Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества (1041424), страница 25
Текст из файла (страница 25)
*(9) Здесь и ниже на рисунках и таблицах приведены условные обозначения нескольких типов соединений по ГОСТ 14098-91, конструкции которых и исходные размеры идентичны. Технология сварки таких соединений описана в соответствующих разделах с последующей ссылкой на необходимый рисунок и таблицу.
*(10) Подкладкой называется дополнительная технологическая деталь, служащая формой для образования сварного шва.
*(11) Конструкция разработана СУ-28 Минмонтажспецстроя.
*(12) Настоящий раздел РТМ с незначительными изменениями составлен по временной инструкции, разработанной филиалом института "Оргэнергострой". За практической помощью при внедрении процесса термитной сварки следует обращаться по адресу: 197046, Санкт-Петербург, ул.Чапаева, 2а, к.84, в НПЦ "Термохим" (тел. 312-70-56).
*(13) В исключительных случаях возможно допустить потолочные швы или горизонтальные швы на вертикальной плоскости, имея в виду, что их выполнение может быть поручено рабочим наивысшей квалификации.
*(14) Возможно допустить применение арматуры диаметром 8 мм при наличии в строительной организации дисциплинированных сварщиков высокой квалификации.
Приложение 1
Обязательное
Термины и пояснения
┌─────────────────────────┬─────────────────────────────────────────────┐
│ Термин │ Пояснение │
├─────────────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤
│ 1 │ 2 │
├─────────────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤
│Ванная сварка │Процесс, при котором расплавление торцов│
│ │стыкуемых стержней происходит, в основном, за│
│ │счет тепла ванны расплавленного металла. │
├─────────────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤
│Ванная механизированная │Процесс ванной сварки, при котором подача│
│сварка │сварочной проволоки в зону сварки│
│ │производится автоматически, а управление│
│ │дугой или держателем - вручную. │
├─────────────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤
│Ванная одноэлектродная │Процесс ванной сварки, при котором│
│сварка │электродный материал в виде одиночного│
│ │(штучного) электрода подается в зону сварки│
│ │вручную. │
├─────────────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤
│Дуговая механизированная │Процесс сварки, при котором электродный│
│сварка порошковой │материал в виде порошковой проволоки подается│
│проволокой │в зону сварки автоматически. │
├─────────────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤
│Инвентарная форма │Приспособление многоразового (медь, графит)│
│ │использования, обеспечивающее формирование│
│ │наплавленного металла при ванной сварке и│
│ │легкое удаление после сварки. │
├─────────────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤
│Стальная скоба-накладка │Вспомогательный элемент, обеспечивающий│
│ │формирование сварного шва, являющийся│
│ │неотъемлемой частью соединения и│
│ │воспринимающий часть нагрузки при работе│
│ │соединения в конструкции. │
├─────────────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤
│Крестообразное соединение│Соединение стержней, сваренных в месте│
│ │пересечения. │
├─────────────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤
│Осадка (h, мм) стержней в│Величина вдавливания стержней друг в друга на│
│крестообразных │участке, нагретом при контактной сварке до│
│соединениях │пластического состояния. │
├─────────────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤
│Комбинированные несущие и│Элементы, состоящие из остающейся стальной│
│формующие элементы │полускобы накладки и инвентарной медной│
│ │полуформы (детали). │
├─────────────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤
│Дуговая механизированная │Процесс, в котором весь цикл сварки│
│сварка под флюсом без │выполняется в заданном автоматическом режиме.│
│присадочного металла │ │
├─────────────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤
│Дуговая ручная сварка с │Процесс, в котором вспомогательные операции│
│малой механизацией под │частично механизированы, а весь цикл сварки│
│флюсом без присадочного │выполняется вручную. │
│металла │ │
└─────────────────────────┴─────────────────────────────────────────────┘
Приложение 2
Справочное
Оценка эксплуатационных качеств сварных соединений
Комплексная оценка в баллах эксплуатационных качеств сварных соединений (прочность, пластичность, ударная вязкость, металлографические факторы и др.) в зависимости от типа соединения и способа сварки, марки стали и диаметра арматуры, а также температуры эксплуатации (изготовления) при статических нагрузках приведена в табл. При оценке эксплуатационных качеств при многократно повторяемых нагрузках значения баллов следует ориентировочно снижать на один по сравнению с принятыми значениями при статических нагрузках. При этом дополнительно следует пользоваться нормативными документами на проектирование железобетонных конструкций зданий и сооружений различного назначения.
Баллы для сварных соединений арматуры назначены из условия соблюдения регламентированной технологии изготовления арматурных и закладных изделий.
Для сварных соединений горячекатаной арматурной стали:
5 - гарантируется равнопрочность исходному металлу и пластичное разрушение;
4 - сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 5781-81, предъявляемым к стали в исходном состоянии;
3 - сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 10922-90, предъявляемым к сварным соединениям.
Для сварных соединений термомеханически упрочненной арматурной стали:
5 - сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 10884- предъявляемым к стали в исходном состоянии, и характеризуется пластичным разрушением;
4 - временное сопротивление разрыву сварного соединения может быть ниже нормируемого по ГОСТ 10884 до 5%;
3 - временное сопротивление разрыву сварного соединения может быть ниже нормируемого по ГОСТ 10884 до 10%.
Примечания: 1. Эксплуатационные качества всех типов сварных соединений арматуры класса A-I марок Ст3сп и Ст3пс должны оцениваться также, как арматуры класса А-II марок 10ГТ, а класса А-I марки Ст3кп - как арматуры класса А-II марки Ст5сп и Ст5пс.
2. Эксплуатационные качества крестообразных соединений проволочной арматуры классов Вр-I и Вр-600 настоящим приложением не регламентируют в связи с отсутствием требований к химическому составу стали. Требования к качеству таких соединений приведены в ГОСТ 10922.
3. Арматура класса А-II марки 10ГТ может применяться до температуры минус 70°С включительно.
4. Сварные соединения арматуры класса Ат-УСК оценивают на один балл ниже соединений из арматуры класса Ат-V при температуре эксплуатации до минус 40°С включительно.
5. Сварные соединения С16-Мо, С18-Мо и Н4-Ка оценивают на один балл ниже соединений, приведенных в той же группе.
6. Буквы НД, ТН и НЦ соответственно обозначают, что соединения к применению не допускаются, соединения технологически невыполнимы и соединения, применение которых нецелесообразно.
┌────────┬─────────┬──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│Обозна- │Темпера- │ Арматурные стали, классы, марки, диаметры, мм │
│чение │ тура ├─────────────────────────────────────┬────────────────────────────────────────┬────────┬────────┬────────────┬────────┬─────────┬────────┬────────┤
│соедине-│эксплуа- │ А-II │ А-III │Ат-IIIС │ А-IV │ Ат-IVС │ А-V │ Ат-V │ А-VI │ Ат-VI │
│ния │ тации ├─────────────┬─────────────┬─────────┼───────────────────┬────────────────────┼────────┼────────┼────────────┼────────┼─────────┼────────┼────────┤
│ │(изготов-│ Ст5сп. │Ст5пс, Ст5Гпс│ 10ГТ до │ 35ГС │ 25Г2С │ Ст5сп, │20ХГ2Ц, │ 25Г2С, │23Х2Г2Т │ 20ГС, │22Х2Г2С │ 20ГС │
│ │ления),°С│ │ │ 32 │ │ │ Ст5пс │ 20ХГ2Т │ 27ГС28С │ │ 20ГС2 │ до 22 │ 20ГС2, │
│ │ ├──────┬──────┼───────┬─────┤ ├──────┬──────┬─────┼──────┬──────┬──────┼────────┴────────┴────────────┴────────┴─────────┤ │ до 32 │
│ │ │До 29 │До 40 │ До 28 │До 40│ │До 19 │До 28 │До 40│До 18 │До 28 │До 40 │ До 32 │ │ │
├────────┼─────────┼──────┼──────┼───────┴─────┼─────────┼──────┴──────┼─────┼──────┼──────┼──────┼────────┬────────┬────────────┬────────┬─────────┼────────┼────────┤
│Kl-Kг │Выше 0 │ 5 │ 4 │ 4 │ 5 │ 5 │ 4 │ 5 │ 5 │ 4 │ 5 │ НД │ 5 │ НД │ 4 │ НД │ 4 │
│К2-Кг ├─────────┤ │ ├─────────────┤ ├─────────────┤ │ ├──────┤ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │До -30 │ │ │ 3 │ │ 4 │ │ │ 4 │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ ├─────────┼──────┼──────┼─────────────┤ ├─────────────┴─────┼──────┼──────┼──────┼────────┤ ├────────────┤ ├─────────┤ ├────────┤
│ │До -40 │ 4 │ 3 │ НД │ │ 3 │ 4 │ │ 3 │ 4 │ │ 4 │ │ 3 │ │ 3 │
│ ├─────────┼──────┴──────┴─────────────┤ ├───────────────────┼──────┴──────┤ │ │ │ │ ├─────────┤ ├────────┤
│ │До -55 │ НД │ │ НД │ 3 │ │ │ │ │ │ НД │ │ НД │
├────────┼─────────┼──────┬──────┬───────┬─────┼─────────┼───────────────────┼─────────────┼──────┼────────┼────────┼────────────┼────────┼─────────┼────────┴────────┤
│К3-Рр │Выше 0 │ 3 │ НД │ 3 │ НД │ 5 │ НД │ 3 │ НД │ 4 │ НД │ 4 │ НД │ 3 │ НД │
│ ├─────────┼──────┴──────┴───────┴─────┴─────────┴───────────────────┴─────────────┴──────┴────────┴────────┴────────────┴────────┴─────────┴─────────────────┤
│ │Ниже 0 │ НД │
├────────┼─────────┼─────────────┬─────────────┬─────────┬─────────────┬─────┬─────────────┬──────┬────────┬────────┬────────────┬────────┬─────────┬────────┬────────┤
│С1-Ко │Выше 0 │ 5 │ 4 │ 5 │ 5 │ 4 │ 5 │ 4 │ 5 │ 4 │ 5 │ 4 │ НД │ 3 │ НД │
│С2-Кн ├─────────┤ ├─────────────┤ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│С3-Км │До -30 │ │ 3 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│С4-Кп ├─────────┼─────────────┼─────────────┤ ├─────────────┼─────┼─────────────┼──────┼────────┼────────┼────────────┼────────┼─────────┴────────┴────────┤
│ │До -40 │ 4 │ НД │ │ 4 │ 3 │ 4 │ 3 │ 4 │ 3 │ 4 │ 3 │ НД │
│ ├─────────┼─────────────┴─────────────┤ ├─────────────┴─────┼─────────────┼──────┼────────┼────────┼────────────┤ │ │
│ │До -55 │ НД │ │ НД │ 3 │ НД │ 3 │ НД │ 3 │ │ │
├────────┼─────────┼──────┬──────┬─────────────┼─────────┼──────┬──────┬─────┼──────┬──────┼──────┼────────┴────────┴────────────┴────────┴───────────────────────────┤
│С5-Мф │Выше 0 │ 5 │ │ 4 │ 5 │ ТН │ 5 │ 4 │ ТН │ 5 │ 4 │ НД │
│С6-Мп ├─────────┼──────┼──────┼─────────────┤ │ ├──────┼─────┤ ├──────┼──────┤ │
│С7-Рв │До -30 │ 4 │ 4 │ 3 │ │ │ 4 │ 3 │ │ 4 │ 3 │ │
│С8-Мф ├─────────┼──────┴──────┼─────────────┤ │ ├──────┤ │ │ │ │ │
│С9-Мп │До -40 │ 3 │ НД │ │ │ 3 │ │ │ │ │ │
│С10-Рв ├─────────┼─────────────┴─────────────┤ │ ├──────┴─────┤ ├──────┤ │ │
│ │До -55 │ НЦ │ │ │ НД │ │ 3 │ │ │
├────────┼─────────┼───────────────────────────┴─────────┴──────┴──────┬─────┼──────┴──────┼──────┼───────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│С11-Мф │Выше 0 │ НД │ 3 │ НЦ │ 4 │ НЦ │
│С12-Мп ├─────────┤ │ │ ├──────┤ │
│С13-Рв │До -30 │ │ │ │ 3 │ │
│ ├─────────┤ │ │ │ │ │
│ │До -40 │ │ │ │ │ │
│ ├─────────┤ ├─────┤ │ │ │
│ │До -55 │ │ НД │ │ │ │
├────────┼─────────┼──────┬──────┬─────────────┬─────────┬──────┬──────┼─────┼──────┬──────┼──────┼────────┬──────────────────────────────────────────────────────────┤
│С14-Мп │Выше 0 │ 5 │ 4 │ │ 5 │ ТН │ 5 │ 3 │ ТН │ 5 │ 4 │ 5 │ НД │
│С15-Рс ├─────────┼──────┤ ├─────────────┤ │ ├──────┤ │ ├──────┼──────┤ │ │
│C16-Мо │До -30 │ 4 │ │ 3 │ │ │ 4 │ │ │ 4 │ 3 │ │ │
│С17-Мд ├─────────┼──────┴──────┼─────────────┤ │ ├──────┤ │ │ │ ├────────┤ │
│С18-Мо │До -40 │ 3 │ НД │ │ │ 3 │ │ │ │ │ 4 │ │
│С19-Рм ├─────────┼─────────────┴─────────────┤ │ ├──────┴─────┤ ├──────┤ ├────────┤ │
│ │До -55 │ НД │ │ │ НД │ │ 3 │ │ 3 │ │
├────────┼─────────┼──────┬──────┬───────┬─────┼─────────┼──────┼──────┬─────┼──────┼──────┼──────┼────────┴──────────────────────────────────────────────────────────┤
│C20-Рм │Выше 0 │ 5 │ 5 │ 4 │ 4 │ 5 │ ТН │ 5 │ 4 │ ТН │ 5 │ 5 │ НД │
│ ├─────────┤ ├──────┤ ├─────┤ │ ├──────┤ │ │ ├──────┤ │
│ │До -30 │ │ 4 │ │ 3 │ │ │ 4 │ │ │ │ 4 │ │
│ ├─────────┼──────┼──────┴───────┼─────┼─────────┼──────┼──────┼─────┼──────┼──────┼──────┤ │
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
