│ │

Св. 400 │ 20 │ 8

│ │

5.2.11. При наплавке в вертикальном положении сварочные свойства определяют на режиме 9 по табл. 2.

6. Оценка результатов

6.1. Показатели сварочных свойств по п. 1.2 оценивает каждый сварщик для каждого режима и положения сварки в соответствии с табл. 5, причем при наплавке в нижнем положении оцениваются все пять показателей, а в вертикальном положении - только начальное зажигание дуги, стабильность процесса и качество формирования шва.

Таблица 5

─────────────────┬─────────────┬─────────────────────────────────────────

Показатель │ Оценка в │ Краткая характеристика показателя

сварочных │ баллах │

свойств │ │

─────────────────┼─────────────┼─────────────────────────────────────────

Начальное │ 1 │Плохое. Редкое зажигание или отсутствие

зажигание дуги │ │зажигания

│ │

│ 2 │Трудное. Зажигание после многократных

│ │соприкосновений электрода с изделием и

│ │привариваний электрода

│ │

│ 3 │Удовлетворительное. Зажигание после

│ │нескольких (трех - четырех)

│ │соприкосновений электрода с изделием

│ │

│ 4 │Хорошее. Зажигание после легкого

│ │движения электрода (первого или второго)

│ │по металлу

│ │

│ 5 │Легкое. Зажигание сразу после

│ │прикосновения электрода к изделию

│ │

Стабильность │ 1 │Плохая. Неустойчивое горение дуги с

процесса сварки │ │частыми обрывами

│ │

│ 2 │Низкая. Неравномерно горящая,

│ │вибрирующая дуга с редкими обрывами

│ │

│ 3 │Удовлетворительная. Неравномерно горящая

│ │вибрирующая дуга без обрывов

│ │

│ 4 │Хорошая. Равномерно горящая дуга с

│ │незначительной вибрацией и хрустящим

│ │шумом (треск)

│ │

│ 5 │Высокая. Спокойно, равномерно горящая

│ │дуга без вибрации (мягкое шипение)

│ │

Разбрызгивание │ 1 │Очень большое. Очень много крупных,

металла │ │трудно удаляемых брызг вблизи шва

│ │

│ 2 │Большое. Много крупных, трудно удаляемых

│ │брызг вблизи шва

│ │

│ 3 │Повышенное. Умеренное количество крупных

│ │и мелких, легкоудаляемых брызг вблизи

│ │шва

│ │

│ 4 │Умеренное (вполне допустимое). Мелкие

│ │брызги, равномерно распределенные вблизи

│ │шва

│ │

│ 5 │Малое. Мало мелких брызг на поверхности

│ │образца

│ │

Качество │ 1 │Плохое. Валик неравномерный по ширине и

формирования шва│ │высоте, крупночешуйчатый, с видимыми

│ │шлаковыми включениями и порами

│ │

│ 2 │Низкое. Валик неравномерный по ширине и

│ │высоте, крупночешуйчатый

│ │

│ 3 │Удовлетворительное. Валик

│ │крупночешуйчатый с отдельными

│ │неровностями по высоте и превышениями по

│ │кромкам шва

│ │

│ 4 │Хорошее. Валик мелкочешуйчатый с редкими

│ │небольшими неровностями по высоте и

│ │небольшими превышениями по кромкам шва

│ │

│ 5 │Очень хорошее. Валик равномерный,

│ │гладкий или мелкочешуйчатый с плавным

│ │переходом к основному металлу

│ │

Эластичность │ 1 │Плохая. При попытке удлинения дуга сразу

дуги │ │обрывается

│ │

│ 2 │Низкая. Требуется постоянное

│ │поддерживание короткой дуги. При

│ │незначительном удлинении дуга обрывается

│ │

│ 3 │Удовлетворительная. Дуга удлиняется

│ │визуально до двойного диаметра стержня

│ │электрода при заметном изменении

│ │интенсивности расплавления электрода

│ │

│ 4 │Хорошая. Дуга удлиняется визуально до

│ │тройного диаметра стержня электрода при

│ │небольшом изменении интенсивности

│ │расплавления электрода

│ │

│ 5 │Высокая. Дуга удлиняется визуально до

│ │тройного (или более) диаметра стержня

│ │электрода при практически неизменной

│ │интенсивности расплавления электрода

│ │

Примечание. В пределах от 2 до 5 баллов допускаются оценки с интервалом в 0,5 балла.

6.2. За окончательную оценку сварочных свойств источников питания при испытании на одном и том же режиме в смежных диапазонах регулирования тока принимают лучший результат.

6.3. Окончательная оценка каждого из пяти показателей, а также суммарная оценка сварочных свойств в целом для каждого установленного режима и пространственного положения должна определяться как среднеарифметическое значение оценок, данных двумя сварщиками-испытателями.

6.4. Окончательная оценка одного из пяти показателей сварочных свойств в два или менее балла, а также суммарная оценка всех пяти показателей для данного установленного режима испытаний менее 15 баллов (при наплавке в нижнем положении) или трех показателей менее 9 баллов (при наплавке в вертикальном положении) является неудовлетворительной.

6.5. Оценку показателей сварочных свойств по п. 1.4 проводят для каждого установленного режима испытания, причем при наплавке в вертикальном положении проводят оценку только качества формирования шва.

6.6. Надежность установления процесса сварки определяют по числу коротких замыканий дугового промежутка или обрывов сварочной дуги, имевших место в процессе начального зажигания дуги до установления стабильного процесса. При этом по показаниям регистрирующих приборов должны быть учтены все короткие замыкания дугового промежутка или обрыва сварочной дуги с момента первого соприкосновения электродной проволоки с образцом до начала того короткого замыкания, после которого процесс продолжается без обрывов сварочной дуги.

6.7. Потери металла оценивают по величине коэффициента потерь на угар и разбрызгивание (К_п), который определяют по формуле

М

н

К =(1 - ────) х 100%,

п М

п

где М - масса наплавленного металла в граммах, определяемая как разность

н между массой очищенного от брызг образца с наплавленным валиком

и массой того же образца до наплавки;

М - масса расплавленной электродной проволоки в граммах,

п определяемая как разность масс отрезка проволоки, подготовленной

для наплавки одного валика и его части, оставшейся после

наплавки.

6.8. Показатель потерь металла допускается определять по величине коэффициента разбрызгивания (К_р), по формуле:

М

р

К = ──── х 100%,

р М

п

где М - суммарная масса улавливаемых брызг и брызг, удаленных из

р газового сопла и с образца.

Для улавливания брызг место наплавки накрывается медной коробкой без дна с продольной прорезью в крышке для прохождения электродной проволоки. Прорезь, по мере перемещения электрода вдоль образца, последовательно закрывается скользящей крышкой из теплостойкого материала, укрепленной на сопле сварочного автомата.

Перед взвешиванием все брызги должны быть очищены от шлаковых и других неметаллических частиц.

6.9. Качество формирования шва при испытаниях источников для сварки в углекислом газе оценивается по внешнему виду валика и отношению между его высотой и шириной в соответствии с табл. 6, при этом длина валика должна быть не менее 250 мм.

Соотношение высоты наплавленного валика к его ширине для каждой наплавки определяют как среднеарифметическое трех замеров, выполненных в начальной, средней и конечной частях валика, но не ближе чем 15 мм от его начала и конца.

Таблица 6

───────────────────────────────────────┬──────────────────┬──────────────

Краткая характеристика наплавленного │Соотношение высоты│ Оценка в

валика │ валика к его │ баллах

│ ширине │

───────────────────────────────────────┼──────────────────┼──────────────

Валик гладкий или мелкочешуйчатый, без│ До 0,3 │ 4

пор, подрезов и прожогов │ │

│ │

Валик неровный, отдельные подрезы (до│ Св. 0,3 до 0,6 │ 3

3), длиной до 1 мм │ │

│ │

Поверхность валика неровная,│ Св. 0,6 │ 2

крупночешуйчатая, с подрезами, порами│ │

и прожогами │ │

│ │

6.10. Окончательные оценки показателей потерь металла и качества формирования шва для каждого установленного режима испытаний определяют как среднеарифметическое оценок, полученных при наплавке не менее трех, а показателя надежности установления процесса сварки - не менее пяти валиков.

Для определения надежности установления процесса сварки допускается наплавка пяти валиков (до установления стабильного процесса сварки) на один образец при условии, что после каждой наплавки образец охлаждается до температуры (25+-10)°С.

6.11. Показатели надежности установления процесса сварки, потерь металла и качества формирования шва следует признать неудовлетворительными, если соответственно среднеарифметическое число коротких замыканий дугового промежутка или обрывов сварочной дуги до установления процесса превышает пять (для источников питания сварки в углекислом газе, разработанных после 1 января 1983 г. - три), средние значения коэффициента потерь металла превышают приведенные в табл. 2, а окончательная оценка качества формирования шва составляет менее трех баллов.

6.12. При испытании сварочных свойств по п. 5.2.7 оценку свойств для данного режима проводят по лучшему результату.

6.13. При совокупном методе оценку сварочных свойств проводят по пятибалльной шкале. Наименьшей является 1 балл, высшей - 5 баллов. Допускаются промежуточные оценки с интервалом в 0,5 балла.

Неудовлетворительной является окончательная оценка менее 3 баллов.

7. Оформление результатов

7.1. Все промежуточные и окончательные результаты оценки сварочных свойств следует фиксировать в протоколе испытаний.

Характеристики

Список файлов учебной работы