Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 19)

│арматурных ├──────────────────┬──────────────────────────────────┤

│стержней (d_н), │ D │ Для соединения стержней │

│мм │ ├──────────┬─────────────┬─────────┤

│ │ │ дельта │ К │ Н │

├─────────────────┼──────────────────┼──────────┼─────────────┼─────────┤

│ 20 │ 23,5 │ │ │ │

│ │ │ 5 │ 25 │ 45 │

│ 22 │ 25,5 │ │ │ │

│ │ │ │ │ │

│ 25 │ 28,5 │ │ │ │

│ │ │ │ │ │

│ 28 │ 32,5 │ │ 28 │ 52 │

│ │ │ │ │ │

│ 36 │ 41,5 │ 6 │ 32 │ 60 │

│ │ │ │ │ │

│ 40 │ 45,5 │ │ │ │

└─────────────────┴──────────────────┴──────────┴─────────────┴─────────┘

6.7. Сварка открытой дугой проволокой сплошного сечения без дополнительной защиты (СОДГП)

6.7.1. Конструктивные элементы стыковых соединений стержней при механизированной сварке (СОДГП) многослойными швами на стальной скобе-накладке - типа С16-Мо и С18-Мо должны соответствовать указанным соответственно на рис. 6.15 и 6.16, а также в табл. 6.10 и 6.11.

Оборудование и источники питания следует выбирать по табл. 3.4 основного текста и приложения 6.

6.7.2. Конструкция стальных скоб-накладок для сварки горизонтальных и вертикальных стержней такая же, как скоб-накладок, применяемых для сварки порошковой проволокой.

6.7.3. Закреплять скобы-накладки на концах стержней следует прихватками, которые в процессе сварки должны быть перекрыты основными швами.

6.7.4. Параметры режимов СОДГП должны соответствовать приведенным в табл. 6.13.

6.7.5. При выполнении соединений горизонтальных стержней следует:

конец проволоки с вылетом 20-30 мм расположить между торцами стыкуемых стержней и возбудить дугу на скобе-накладке;

тщательно проплавить нижние кромки стержней, перемещая проволоку вдоль торцов (pис. 6.19, a);

заполнить плавильное пространство многослойными швами, как это указано на рис. 6.19, б и 6.19, в;

закончить сварку наплавкой по всей длине скобы-накладки двух фланговых швов шириной (0,35-0,4) d_н.

Таблица 6.13

┌─────────┬─────────────────────────────────────────────────────────────┐

│ Диаметр │ Параметры режима сварки стержней, расположенных │

│арматур- ├──────────────────────────────┬──────────────────────────────┤

│ ных │ горизонтально │ вертикально │

│стержней ├─────────┬─────────┬──────────┼──────────┬─────────┬─────────┤

│(d_н), мм│ диаметр │сварочный│напряжение│ диаметр │сварочный│напряже- │

│ │сварочной│ ток, А │ дуги, В │сварочной │ ток, А │ние дуги,│

│ │проволоки│ │ │проволоки,│ │ В │

│ │ , мм │ │ │ мм │ │ │

├─────────┼─────────┼─────────┼──────────┼──────────┼─────────┼─────────┤

│ 20-40 │ 1,6 │ 240-260 │ 32-34 │ 1,6 │ 180-200 │ 25-26 │

│ │ 2 │ │ │ │ │ │

└─────────┴─────────┴─────────┴──────────┴──────────┴─────────┴─────────┘

6.7.6. При сварке горизонтальных стержней надлежит руководствоваться также следующими положениями:

СОДГП необходимо вести, наплавляя многослойные швы, не допуская перехода процесса в ванный режим, т.е. предупреждая образование большой ванны расплавленного металла. При перегреве стыкового соединения процесс сварки надлежит прервать. Продолжить сварку следует после остывания металла в соединении до темно- вишневого цвета, предварительно удалив шлак, покрывающий металл шва;

для предупреждения перегрева стержней сварку рекомендуется выполнять с перерывами. Наиболее целесообразно выполнять одновременно сварку двух-трех стыковых соединений стержней. При этом должна соблюдаться следующая последовательность сварки: первый стык следует заварить, заполнив лишь 60-70% объема разделки стержней; также нужно заполнить разделку второго, затем третьего стыка. Вслед за этим следует последовательно заполнить разделку первого, второго и третьего стыка;

для выведения усадочной рыхлости и газовых пустот за пределы рабочего сечения многослойных швов и межторцевом зазоре сварку следует заканчивать наплавкой усиления высотой 3-4 мм;

при окончании процесса сварки длина вылета сварочной проволоки должна составлять 30-40 мм;

особое внимание при сварке соединений горизонтальных стержней уделять проплавлению торца стержня, расположенного справа от сварщика (при сварке левой рукой - слева).

6.7.7. Процесс сварки соединений вертикальных стержней состоит в том, что после возбуждения дуги в точке К (рис. 6.20) сварщик должен наплавить валиковые швы 1 и 2, а затем перемещать конец электродной проволоки, как это указано на рис. 6.20, б. Разделку торцов стержней следует заполнить путем последовательного наложения отдельных швов. Завершая процесс сварки, особое внимание следует уделить предупреждению подреза верхнего стержня. Сварку следует закапчивать наплавкой фланговых швов.

Сварка в комбинированных несущих и формующих элементах

Комбинированные стыковые соединения (а.с. N 1477876) представляют собой конструктивное решение, использующее частично измененные несущие скобы-накладки и инвентарные (съемные) детали. Независимо от принятого технологического процесса сварки скобы-накладки участвуют в формировании корня межторцевого шва вплоть до заполнения половины плавильного пространства и обеспечивают передачу растягивающих или сжимающих усилий через фланговые швы без эксцентриситета. Инвентарные - медные или графитовые детали создают условия формирования второй половины межторцевого плавильного пространства. Новое конструктивно-технологическое решение при сварке в монтажных условиях обеспечивает высокие эксплуатационные качества при работе железобетонных конструкций при статистических и динамических нагрузках.

6.8. Ванная сварка под флюсом комбинированных соединений однорядной арматуры

6.8.1. Конструкция и размеры стыкового соединения стержней типа С24-Мф должны соответствовать приведенным на рис. 6.21 и в табл. 6.14.

Примечание. Фланговые швы могут выполняться под флюсом на рекомендованных ниже режимах, однако, ввиду их малой протяженности целесообразно организовать работу таким образом, чтобы эти швы выполнялись ручной дуговой сваркой после заварки плавильного пространства торцов всех выпусков арматуры одной или нескольких железобетонных конструкций (колонн, ригелей и др.). Условия организации работ могут предусматривать возможность выполнения соединения разными рабочими, входящими в одну бригаду.

6.8.2. Конструкции и размеры стальных скоб-накладок и инвентарных медных (медь любых марок) или графитовых (графит марок ЭЭГ, ЭГО, ЭГ1, ППГ, ГМ3) деталей должны соответствовать приведенным на рис. 6.22, 6.23 и 6.24, а также в табл. 6.15 и 6.16.

Таблица 6.14

┌────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐

│ Размеры в мм │

├──────────┬────────┬─────┬───────┬────────────┬─────┬──────────┬────────────────────┬───────────────────────┬──────────┬────────┤

│Обозначе- │ Класс │ d_н │d'_н/d_│ l_1 │бета │l_н - l_ш │ l │ h_1 │ H │ h │

│ ние типа │арматуры│ │ н │ │ │ │ │ │ │ │

│соединения│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│, способа │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ сварки │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

├──────────┼────────┼─────┼───────┼────────────┼─────┼──────────┼────────────────────┼───────────────────────┼──────────┼────────┤

│С24-Мф │A-I, │20-40│0,5-1,0│ 12-20 │5-10°│2d_н + l_1│ <= 1,5 d_н │ <= 0,15 d_н │d_н/2 + s │>= 0,8 s│

│С25-Мп │A-II, │ │ │ ───── │ │ │ ────────── │ ────────── │ │ │

│С26-Рс │A-III │ │ │ 12-16 │ │ │ <= 1,2 d_н │ <= 0,05 d_н │ │ │

├──────────┼────────┼─────┤ │ │ ├──────────┤ │ │ │ │

│С24-Мф │Ат-IIIС,│20-32│ │ │ │4d_н + l_1│ │ │ │ │

│С25-Мп │Aт-IVC │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│С26-Рс │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

└──────────┴────────┴─────┴───────┴────────────┴─────┴──────────┴────────────────────┴───────────────────────┴──────────┴────────┘

Примечания: 1. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.

2. Для d_н = 20-25 мм S = 8 мм,

для d_н = 28-40 мм S = 10 мм.

6.8.3. При сборке стыкового соединения закрепление стальных скоб-накладок на стержнях следует выполнять с помощью двух дуговых прихваток, расположенных по диагонали на каждом стыкуемом стержне на расстоянии 10-15 мм от края скобы-накладки. Прихватки не должны мешать установке инвентарных формирующих деталей. При сварке фланговых швов прихватки должны полностью переплавляться.

6.8.4. На собранное согласно п. 6.8.3 соединение следует установить инвентарную медную или графитовую формующую деталь (рис. 6.23 и 6.24) так, чтобы отверстие детали находилось над плавильным пространством, стержни справа и слева от отверстия имели одинаковые размеры выпусков.

Таблица 6.15

┌────────────────┬──────────────────────────────────────────────────────┐

│Диаметр стержней│ Размеры стальных скоб-накладок, мм │

│ (d_н), мм ├────────────┬───────┬─────────────┬───────────────────┤

│ │ R │ бета │ В │ H │

├────────────────┼────────────┼───────┼─────────────┼───────────────────┤

│ 20 │ 11 │ 8 │ 2 d_н + l_1 │ 19 │

├────────────────┼────────────┼───────┤ ├───────────────────┤

│ 22 │ 12 │ 8 │ │ 20 │

├────────────────┼────────────┼───────┤ ├───────────────────┤

│ 25 │ 14 │ 8 │ │ 22 │

├────────────────┼────────────┼───────┤ ├───────────────────┤

│ 28 │ 15,5 │ 8 │ │ 23,5 │

├────────────────┼────────────┼───────┤ ├───────────────────┤

│ 32 │ 17,5 │ 10 │ │ 27,5 │

├────────────────┼────────────┼───────┤ ├───────────────────┤

│ 36 │ 20 │ 10 │ │ 30 │

├────────────────┼────────────┼───────┤ ├───────────────────┤

│ 40 │ 22 │ 10 │ │ 32 │

└────────────────┴────────────┴───────┴─────────────┴───────────────────┘

Примечание. Для арматуры классов Ат-III и Ат-IVС величина В = 4 d_н + l, где l_1 - величина зазора стыкуемых стержней (рис. 6.21).

6.8.5. Режимы механизированной сварки под флюсом не отличаются от приведенных в пп. 6.2.6, 6.2.7, 6.2.10-6.2.14. Техника сварки рассматриваемых конструкций соединений отличается только тем, что при сварке нижней половины горизонтально расположенных стыкуемых стержней электродную проволоку, погруженную во флюс в начале процесса сварки, наплавляют под углом 30-40° в угол, образованный образующими стержней и их торцами с внутренними стенками стальных скоб-накладок. После наложения первых швов по периметру плавильного пространства и образования ванны расплавленного металла техника сварки не отличается от применяемой при использовании инвентарных форы.

6.8.6. Фланговые однопроходные швы наплавляются после полного заполнения плавильного - межторцевого пространства. Размер катета шва должен быть равен толщине стальной скобы-накладки. Допускается его уменьшение на 1,0-1,5 мм. При сварке арматуры классов A-I ... А-III швы накладываются от наплавленного в торцах стержней металла к краю накладок. Фланговые швы желательно выполнять в шахматном порядке с окончанием швов в конце накладки, тщательно заваривая кратеры. При сварке арматуры классов Ат-IIIС и Ат-IVС швы следует направлять от края накладок и к центру, только в шахматном порядке, тщательно заваривая кратеры.

Таблица 6.16

┌─────────┬──────────┬──────────────────────────────────────────────────┐

│ Диаметр │Положение │ Размеры инвентарных медных формующих деталей, мм │

│стержней,│стержней в├─────┬────┬────┬──────┬───┬────┬────┬─────┬───────┤

Характеристики

Список файлов учебной работы