Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 35)

│ │ │про - │

│ │ │волока │

│ │ │прижималась│

│ │ │к │

│ │ │невыработа-│

│ │ │нному │

│ │ │участку │

│ │ │канала │

├────────────────────────────┴──────────────────────────────┴───────────┤

│ │

│III. Инструмент (электроды) для контактной стыковой или точечной сварки│

│ │

├────────────────────────────┬──────────────────────────────┬───────────┤

│1. Геометрические размеры │В зависимости от диаметра │При │

│ │свариваемых стержней │точечной │

│ │ │сварке │

│ │ │увеличение │

│ │ │диаметра │

│ │ │или │

│ │ │размеров │

│ │ │овальной │

│ │ │рабочей │

│ │ │поверхности│

│ │ │в плане │

│ │ │вследствие │

│ │ │деформации │

│ │ │электродов │

│ │ │не должно │

│ │ │превышать 3│

│ │ │мм │

├────────────────────────────┼──────────────────────────────┼───────────┤

│2. Форма электродов для │В зависимости от вида │ - │

│точечной сварки │свариваемых элементов │ │

├────────────────────────────┼──────────────────────────────┼───────────┤

│3. Форма гнезд в электродах │В зависимости от класса │ - │

│для сварки арматурной стали │арматурной стали, соблюдение │ │

│встык │размеров │ │

├────────────────────────────┼──────────────────────────────┼───────────┤

│4. Состояние рабочей │а) Чистые до металлического │Вмятины │

│поверхности электрудов │блеска │глубиной не│

│ │б) Отсутствие вмятины - │более 1,5 │

│ │желобка в месте контакта со │мм │

│ │стержнями │ │

│ │в) Требуемая форма поверхности│ │

├────────────────────────────┴──────────────────────────────┴───────────┤

│ │

│ IV. Приспособления для дуговой сварки швами или ванной сварки │

│ │

├────────────────────────────┬──────────────────────────────┬───────────┤

│1. Тип и размеры инвентарных│В зависимости от положения и │ - │

│форм │диаметра свариваемых стержней │ │

├────────────────────────────┼──────────────────────────────┼───────────┤

│2. Износ инвентарных форм │Зазор между цилиндрическими │ - │

│ │поверхностями стержней и форм │ │

│ │не более 2 мм, а толщина │ │

│ │стенок уменьшена не более чем │ │

│ │на 0,15 d_н │ │

├────────────────────────────┼──────────────────────────────┼───────────┤

│3. Состояние внутренней │Свободна от шлака │ - │

│(рабочей) поверхности медных│ │ │

│форм │ │ │

├────────────────────────────┼──────────────────────────────┼───────────┤

│4. Струбцины и зажимы │Специальные │Иной │

│ │ │конструкции│

│ │ │при условии│

│ │ │обеспечения│

│ │ │заданной │

│ │ │технологии │

│ │ │сварки │

├────────────────────────────┴──────────────────────────────┴───────────┤

│ │

│ V. Оборудование, приспособления и инструмент для контроля качества │

│ │

├────────────────────────────┬──────────────────────────────┬───────────┤

│1. Разрывные машины с │В зависимости от величины │ - │

│приспособлениями │разрывного усилия и метода │ │

│ │испытания. Метрологически │ │

│ │аттестованные │ │

├────────────────────────────┼──────────────────────────────┼───────────┤

│2. Измерительный инструмент,│Метрологически аттестованные │Погрешность│

│шаблоны │ │- до 1,0 мм│

│ │ │специализи-│

│ │ │рованные, │

│ │ │имеющие │

│ │ │сертификат │

├────────────────────────────┼──────────────────────────────┼───────────┤

│3. Ультразвуковые │В зависимости от диаметра │Специализи-│

│дефектоскопы с механическими│арматуры, метода контроля, │рованные, │

│устройствами │метрологически аттестованные │имеющие │

│ │ │сертификат │

└────────────────────────────┴──────────────────────────────┴───────────┘

2.8. Размер партии, объем выборки и периодичность проверки качества при входном контроле должны быть указаны в проектной и технической документации.

3. Текущий пооперационный контроль

3.1. Пооперационный контроль, осуществляемый в процессе сварки, должен обеспечивать не только выявление и своевременное устранение обнаруженных дефектов, но и принятие профилактических мер с целью недопущения возникновения повторных дефектов.

3.2. Пооперационный контроль проводится специалистами в произвольный момент времени методом случайного (непреднамеренного) отбора на любой операции для проверки соблюдений требований настоящего раздела РТМ.

3.3. Контроль качества подготовки и точности сборки элементов арматуры и закладных изделий (чистота кромок и поверхностей под сварку, величины зазоров и разделок, точность сборки элементов), соблюдение последовательности подготовительных и сварочных операций, размеров изделий, узлов и конструкций, применяемых основных сварочных и вспомогательных материалов, квалификации сварщиков, исправности сварочного оборудования и оснастки должен осуществляться в соответствии с требованиями пп. 1.1-1.5 и 2.1-2.8 настоящего раздела РТМ.

3.4. Правильность выбора режима сварки должна контролироваться путем:

- проверки паспортов сварочного оборудования и его настройки на выбранный режим (п. 2.7);

- внешнего осмотра и обмера сваренных пробных образцов сварных соединений, выполняемых на выбранных режимах;

- механических испытаний на прочность пробных образцов сварных соединений при удовлетворительных результатах их внешнего осмотра.

3.4.1. Правильность выбранного режима определяется на пробных образцах, которые изготавливаются в количестве 3 штук в присутствии инженерно-технического работника, ответственного за производство работ, из отрезков делового материала (арматурной стали, листового или профильного проката) до начала сварки деловых соединений.

Элементы образцов по сочетанию классов и марок стали, по диаметру и толщине должны точно повторять элементы деловых соединений. Условия сборки и сварки пробных образцов (применяемое оборудование, приспособления, сварочные материалы, положение в пространстве, условия погоды и др.) должны соответствовать условиям сборки деловых соединений.

Конструкцию и основные размеры пробных образцов, изготовляемых для проверки выбранного режима сварки в зависимости от типа сварного соединения, следует принимать согласно ГОСТ 14098, рис. 3 и табл. 3.

3.4.2. Контроль внешним осмотром и измерениями осуществляется для установления геометрических размеров швов, их длины, наличия грата, венчика наплавленного металла, шлака и наружных дефектов. Для осмотра и обмера должны быть выбраны худшие по внешнему виду соединения из числа выполненных. Выбранное соединение должно быть тщательно очищено от загрязнений, отслаивающейся окалины, шлака и брызг. Очистке подлежит как весь наплавленный, так и основной металл на участках не менее 20 мм от краев шва.

3.4.3. Правильность выбора режима контактной стыковой сварки характеризуется следующими внешними признаками сварного соединения:

а) переход от поверхности стержней к утолщению в месте стыка должен быть крутым;

б) сварное соединение по периферии должно быть окружено гратом с ярко выраженными рваными зубцами по краям;

в) наружный диаметр венчика грата должен составлять не менее 1,5 диаметра свариваемых стержней, но не более 1,5 диаметра плюс 10 мм.

Таблица 3

┌────────────┬─────────┬──────┬─────────────┬─────────┬────────────────────────────────────┐

│Вид сварки │Тип │Тип │Вид испытаний│Диаметр │Основные размеры образцов, мм │

│ │соедине- │образ-│на: │стержней,├──────────┬──────────────┬──────────┤

│ │ния │ца по │ │d_н, мм │ l_1 │ l_2 │ l_3 │

│ │ │рис. 3│ │ │ │ │ │

├────────────┼─────────┼──────┼─────────────┼─────────┼──────────┼──────────────┼──────────┤

│Контактная │Стыковое │ а │Растяжение │ 10-25 │ - │ - │>= 10 d_н │

│стыковая │ │ │ │ 25-40 │ │ │>= 20 d_н │

├────────────┼─────────┼──────┼─────────────┼─────────┼──────────┼──────────────┼──────────┤

│Контактная │Крестооб-│ б │срез │ 3-10 │ 15-50 │ 80 │>= 20 d_н │

│точечная │разное │ в │растяжение │ 12-25 │ 25-40 │ 80 │>= 15 d_н │

│ │ │ │(ослабление) │ 28-40 │ 40-60 │ 100 │>= 10 d_н │

│ │ │ │ │ 3-8 │>= 10 d_н │ 50 │>= 10 d_н │

│ ├─────────┼──────┼─────────────┼─────────┼──────────┼──────────────┼──────────┤

│ │Нахлесто-│ г │срез │ 10-25 │ 100 │ 5d+20 │ >= 5 d_н │

│ │чное │ │ │ │ │ │ │

├────────────┼─────────┼──────┼─────────────┼─────────┼──────────┼──────────────┼──────────┤

│Ванная или │Тавровое │ д │отрыв │ 10-25 │ 100 │ 100 │>= 10 d_н │

│дуговая (под│ │ │ │ 25-40 │ 100 │ (2+2,5) d_н │>= 10 d_н │

│флюсом, │ │ │ │ │ │ +20 │ │

│швами либо ├─────────┼──────┼─────────────┼─────────┼──────────┼──────────────┼──────────┤

│точками) │Стыковое │ а │растяжение │ 8-40 │ - │ - │>= 10 d_н │

│ │Нахлесто-│ г │срез │ 8-40 │ 100 │ (3+5) d_н │>= 10 d_н │

│ │чное │ │ │ │ │ │ │

│ ├─────────┼──────┼─────────────┼─────────┼──────────┼──────────────┼──────────┤

│ │Крестооб-│ в │растяжение │ 10-22 │ 250 │ 50 │>= 10 d_н │

│ │разное │ │(ослабление) │ │ │ │ │

└────────────┴─────────┴──────┴─────────────┴─────────┴──────────┴──────────────┴──────────┘

Примечания: 1. Диаметр d_н, а также длина швов в образцах типа г и д при выполнении их дуговой сваркой должны приниматься в соответствии с требованиями проекта или настоящего раздела РТМ.

2. Общая длина стержня диаметром d_н в образцах типа б и в должна приниматься в зависимости от конструкции испытательной машины.

3. При испытании на срез должно быть обеспечено прочное закрепление стержня диаметром D_н, исключающее возможность его поворота вокруг своей оси. При испытании должна быть обеспечена также возможность свободного перемещения стержня диаметром d_н под действием усилия Р. Отгибание ненагруженного конца стержня диаметром d_н в сторону, противоположную сварному соединению, не должно превышать 0,5-1,0 мм. Клиновый захват, расположенный со стороны нагруженного усилием Р стержня, должен иметь вырез, обеспечивающий свободное перемещение стержня диаметром d_н под действием этого усилия, зазор между боковыми стенками выреза и гратом в сварном соединении принимают 2-3 мм.

4. Испытания других типов сварных соединений, не регламентированных ГОСТ 14098, но приведенных в технических разделах настоящих РТМ, в данной главе не приведены.

3.4.4. При правильно выбранном режиме контактной точечной сварки арматурных стержней вкрест величина осадки стержней друг в друга не должна выходить за пределы величин осадки, указанных в технологических разделах настоящих РТМ и сварное соединение должно быть по периферии окружено гратом, а стержней с плоскими элементами закладных изделий внахлестку - на последних должна остаться вмятина (след) от электрода глубиной до 1 мм. Подплавление и поджоги ребер периодического профиля не допускаются.

3.4.5. Тавровое соединение арматурных стержней с плоскими элементами проката, выполненное дуговой сваркой под флюсом, при правильно выбранном режиме, должно иметь следующие внешние признаки:

- отклонение от плоскостности наружных лицевых поверхностей плоских элементов закладных изделий не должно превышать 3 мм, угол между поверхностью плоского элемента и анкера должен быть в пределах установленных ГОСТ 14098, а его кромки - очищены от грата и шлака после огневой резки;

- расплавленный металл в виде венчика сравнительно равномерно расположен вокруг стержня и без разрывов;

- высота венчика металла составляет от 0,4 до 0,6 диаметра привариваемого стержня, допускается разность высоты венчика в любых точках по его окружности до 7 мм и несимметричное расположение венчика относительно анкерного стержня при условии, что расстояние от края венчика до ближайшей точки на поверхности стержня должно быть не менее 0,5 мм для анкеров диаметром до 14 мм включительно и не менее 2 мм для больших диаметров стержней;

- на обратной (по отношению к расположению стержня) стороне плоского элемента (при дельта <= 15 мм и отсутствии окалины) должно быть пятно с цветами побежалости, прожоги плоских элементов не допускаются.

3.4.6. Правильность выбора режима в соединениях, выполненных дуговой, ванной и ванно-шовной сваркой, характеризуется следующими внешними признаками:

- геометрические размеры наплавленного металла должны соответствовать ГОСТ 14098;

- наплавленный металл в соединениях и основной металл в околошовных зонах не должен иметь трещин, а переход между ними должен осуществляться без подрезов;

- размеры и число наружных дефектов не должны превышать приведенных в табл. 4;

- не допускаются перерывы наплавленного металла и шлаковое включение, поверхностные поджоги, свищи и непровары. Все кратеры должны быть заварены;

Характеристики

Список файлов учебной работы