Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества (1041424), страница 31
Текст из файла (страница 31)
│ │Габаритные размеры, мм: │ │
│ ├────────────────────────────┤ │
│ │подавшего устройства │ │
│ │438x340x220 │ │
│ ├────────────────────────────┤ │
│ │блока управления 306x360x218│ │
│ ├────────────────────────────┤ │
│ │Масса, кг: │ │
│ ├────────────────────────────┤ │
│ │подающего устройства 13 │ │
│ ├────────────────────────────┤ │
│ │блока управления 5,2 │ │
├──────────────────┼────────────────────────────┼───────────────────────┤
│7. Полуавтомат │Предназначен для дуговой │ КЗЭСО 0213998 │
│сварочный │сварки стальной сплошной │ │
│ПДГ-516УЗ с │проволокой в среде │ │
│ВДУ-506 для нужд │углекислого газа стальных │ │
│народного │металлоконструкций во всех │ │
│хозяйства экспорт │пространственных положениях.│ │
│(умеренный климат)├────────────────────────────┤ │
│ │Номинальное напряжение │ │
│ │питающей сети, В: │ │
│ ├────────────────────────────┤ │
│ │При частоте 50 Гц - 220, │ │
│ │380, 400, 415 │ │
│ ├────────────────────────────┤ │
│ │при частоте 60 Гц - 220, │ │
│ │380, 440 │ │
│ ├────────────────────────────┤ │
│ │Номинальный сварочный ток │ │
│ │при ПВ = 60% и цикле сварки │ │
│ │5 мин, А 500 │ │
│ ├────────────────────────────┤ │
│ │Диаметр электродной │ │
│ │проволоки, мм 1,2-2,0 │ │
│ ├────────────────────────────┤ │
│ │Скорость подачи электродной │ │
│ │проволоки, м/ч 100-960 │ │
│ ├────────────────────────────┤ │
│ │Расход защитного газа, л/ч │ │
│ │500-1280 │ │
│ ├────────────────────────────┤ │
│ │Габаритные размеры подающего│ │
│ │устройства, мм 464x365x430 │ │
│ ├────────────────────────────┤ │
│ │Масса подающего устройства, │ │
│ │кг 16,6 │ │
├──────────────────┼────────────────────────────┼───────────────────────┤
│8. Полуавтомат │Предназначен для сварки │ВНИИЭСО ОКТБ ИЭС им. │
│сварочный │стальной проволокой в среде │Е.О. Патона │
│ПДГ-603УХЛ4 с │углекислого газа стальных │ │
│ВДУ-601 для нужд │металлоконструкций во всех │ │
│народного │пространственных положениях.│ │
│хозяйства экспорт ├────────────────────────────┼───────────────────────┤
│(умеренный климат)│Номинальное напряжение │КЗЭСО 0213998 │
│ │питающей сети, В: │ │
│ ├────────────────────────────┤ │
│ │при частоте 50 Гц - 220, │ │
│ │380, 400, 415 │ │
│ ├────────────────────────────┤ │
│ │при частоте 60 Гц - 220, │ │
│ │380, 440 │ │
│ ├────────────────────────────┤ │
│ │Номинальный сварочный ток │ │
│ │при ПВ = 60% и цикле сварки │ │
│ │5 мин, А 630 │ │
│ ├────────────────────────────┤ │
│ │Диаметр электродной │ │
│ │проволоки, мм: │ │
│ ├────────────────────────────┤ │
│ │сплошной 1,2-2,5 │ │
│ ├────────────────────────────┤ │
│ │порошковой 2,0-3,0 │ │
│ ├────────────────────────────┤ │
│ │Скорость подачи электродной │ │
│ │проволоки, м/ч 98-1012 │ │
│ ├────────────────────────────┤ │
│ │Расход воды для охлаждения │ │
│ │горелки при давлении 98 кПа,│ │
│ │л/ч 60 │ │
│ ├────────────────────────────┤ │
│ │Габаритные размеры падающего│ │
│ │устройства, мм 473x365x430 │ │
│ ├────────────────────────────┤ │
│ │Масса подающего устройства, │ │
│ │кг 16 │ │
└──────────────────┴────────────────────────────┴───────────────────────┘
Приложение 7
Рекомендации по изготовлению электродов для контактных точечных машин обточкой
1. При отсутствии нормализованных электродов, а также возможностей для холодного прессования электродов из прутковой меди или ее сплавов допускается применение электродов, изготовленных обточкой из прутковой или литой чушковой меди.
2. Поковку следует изготовлять горячим способом. Форма и размеры поковок для пары электродов к одноэлектродным машинным для сварки пересекающихся стержней показаны на рис. 1. Для остальных машин форма поковок должна быть подобной приведенной на рис. 4.2 и описаниям к многоточечным машинам.
3. Для распространенных типоразмеров электродов следует применять поковки согласно табл.
Таблица
Медные поковки для изготовления электродов распространенных типоразмеров
Диаметр наружного из свариваемых Диаметр поковки (D) после горячей
стержней, мм ковки, мм
От 3 до 10 25
Свыше 10 до 22 40
Свыше 22 до 50 63
Свыше 50 до 100 100
Приложение 8
Рекомендации по обеспечению охлаждения электродов контактных точечных машин
1. Для обеспечения охлаждения электродов расстояние от контактной поверхности электрода до канала, по которому подходит вода для охлаждения электрода, должно составлять не менее 6 и не более 20 мм.
2. Трубка, подводящая воду, должна иметь скос, предупреждающий возможность перекрытия отверстия в трубке, если она упрется в торец сверленного в электроде канала. Производить сварку без трубки не допускается, так как в этом случае в канале электрода при сварке создается паровая пробка (рис. 2, а), препятствующая доступу охлаждающей воды.
3. Трубка должна иметь достаточную длину, чтобы ее скошенный конец был близок ко дну канала в электроде. При короткой трубке в канале также образуется паровая пробка (рис. 2, б).
4. Для избежания случаев плохого охлаждения рекомендуется применять телескопические трубки регулируемой длины согласно рис. 2, в.
Приложение 9
Конструкция съемника электродов
Для удаления электродов из свечей контактных точечных машин рекомендуется применять специальные съемники. Для электродов наиболее ходовых размеров диаметром до 40 мм включительно рекомендуется съемник НИАТ (рис. 3).
Примечание. При отсутствии съемника приведенной конструкции для удаления электродов можно также применять гайки-выталкиватели.
Для применения гаек-выталкивателей электродержатели (свечи) машины следует снабжать на концах резьбой и на них навертывать гайки так, чтобы между каждой гайкой и электродом оставался небольшой зазор. При свинчивании с электрододержателя гайка торцом выталкивает электрод из конуса, не вызывая каких-либо повреждений. Гайки следует изготовлять из немагнитного материала - латуни или бронзы. Если диаметр электродержателя больше диаметра рабочей части электрода, то на гайке следует предусмотреть внутренний буртик.
Приложение 10
Рекомендации
по модернизации серийных контактных стыковых машин для сварки стержней разных диаметров
1. На неподвижной плите серийных машин помимо стандартной опоры (рис. 4), электрода 2 и прижима 3 должна быть установлена дополнительная кулиса 4. Кулису следует изготовить из такого же медного сплава, что и электроды машины. Кулиса служит для защиты тонкого стержня 5 на время подогрева толстого стержня 6, закрепленного в стандартном электроде 7 с помощью стандартного прижима 8, расположенных на стандартной опоре 9 подвижной плиты.
2. Кулису следует снабдить водяным охлаждением, для чего к ней нужно припаять медным припоем медную трубку 10, располагаемую по наружному контуру кулисы.
В утолщенной части кулисы нужно расточить отверстие, в которое устанавливают ось 12 кулисы, укрепляемую на резьбе в опоре I. Пружина 13 служит для прижима кулисы к опоре I и обеспечения хорошего электрического контакта. С этой же целью следует тщательно и чисто обработать торец утолщенной части II кулисы и другие контактные по верхности кулисы, опоры I, электрода 2 и прижима 3 (последний целесообразно выполнить также из медного сплава).
К концам трубки 10 следует прикрепить резиновые шланги (с асбестовой или металлической оплеткой, предупреждающей вредное влияние брызг расплавленного металла при оплавлении стержней в процессе сварки), подключенные к системе водяного охлаждения контактной машины.
3. Для поворота кулисы (по стрелке) из положения I в положение II (рис. 4, а-а) и обратно рекомендуется изготовить рычаг или систему тяг, прикрепляемых к точке 14 кулисы. Размер дельта кулисы должен подбираться в зависимости от диаметра толстого стержня, но не менее 12 мм. Размер в должен быть больше l_у тонкого стержня на 3-5 мм.
Приложение 11
(справочное)
1. Требования к квалификации сварщиков и ИТР
1.1. К работам по термитной сварке арматуры должны допускаться лица, прошедшие обучение по этому виду сварки и имеющие удостоверение на право производства этого вида работ.
1.2. Подготовка сварщиков термитной сварки арматуры осуществляется в г. Санкт-Петербурге филиалом института "Оргэнергострой" либо на специальных курсах, либо непосредственно в строительной организации при наличии у потребителя термитных сварочных смесей и песчаных форм.
1.3. Сварщик, впервые приступивший к термитной сварке в данной организации, должен сварить контрольные образцы независимо от наличия у него соответствующего удостоверения (по одному горизонтальному и вертикальному стыку максимального диаметра).
1.4. Сварщики термитной сварки должны иметь вторую квалификационную группу по технике безопасности и противопожарным мероприятиям.
1.5. Повторная проверка знаний должна производиться периодически не реже одного раза в три года для сварщиков, непрерывно занятых термитной сваркой, соблюдающих технологию и обеспечивающих удовлетворительное качество работ.
Проверка знаний, включая сварку контрольных образцов (п. 1.3) должна производиться при перерывах в работе по термитной сварке свыше 6 месяцев и перед допуском к работе после временного отстранения сварщика за нарушение технологии и неудовлетворительное качество работ.
1.6. К руководству работами по термитной сварке и контролю за соблюдением технологии сварки допускаются инженерно-технические работники, изучившие настоящую инструкцию, нормативные документы и прошедшие аттестацию в комиссии, назначаемой по месту работы. Аттестация ИТР должна проводится не реже одного раза в три года.
2. Требования к термитным сварочным смесям и средствам поджига
2.1. В качестве термитной сварочной смеси (ТСС) следует принять сварочный состав ТСА, соответствующий требованиям ТУ 080-126-02-90.
2.2. Обозначение и масса упаковок (порций) ТСС в зависимости от диаметра арматуры приведены в табл. 1.
Таблица 1
Диаметр арматуры Обозначение ТСС на упаковке Масса упаковки
(порции), кг
20 ТСА-20 0,8-0,85
22 ТСА-22 0,85-0,9
25 ТСА-25 1,2-1,3
28 ТСА-28 1,3-1,4
32 ТСА-32 1,6-1,7
36 ТСА-36 2,2-2,3
40 ТСА-40 2,65-2,75
2.3. Каждая порция ТСС должна находиться в мешке (пакете) из полиэтиленовой пленки или другого влагонепроницаемого материала и быть герметично закупоренной.
2.4. В мешок (пакет) должна быть вложена или наклеена на него этикетка, на которой указаны:
- условное обозначение состава;
- номер партии;
- обозначение предприятия-изготовителя;
- дата изготовления и упаковки состава;
- масса партии;
- фамилия упаковщика.
2.5. Каждая партия ТСС перед использованием должна быть проверена путем сварки трех контрольных образцов арматуры соответствующего диаметра. При этом следует использовать формы, которые будут применяться при сварке рабочих стыков.
Средние значения предела прочности сваренных образцов должны соответствовать требованиям п. 2.14 ГОСТ 10922-90.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
