Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества (1041424), страница 32
Текст из файла (страница 32)
2.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний сваривается удвоенное количество образцов (шесть) и производятся повторные испытания.
В случае несоответствия результатов повторных испытаний требованиям п. 2.14 ГОСТ 10922-90 партия состава бракуется и для сварки арматуры не используется.
2.7. В случае нарушения сплошности упаковки ТСС ее необходимо просушить при температуре 150-200°С в течение 1 ч и употреблять для сварки арматуры только при соответствии массы ТСС приведенному на этикетке значению.
2.8. В качестве средства воспламенения следует использовать термитные спички по ТУ 84-630-85 (изготовитель - ПО "Сигнал" г. Челябинск).
Допускается использовать другие средства воспламенения, например, специальные электрозапальные устройства, дугу косвенного действия и т.д., обеспечивающие безопасность применения.
2.9. Термитные сварочные смеси должны храниться отдельно от средств воспламенения - термитных спичек в помещениях с температурой не ниже 0°С и относительной влажностью не более 95%, а также в условиях, исключающих попадание на них влаги.
3. Требования к формам , уплотняющим и герметизирующим материалам
3.1. Формы, используемые для сварки арматуры железобетонных конструкций, должны соответствовать по конфигурации и размерам чертежей филиала института "Оргэнергострой" (табл. 2).
Таблица 2
┌──────────┬───────────────────────────────────────────┬────────────────┐
│ Диаметр │ N чертежа формы │N чертежа тигля │
│арматуры, ├──────────────────────┬────────────────────┤ (для любых │
│ мм │ горизонтальный стык │ вертикальный стык │ стыков) │
├──────────┼──────────────────────┼────────────────────┼────────────────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │
├──────────┼──────────────────────┼────────────────────┼────────────────┤
│ 20 │ CP213.00.00.032 │ СР213.00.00.022 │CP213.10.00.001 │
│ │ │ │ │
│ 22 │ CP213.00.00.033 │ CP213.00.00.023 │ │
│ │ │ │ │
│ 25 │ CP213.00.00.034 │ CP213.00.00.024 │ │
│ │ │ │ │
│ 28 │ CP214.00.00.035 │ СР213.00.00.025 │ │
│ │ │ │ │
│ 32 │ CP214.00.00.031 │ CP213.00.00.021 │ │
│ │ │ │ │
│ 36 │ CP214.00.00.036 │ CP213.00.00.026 │CP213.10.00.002 │
│ │ │ │ │
│ 40 │ CP214.00.00.037 │ CP213.00.00.027 │ │
└──────────┴──────────────────────┴────────────────────┴────────────────┘
3.2. Следует употреблять формы, влажность которых не превышает 0,3%, а осыпаемость составляет менее 0,04%. Проверка влажности должна проводиться в соответствии с ГОСТ 23409-78, а осыпаемость - по методике Ленфилиала института "Оргэнергострой".
3.3. На внутренней поверхности формы, контактирующей с термитным расплавом и смываемой термитным металлом, не должно быть сколов, трещин и сквозных технологических отверстий.
Перед употреблением все технологические отверстия с наружной стороны формы должны быть замазаны глиной.
3.4. Зазоры между полуформами в сборе не должны превышать 0,3 мм.
3.5. Хранение формы должно производиться в помещении с положительной температурой воздуха при относительной влажности не более 95% в условиях, исключающих попадание на них влаги.
3.6. Герметизацию формы по линии разъема и в месте выхода стержней следует осуществлять пастой, состоящей из наполнителя (огнеупорной глины) и воды.
В качестве наполнителя следует использовать глины формовочные бентонитовые с классом термоустойчивости TI (по ГОСТ 28177-89) или глины каолиновые, выпускаемые по ТУ21-25-123-74, ТУ21-25-199-78, ТУ21-25-266-82, ТУ21-25-284-86 и т.д.
Пасту следует разводить до тестообразного состояния.
3.7. В качестве уплотняющего материала следует использовать сухой асбестовый шнур по ГОСТ 1779-83E или огнестойкий фетр по ТУ362345-80.
4. Требования к оснастке
4.1. При выборе оснастки (зажимных устройств) следует руководствоваться "Схемой подбора оснастки для крепления форм при термитной сварке стыков арматуры" (чертеж филиала института "Оргэнергострой" CP213.00.00.000 СХ).
4.2. В табл. 3 приведена область применения оснастки в зависимости от используемых форм (диаметра арматуры).
Таблица 3
┌──────────┬─────────────────────────────────────────────┬──────────────┐
│ Диаметр │ N чертежа оснастки │ Тигли │
│арматуры, ├─────────────────────┬───────────────────────┤ │
│ мм │ горизонтальный стык │ вертикальный стык │ │
├──────────┼─────────────────────┼───────────────────────┼──────────────┤
│ 20 │ CP213.32.00.000 │ CP213.22.00.000 │ │
│ │ │ │ │
│ 22 │ CP213.33.00.000 │ CP213.23.00.000 │ │
│ │ │ │ │
│ 25 │ CP213.34.00.000 │ CP213.24.00.000 │ │
│ │ │ │ │
│ 28 │ CP213.35.00.000 │ CP213.25.00.000 │ │
│ │ │ │ │
│ 32 │ CP213.31.00.000 │ CP213.21.00.000 │ │
│ │ │ │ │
│ 36 │ СР213.36.00.000 │ CP213.26.00.000 │ │
│ │ │ │ │
│ 40 │ CP213.37.00.000 │ CP213.27.00.000 │ │
└──────────┴─────────────────────┴───────────────────────┴──────────────┘
4.3. Допускается использовать любые другие зажимные устройства, обеспечивающие фиксацию на стержнях арматуры первоначально одной полуформы, а затем другой и устраняющие вероятность смещения, поворота или проскальзывания полуформ относительно друг друга и стержней.
Приложение 12
(справочное)
Часть II. Контроль качества сварных соединений арматурных изделий и узлов примыкания железобетонных конструкций
Контроль качества сварных соединений арматуры и закладных изделий
I. Общие положения
1.1. Производственный контроль качества сварочных работ на стадии изготовления арматурных и закладных изделий и выполнения сварных соединений арматуры и закладных изделий при монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций представлен на рис. 1 и должен осуществляться инженерно-техническими работниками, руководящими сварочными работами, сотрудниками строительных и сварочных лабораторий, отделов технического контроля, главного сварщика (механика, энергетика) и органов технического надзора заказчика, либо независимой организацией, имеющей соответствующий сертификат в соответствии с требованиями действующих стандартов и настоящего раздела РТМ.
1.2. Отступления от требований могут быть допущены по отдельным техническим решениям при согласовании между проектной организацией, заказчиком, производителем работ и Головной организацией по сварке в строительстве, имеющей соответствующую лицензию (сертификат).
1.3. Основные контрольные операции по определению качества в процессе производства и приемки сварочных работ представлены на рис. 2 и подразделяются на:
- входной контроль;
- пооперационный контроль;
- приемочный контроль.
1.4. В результате контрольных операций устанавливается возможность проведения сварочных работ, обеспечивающих качество продукции в соответствии с требованиями настоящего раздела РТМ, выявляются причины появлении брака, разрабатываются и осуществляются меры по его устранению и недопущению впредь.
1.5. Результаты контроля должны быть зарегистрированы в соответствующей документации, основные требования к которой изложены в п. 6.
2. Входной контроль
2.1. Входной контроль осуществляется до начала выполнения сварочных работ и включает в себя:
- контроль за наличием рабочей технологической документации (ППР, ППСР);
- контроль квалификации сварщиков, дефектоскопистов и инженерно-технических работников, руководящих работами по сборке, монтажу, сварке и контролю;
- контроль качества основных свариваемых материалов;
- контроль качества сварочных, вспомогательных материалов и материалов для дефектоскопии;
- контроль качества сборки и подготовки арматурных изделий и элементов железобетонных конструкций под сварку.
2.2. Контроль рабочей технологической документации осуществляется установлением ее наличия и правильности оформления (утверждения) в установленном порядке.
2.3. Контроль квалификации сварщиков и дефектоскопистов.
Требования к инженерно-техническим работникам
2.3.1. К выполнению сварочных работ допускаются дипломированные сварщики, прошедшие специальную практическую и теоретическую подготовку в соответствии с "Правилами аттестации сварщиков".
Сварщики допускаются к выполнению сварочных работ только тех видов сварных соединений, которые указаны в их удостоверениях. Разряды сварщиков, занятых выполнением разных способов сварки, должны соответствовать разрядной сетке действующих Тарифно-квалификационных справочников.
2.3.1.1. Переаттестация сварщиков осуществляется специализированными учебными комбинатами или квалификационной комиссией предприятия, в состав которой должен входить специалист по сварке, имеющий документ (сертификат) на право быть членом квалификационной комиссии, выданный Головной организацией по сварке в строительстве.
Состав квалификационной комиссии утверждается приказом руководителя предприятия.
2.3.1.2. Сварщики подвергаются испытаниям периодически не реже одного раза в год независимо от стажа работы, а также в случае перерыва в работе более 6 месяцев.
2.3.1.3. Сварщики, работающие не менее года и обеспечивающие качество сварных соединений, регламентированное требованиями настоящего раздела РТМ, по решению квалификационной комиссии могут освобождаться от ежегодных испытаний, но не более чем на 2 года.
Примечание. Рекомендуется ввести в систему оплаты труда дополнительное вознаграждение в зависимости от качества выполнения сварочных работ.
2.3.2. К выполнению работ по контролю качества ультразвуковой дефектоскопией допускаются операторы-дефектоскописты I-го и II-го уровней, прошедшие теоретическое и практическое обучение по специальной программе и имеющие соответствующие удостоверения (см. приложение 5). Программа подготовки операторов подлежит пересмотру или корректировке по мере совершенствования существующих или разработки новых методик и рекомендаций по контролю сварных соединений железобетонных конструкций.
2.3.2.1. Операторы, допущенные к проведению контроля сварных стыковых соединений арматуры, подлежат ежегодной переаттестации, а также в случае перерыва в работе более 6 месяцев. При проведении переаттестации, назначенная и утвержденная в установленном порядке квалификационная комиссия, устанавливает необходимость и объем испытаний отдельно для каждого оператора в зависимости от качества, опыта и стажа его работы по ультразвуковому контролю (см. пп. 5.3; 5.4 данного раздела РТМ).
2.3.2.2. Операторы, не выдержавшие испытаний, могут быть допущены к повторным испытаниям только после дополнительной подготовки.
2.3.2.3. Операторы, работающие не менее года и обеспечивающие достоверность результатов контроля ультразвуковой дефектоскопией по сравнению с механическими испытаниями не менее 85%, по решению квалификационной комиссии могут освобождаться от ежегодных испытаний, но не более чем на 3 года.
2.3.2.4. При испытании дефектоскопистов материалы и оборудование должны отвечать требованиям ГОСТ 23858 и п. 5 данного раздела PТM.
2.3.3. Квалификация инженерно-технических работников, руководящих работами по сборке (монтажу), сварке и контролю качества, устанавливается квалификационной комиссией, назначаемой приказом руководителя предприятия (организации) на основе проверки их знаний действующих стандартов и положений настоящего раздела РТМ. В состав комиссии должен входить специалист по сварке, имеющий документ (сертификат), выданный Головной организацией по сварке в строительстве.
Переаттестация инженерно-технических работников проводится не реже одного раза в три года, с выдачей соответствующего удостоверения.
2.3.4. Квалификационные испытания сварщиков, дефектоскопистов и инженерно-технических работников должны быть зафиксированы соответствующей документацией (протоколами), на основе которой выдается (продлевается) удостоверение.
2.4. Контроль качества основных материалов
2.4.1. Контроль качества и приемки арматурной стали (стержневой и проволочной) и сортового проката, а также контроль правильности их хранения производится в произвольный момент времени по мере поступления их на предприятие или строительную площадку в соответствии с требованиями настоящего раздела PТM.
2.4.2. Качество свариваемых материалов следует считать удовлетворительным и они могут быть подвергнуты сварке при наличии сертификата (заводской маркировки, бирок, этикеток), если:
- класс и марка арматурной стали и металлопроката соответствуют указанным в проекте;
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
