Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 16)

6.1.10. Резка концов стержней электрической дугой при сборке конструкций или разделке кромок стержней не допускается. Указанные операции следует выполнять специальными электродами для резки арматуры марки ОЗР-2 (см. п. 3.3.5).

6.1.11. Для снижения сварочных напряжений в узлах сопряжений сборных железобетонных конструкций необходимо:

сварку протяженными швами опорных и соединительных элементов закладных изделий выполнять после сварки выпусков стержней и их остывания*(8);

сварку трех и более выпусков стержней, расположенных в одном ряду, выполнять от среднего стержня к краю попеременно по одному выпуску (например, справа от сваренного стержня, а затем слева), при этом сварку выпусков стержней в колоннах выполнять в той же последовательности одновременно двумя сварщиками с двух сторон по диагонали;

наплавку фланговых швов при ванно-шовной сварке производить после остывания основного шва;

осуществлять нагрев стыковых соединений стержней в соответствии с рекомендациями, изложенными в п. 6.20.3.

Механизированная сварка стыковых соединений выпусков арматуры в инвентарных формах

6.2. Ванная сварка под флюсом однорядной арматуры

6.2.1. Конструкция и размеры стыкового соединения арматурных стержней типа С5-Мф должна соответствовать приведенной на рис. 6.2 и в табл. 6.1*(9).

Примечание. Ванная сварка в инвентарных формах термомеханически упрочненной арматуры классов Ат-IIIС и Ат-IVС запрещается из-за локального разупрочнения стали, (снижение временного сопротивления на один класс прочности).

Таблица 6.1

┌──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐

│ Размеры в мм │

├───────────┬────────┬──────┬───────┬───────────┬─────┬────────┬──────┬────────────────────┬─────────────────────┬─────────────────────────┤

│Обозначение│ Класс │ d_н │d'_н/d_│ l_1 │ l_2 │ альфа, │ бета │ l │ h_1 │ h_2 │

│ типа │арматуры│ │ н │ │ │ -10° │ │ │ │ │

│соединения,│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ способа │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ сварки │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

├───────────┼────────┼──────┼───────┼───────────┼─────┼────────┼──────┼────────────────────┼─────────────────────┼─────────────────────────┤

│С5-Мф, │A-I, │20-40 │0,5-1,0│ 12-20 │5-12 │ 90° │10-15°│ <= 1,5 d_н │ <= 0,15 d_н │ <= 0,2 d_н │

│С6-Мн, │A-II, │ │ │ ───── │ │ │ │ ───────── │ ───────── │ ───────── │

│С7-Рв │A-III │ │ │ 12-16 │ │ │ │ <= 1,2 d_н │ <= 0,05 d_н │ <= 0,05 d_н │

└───────────┴────────┴──────┴───────┴───────────┴─────┴────────┴──────┴────────────────────┴─────────────────────┴─────────────────────────┘

Примечания: 1. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.

2. При отношении d'_н/d_н < 1 линейные размеры относятся к стержню большего диаметра.

6.2.2. Конструкции и размеры инвентарных медных (медь любых марок) или графитных (графит марок ЭЭГ, ЭГ1, ППГ, ГМ3) форм должны соответствовать приведенным на рис. 6.3 и табл. 6.2.

6.2.3. При сварке горизонтальных соединений стержней допускается применять медные скобы (желобчатые формующие подкладки) в сочетании с медными вкладышами, устанавливаемыми слева и справа от зазора между торцами арматуры (рис. 6.4).

6.2.4. Закрепление инвентарных форм на стержнях следует выполнять струбцинами или вязальной проволокой или зажимными приспособлениями любой конструкции. Проскальзывание по арматуре инвентарных форм в горизонтальном и вертикальном направлении или сдвиг половинок составных форм по отношению друг к другу не допускается.

6.2.5. Между внутренней поверхностью инвентарных форм и наружными поверхностями стержней не должно быть зазоров. При наличии зазора на стержни, отступя 5-10 мм от их торцов, следует наматывать шнуровой асбест, обеспечивая плотное прилегание к стержням половинок форм после их закрепления.

6.2.6. Для сварки горизонтальных соединений стержней рекомендуется применять разделку торцов с двухсторонним скосом и прямую разделку (рис. 6.2). Сварку стержней с прямым скосом могут выполнять сварщики высшей квалификации, при этом для предохранения поверхности медных и графитных форм от подплавления в момент возбуждения дуги рекомендуется засыпать в зазор между торцами стержней 2-3 г сухой измельченной, очищенной от масла и грязи стружки, приготовленной из арматуры того же класса.

6.2.7. Конструкция и размеры стыкового соединения вертикальных стержней типа С8-Мф должны соответствовать приведенным на рис. 6.5 и в табл. 6.3.

6.2.8. Для сварки вертикальных соединений рекомендуется применять прямую разделку нижнего стержня. На время освоения процесса механизированной сварки допускается использовать разделку нижнего стержня со скосом "на себя". Разделка нижнего стержня с обратным уклоном ("от себя") допускается при условии, что сварку таких соединений будут выполнять сварщики, имеющие удостоверения на право производства таких работ.

Размеры вертикальных инвентарных форм приведены в табл. 6.2.

На горизонтальные и вертикальные соединения арматуры инвентарные формы следует устанавливать на подготовленные для сварки концы стержней таким образом, чтобы были выдержаны установочные размеры, приведенные на рис. 6.6.

Таблица 6.2

┌──────────┬─────────┬────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐

│Положение │Диаметры │ Размеры призматических/цилиндрических инвентарных медных форм │

│стержней в│стыкуемых├──────┬─────────┬───────────┬────────┬─────┬─────┬──────┬──────┬───────┬────────┤

│пространс-│стержней,│ А │ В │ Н │ D │ К │ l = │ R │дельта│дельта_│дельта_2│

│ тве │ мм │ │ │ │ │ │ l_1 │ │ │ 1 │ │

│ │ ├──────┴─────────┴───────────┤ │ │ │ ├──────┴───────┴────────┤

│ │ │ не менее │ │ │ │ │ не менее │

├──────────┼─────────┼──────┬─────────┬───────────┼────────┼─────┼─────┼──────┼──────┬───────┬────────┤

│Горизонта-│ 20 │ 65 │ 70/80 │ 80 │ 23,5 │ 26 │ 25 │ 13 │ 20 │ 20 │ - │

│льное │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ 22 │ 70 │ │ │ 25,5 │ 26 │ │ 14 │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ 25 │ 75 │ │ │ 28,5 │ 28 │ │ 16 │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ 28 │ 80 │ │ │ 32,5 │ 30 │ │ 18 │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ 32 │ 85 │ │ │ 36,5 │ 30 │ │ 19 │ │ │ │

│ ├─────────┼──────┼─────────┼───────────┼────────┼─────┼─────┼──────┼──────┼───────┼────────┤

│ │ 36 │ 90 │ 80/100 │ 90/100 │ 41,5 │ 35 │ 30 │ 22 │ 20 │ 20 │ - │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ 40 │ 95 │ │ │ 45,5 │ 35 │ │ 24 │ │ │ │

├──────────┼─────────┼──────┼─────────┼───────────┼────────┼─────┼─────┼──────┼──────┼───────┼────────┤

│Вертикаль-│ 20 │ 80 │ 80 │ 90 │ 23,5 │ 55 │ 30 │ 10 │ 20 │ 20 │ 10 │

│ное │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ 22 │ │ │ │ 23,5 │ 60 │ │ │ │ │ │

│ ├─────────┼──────┼─────────┼───────────┤ ├─────┼─────┼──────┼──────┤ │ │

│ │ 25 │ 90 │ 90 │ 100 │ 28,5 │ 65 │ 26 │ 12 │ 15 │ │ │

│ │ │ ├─────────┼───────────┤ │ │ ├──────┤ │ ├────────┤

│ │ 28 │ │ 100 │ 100 │ 32,5 │ │ │ 14 │ │ │ 15 │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ 32 │ │ │ │ 36,5 │ │ │ │ │ │ │

│ ├─────────┼──────┼─────────┼───────────┤ ├─────┤ ├──────┼──────┤ │ │

│ │ 36 │ 100 │ 110 │ 120 │ 41,5 │ 75 │ │ 15 │ 20 │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ 40 │ │ │ │ 45,5 │ 80 │ │ 18 │ │ │ │

└──────────┴─────────┴──────┴─────────┴───────────┴────────┴─────┴─────┴──────┴──────┴───────┴────────┘

Примечания: 1. При изготовлении инвентарных форм из графита размеры А и В следует увеличить на 25-30%.

2. При износе внутренних размеров форм допускается использовать их для сварки арматуры следующего за первоначальным диаметром, изменив размеры А, В, Н, дельта, дельта-1.

3. Для сварки между собой стержней различного диаметра (d_1 < d_2) размеры медных форм следует принимать по диаметру большего из свариваемых стержней, обеспечив со стороны меньшего диаметра герметичность во избежание вытекания расплавленного шлака и металла.

Таблица 6.3

┌────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐

│ Размеры в мм │

├────────┬───────┬─────┬────────┬─────────┬────┬─────────┬────────┬──────┬──────┬───────┬────────┬───────────┬───────────────────────┤

│Обозна- │ Класс │ d_н │d'_н/d_н│ l_1 │l_2 │ z │ альфа │ бета │бета_1│бета_2 │ l │ h_1 │ h_2 │

│ чение │армату-│ │ │ │ │ │ -10° │ │ │ │ │ │ │

│ типа │ ры │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│соедине-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ ния, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│способа │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ сварки │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

├────────┼───────┼─────┼────────┼─────────┼────┼─────────┼────────┼──────┼──────┼───────┼────────┼───────────┼───────────────────────┤

│С8-Мф, │A-I, │20-40│0,5-1,0 │ 5-15 │8-20│ <= 0,15 │ 90° │40-50°│10-15°│20-25° │<= 2 d_н│ <= 25 │ <= 0,15 d_н │

│С9-Мп, │A-II, │ │ │ ───── │ │ d_н │ │ │ │ │ │ ───── │ ──────────── │

│С10-Рв │A-III │ │ │ 3-10 │ │ │ │ │ │ │ │ <= 15 │ <= 0,05 d_н │

└────────┴───────┴─────┴────────┴─────────┴────┴─────────┴────────┴──────┴──────┴───────┴────────┴───────────┴───────────────────────┘

Примечания: 1. При ручной дуговой одноэлектродной сварке и сварке порошковой проволокой разделку с обратным скосом нижнего стержня производить не следует, то же относится к стержням диаметром >= 32 мм.

2. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.

3. При отношении d'_1/d_н < 1 линейные размеры относятся к стержню большего диаметра.

6.2.9. Применительно к широко распространенным полуавтоматам общего назначения параметры режима сварки одинарных горизонтальных и вертикальных соединений стержней должны соответствовать приведенным в табл. 6.4.

6.2.10. Перед началом сварки в форму следует засыпать дозу флюса в количестве, приведенном также в табл. 6.4. Если в процессе сварки начинается разбрызгивание жидкого шлака, флюс следует добавлять порциями, равными ~ 1/3 первоначальной дозы.

6.2.11. Рекомендуемую дозу флюса следует засыпать в форму единовременно перед сваркой. В тех случаях, когда рекомендуемое количество флюса не умещается в плавильном пространстве формы, его остаток следует досыпать после полного расплавления первоначальной дозы.

6.2.12. При сварке в медных формах с увеличенным (в результате износа) размером плавильного пространства количество флюса должно быть увеличено с тем, чтобы глубина шлаковой ванны, измеряемая как толщина закристаллизовавшегося после остывания стыка шлака, соответствовала данным, приведенным в табл. 6.4.

Таблица 6.4.

┌───────┬────────┬──────────┬────────┬─────────┬────────┬───────┬───────┐

│Диамет-│Диаметр │Скорость │Началь- │Сварочный│Длина │Глубина│Доза │

│ры │проволо-│подачи │ное │ток, А │сухого │шлако- │флюса, │

│армату-│ки, мм │проволоки,│напряже-│ │вылета │вой │г │

│рных │ │м/ч │ние │ │электро-│ванны, │ │

│стерж- │ │ │дуги, В │ │да, мм │мм │ │

│ней, │ │ │ │ │ │ │ │

│(мм) │ │ │ │ │ │ │ │

Характеристики

Список файлов учебной работы