Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 27)

3.5. Проверить чистоту поверхности электродов и их контактные поверхности, отсутствие люфтов.

3.6. Проверить системы охлаждения машины и электродных узлов.

3.7. Проверить взаимодействие элементов пускорегулирующей аппаратуры с узлами машины и пределы регулирования технологических параметров сварки.

4. Подготовка к пуску сварочных полуавтоматов

Перед началом эксплуатации полуавтоматов необходимо дополнительно к положениям пункта 2 нужно проверить:

4.1. Исправность систем подачи сварочной проволоки, флюса или газовых смесей, наличие сменных (запасных) шлангов для проволоки разных диаметров, набора наконечников.

4.2. Проверить смазку в редукторе подачи проволоки, убедиться в наличие полного комплекта сменных шестерен.

4.3. Проверить взаимодействие электрической схемы с работой узлов полуавтомата, систем изменения технологических параметров режимов сварки.

5. Наладка оборудования

Настройку оборудования целесообразно осуществлять, предварительно определив номенклатуру выпускаемых изделий, сконцентрировав однотипные или близкие к таковым по конструктивным признакам. Такие изделия следует изготавливать на закрепленном за ними оборудовании. Настройку контактных точечных машин следует осуществлять в следующей последовательности:

5.1. Установки необходимого вылета и раствора электродов, т.е. размеров сварочного контура. Размеры сварочного контура должны быть минимальными, но удобными для сварки.

5.2. Настройка привода сжатия производится при отключенном сварочном трансформаторе. Положение поршня пневмоцилиндра должно обеспечивать подъем верхнего электрода на 15-20 мм большим, чем суммарная высота собранных под сварку стержней. Настройку пневматической системы производят дросселирующими клапанами, добиваясь плавной и безударной работы электродов, при максимально возможной скорости их хода.

5.3. Параметры режимов сварки: сварочный ток, выдержку под током, усилие сжатия электродами их диаметры и пр. устанавливают в соответствии с указаниями раздела 4 настоящих РТМ. Выбранные режимы проверяют по результатам испытаний натурных образцов сварных соединений на статистическую прочность проверяют на соответствие требованиям ГОСТ 10922-90 и при необходимости корректируют один из основных параметров: сварочный ток или время выдержки под током, используя настоящие РТМ.

5.4. Настройка контактных стыковых машин включает: установку губок (электродов) в горизонтальной и вертикальной плоскостях, проверки работы вариатора скорости перемещения подвижкой плиты на заданный режим, настройку необходимой величины сварочного тока (ступени трансформатора) и настройка эксцентрикового кулачка на режим оплавления и выключения сварочного тока. На выбранном режиме сваривают пробные образцы в соответствии с требованиями настоящих РТМ.

5.5. При подготовке полуавтоматов к работе в дополнение к положениям раздела 2 и 4 следует убедиться в правильности установленных на оборудовании технологических параметров режимов сварки, а именно: сварочного тока, напряжения, скорости подачи электродной проволоки. Настроив полуавтомат следует сварить и испытать пробные образцы соединений, выполнив образцы имитирующие рабочие соединения в соответствии с ГОСТ 14098-91 и ГОСТ 10922-90.

6. Общие технические требования по обслуживанию сварочного оборудования

6.1. Для обеспечения длительной и оптимальной эксплуатации сварочного оборудования необходимо обеспечить его повседневное обслуживание. В общем виде оно заключается в нижеследующем:

- необходимо ежедневно перед началом работы осмотреть любой тип сварочного оборудования для того, чтобы убедиться в отсутствии мелких неисправностей, нарушения заземления, наличия посторонних предметов, надежного крепления кабелей, отсутствия протекания охлаждающей воды при нормальной ее подаче;

- один раз в месяц следует очистить оборудование от пыли и грязи, продуть сухим воздухом, в доступных местах протереть чистой мягкой ветошью. Следует проверить состояние электрических контактов.

6.2. Проверку оборудования, как правило, осуществляют через один, три и шесть месяцев. Затем такой цикл проверок повторяется.

6.3. После эксплуатации оборудования в течение указанных межпроверочных сроков следует установить график осмотра и проверки электрических, пневматических и гидравлических систем машин, надежность защиты их от радиопомех, смазки трущихся деталей в подвижных узлах механизмов, замены различных жировых смазок, замены контактных щеток, подачи воды по всей водоохлаждаемой системе и т.д.

6.4. Составление графиков планово-предупредительных ремонтов обеспечивается отделами главных механика и энергетика одновременно разрабатываются нормы трудоемкости ремонта оборудования и все это утверждается главным инженером предприятия. Ниже приведены типовые формы документации на различные виды работ, обеспечивающих рациональную эксплуатацию сварочного оборудования.

Формы документации
(рекомендуемые)

Для обеспечения рациональной системы эксплуатации сварочного и вспомогательного оборудования разрабатывают график ремонта, при этом фиксируют:

наименование и виды оборудования (тип), инвентарный номер оборудования, год выпуска, год ввода в эксплуатацию, сменность работы, категория сложности ремонта, установленный межремонтный цикл, вид и дата последнего ремонта.

Перечисленное вносится в помесячный график планового и фактического годового ремонта. Ниже представлены ориентировочные формы документации.

Форма 1

АКТ

закрепления оборудования

"__" _____________199_ г.

Цех (участок, мастерская)

Наименование оборудования ____________________________________________

Инвентарный N ________________ Фирма _________________________________

Марка (тип) __________________________________________________________

Краткая характеристика _______________________________________________

______________________________________________________________________

Стоимость оборудования _______________________________________________

Закрепляется за рабочим

Фамилия, имя, отчество _______________________________________________

Специальность ________________________________________________________

Стаж работы __________________ N пропуска ____________________________

N табеля _____________________________________________________________

на полную материальную ответственность, на сохранность и эксплуатацию.

Принял ______________________ (подпись)

Сдал нач. цеха ______________ (подпись)

(гл. механик, энергетик)

Форма 2

Журнал
передачи смены и регистрации замеченных неисправностей сварочного оборудования

┌────────┬─────────────┬────────────────┬────────────┬────────────┬───────────┬─────────────────────┐

│Дата и │Наименование,│Обнаруженные │Отметка об │Причина │Подписи │ Отметки │

│смена │инвентарный │неисправности │устранении │неисправнос-│передающего├───────────┬─────────┤

│ │номер │ │ │ти │и │мастера по │начальни-│

│ │оборудования │ │ │ │принимающе-│сварке │ка и │

│ │ │ │ │ │го смену │ │энергети-│

│ │ │ │ │ │ │ │ка │

│ │ │ │ │ │ │ │(механика│

│ │ │ │ │ │ │ │) цеха │

└────────┴─────────────┴────────────────┴────────────┴────────────┴───────────┴───────────┴─────────┘

Форма 3

Ведомость

неисправностей сварочного оборудования,

передаваемого в ремонт

"__" ____________ 199_ г.

Наименование оборудования ______________________________________________

Марка, тип _____________________________________________________________

Инвентарный N ________________ Заводской N _____________________________

───────────────────────┬─────────────────────────────────────────────────

Краткое описание │ Детали (узлы), подлежащие проверке

ремонта │

├────────────────────────┬────────────────────────

│ Наименование │ Количество

───────────────────────┼────────────────────────┼────────────────────────

│ │

───────────────────────┼────────────────────────┼────────────────────────

│Подписи: │

Форма 4

АКТ

приемки сварочного оборудования после капитального

ремонта

"__" ____________ 199_ г.

Комиссия в составе:

Энергетика цеха ____________________________________________________

Механика цеха ______________________________________________________

Производственного мастера цеха _____________________________________

Представителя контрольной лаборатории ______________________________

(ОТК) ______________________________________________________________

составила настоящий акт о приемке из

ремонта _______________________ типа __________________________________

Заводской N _________________ Инвентарный N ___________________________

Согласно дефектной ведомости __________________________________________

отремонтирован и сдан в эксплуатацию.

Ремонтные работы проведены в следующем объеме: ________________________

_______________________________________________________________________

_______________________________________________________________________

Проверка и испытания показали следующее _______________________________

Плановая стоимость ремонта ____________________ руб. __________________

Фактические затраты по ремонту ________________________________________

Ремонт произведен мастером ____________________________________________

Подписи

______________________________

* Содержание настоящего приложения частично заимствовано из РТМЭ40-1-80 "Эксплуатация и ремонт сварочного оборудования". M. 1983 г.

Приложение 4

Справочное

Самозащитные порошковые проволоки для механизированной сварки углеродистых и низколегированных сталей

┌────────────┬─────────┬───────────┬────────────────────────────────────────┬───────────────────┐

│ Марка │Диаметр, │Пространст-│ Механические свойства металла │ Рекомендуемые │

│ проволоки │ мм │ венное ├─────────┬──────────┬──────────┬────────┤области применения │

│ │ │ положение │ шва │ сигма_т, │дельта_5, │Кси(+20)│ │

│ │ │при сварке │ сигма_в │ МПа │ % │ Дж/см2 │ │

│ │ │ │ МПа │ │ │ │ │

├────────────┼─────────┼───────────┼─────────┼──────────┼──────────┼────────┼───────────────────┤

│ПП-АН3 │2,8 и 3,0│нижние │ 500 │ - │ 27,0 │ 160 │Сварка протяженными│

├────────────┼─────────┼───────────┼─────────┼──────────┼──────────┼────────┤швами стыковых с │

│ПП-АН7 │2,0 и 2,3│все кроме │ 510 │ - │ 25,0 │ 170 │круглыми │

│ │ │потолочного│ │ │ │ │накладками, │

├────────────┼─────────┼───────────┼─────────┼──────────┼──────────┼────────┤нахлесточных │

│ПП-АНII │2,0 и 2,4│все │ 520 │ - │ 24,0 │ 180 │соединений арматуры│

├────────────┼─────────┼───────────┼─────────┼──────────┼──────────┼────────┤и закладных │

│ПП-2ДСК │ 2,4 │все кроме │ 500 │ - │ 22,0 │ 140 │изделий, тавровых │

│ │ │потолочного│ │ │ │ │соединений в │

├────────────┼─────────┼───────────┼─────────┼──────────┼──────────┼────────┤зинкованное │

│СП-3 │2,2 и 2,6│нижнее │ 530 │ 440 │ 20,0 │ 80 │отверстие, а также │

├────────────┼─────────┼───────────┼─────────┼──────────┼──────────┼────────┤соединительных │

│ПП-АН19Н │ 3,0 │ -"- │ 490 │ 400 │ 23,0 │ 84 │элементов в │

│ │ │ │ │ │ │ │монтажных условиях.│

│ │ │ │ │ │ │ │Стыковая │

│ │ │ │ │ │ │ │комбинированная │

│ │ │ │ │ │ │ │сварка арматуры │

│ │ │ │ │ │ │ │(типы С25-Мп, │

│ │ │ │ │ │ │ │С28-Мп и С30-Мп по │

│ │ │ │ │ │ │ │ГОСТ 14098-91). │

├────────────┼─────────┼───────────┼─────────┼──────────┼──────────┼────────┼───────────────────┤

│СП-9 │ 2,8 │нижнее │ 600 │ 540 │ 18,0 │ 57 │То же и все виды │

├────────────┼─────────┼───────────┼─────────┼──────────┼──────────┼────────┤многослойной сварки│

│ППТ-9 │ 2,6 │ -"- │ 585 │ 510 │ 20,0 │ 90 │в формующих │

│ │ │ │ │ │ │ │элементах или без │

│ │ │ │ │ │ │ │них по │

│ │ │ │ │ │ │ │ГОСТ 14098-91 │

├────────────┼─────────┼───────────┼─────────┼──────────┼──────────┼────────┼───────────────────┤

│ПП-АН19 │ 2,4 │все кроме │ 590 │ 460 │ 20,0 │ 127 │Все виды ванной │

│ │ │сверху вниз│ │ │ │ │сварки в формующих │

├────────────┼─────────┼───────────┼─────────┼──────────┼──────────┼────────┤устройствах, а │

│ПП-АН24СМ │ 2,3 │ -"- │ 590-650 │ 440 │ 20,0 │ 80 │также │

├────────────┼─────────┼───────────┼─────────┼──────────┼──────────┼────────┤комбинированная │

│ПП-АН30С │ 2,3 │ -"- │ 690 │ 540 │ 16,0 │ 80 │сварка стыковых │

│ │ │ │ │ │ │ │соединений арматуры│

│ │ │ │ │ │ │ │(типы С25-Мп, │

│ │ │ │ │ │ │ │С28-Мп и С30-Мп по │

│ │ │ │ │ │ │ │ГОСТ 14098-91) │

└────────────┴─────────┴───────────┴─────────┴──────────┴──────────┴────────┴───────────────────┘

Примечание. Всеми перечисленными проволоками сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности.

Характеристики

Список файлов учебной работы