Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества (1041424), страница 33
Текст из файла (страница 33)
- результаты внешних обмеров (диаметров арматуры и проволоки, толщины листов, полос и профильного проката) соответствуют указанным в проекте и не выходят за пределы допусков, регламентированных стандартами или техническими условиями на металлопрокат;
- результаты внешнего осмотра удовлетворяют требованиям настоящего раздела РТM (отсутствует ржавчина, бетон, трещины, расслоения, ожоги стержней, рваные и зазубренные кромки, смятие кромок или торцов на глубину более 0,1 толщины элемента или диаметра стержня, вмятины, закаты, отклонение от плоскости поверхностей плоских элементов закладных изделий и др.);
- железобетонные изделия, поступающие на строительную площадку, должны иметь паспорта с указанием соответствия заложенной в них арматурной стали и закладных изделий требованиям стандартов или технических условий и настоящего раздела РТМ.
2.4.3. При отсутствии сертификата или возникновения сомнений в правильности данных, указанных в сертификатах, листовая, полосовая, профильная сталь и арматура должны подвергаться испытаниям с определением основных механических свойств (текучести, прочности, относительного удлинения и на холодный загиб по п. 3.4.10), а при необходимости следует произвести ее химический анализ в лаборатории, имеющей соответствующий сертификат. Механические испытания и химический анализ импортных сталей производят во всех случаях вне зависимости от наличия сертификата. Порядок отбора образцов контрольных механических испытаний, а также методика отбора проб для определения химического состава стали должны приниматься по стандартам или ТУ на металлопрокат.
2.4.4. Свариваемые материалы, поступившие без сертификата, и импортные стали, испытанные по п. 2.4.3, могут быть использованы, если:
- напряжения и относительные удлинения, полученные при испытании образцов в соответствии с требованиями ГОСТ 12004, 10062, 1497, окажутся не ниже браковочных значений, установленных стандартами или техническими условиями на этот металлопрокат;
- не будут обнаружены трещины, надрывы и расслоения на поверхности образцов, подвергнутых испытанию на холодный загиб, и другие виды дефектов;
- геометрические характеристики проката соответствуют указанным в проекте и не выходят за пределы допустимых отклонений;
- содержание отдельных химических элементов в сталях не выходит за пределы допустимых отклонений.
2.4.5. При несоблюдении требований, предусмотренных пп. 2.4.2 - 2.4.4, вопрос о возможности использования сталей, подлежащих сварке, должен быть согласован с проектной организацией.
Примечание. Допускаются дополнительные или заменяющие методы испытаний сталей, применение которых должно быть согласовано с проектной организацией и Головной организацией по сварке в строительстве.
2.4.6. Сварные плоские и рулонные сетки, поставляемые на строительную площадку, должны соответствовать требованиям ГОСТ 23279 (изготовляемых стройиндустрией) и ГОСТ 8478 (изготовляемых метизной промышленностью) и иметь соответствующие паспорта, в которых указывают:
- наименование и адрес предприятия-изготовителя;
- номер и дату выдачи документа;
- номер партии;
- наименование изделий с указанием их марок и числа в партии;
- дату изготовления.
Документ о качестве должен быть оформлен предприятием-изготовителем.
2.4.7. Арматура и сортовой прокат, закладные и другие изделия должны храниться в крытых помещениях. Пакеты плоских арматурных сеток и каркасов следует хранить раздельно по маркам в штабелях высотой не более 2 м. Рулоны сеток должны складываться не более, чем в три яруса. При складировании между штабелями и бухтами должен быть обеспечен свободный проход шириной не менее 0,5 м.
2.5. Контроль качества сварочных и вспомогательных материалов
2.5.1. Контроль качества и приемку сварочных и вспомогательных материалов, а также контроль правильности хранения материалов проводится специалистами по п. 2.4.1.
2.5.2. Качество сварочных и вспомогательных материалов следует считать удовлетворительным и они могут быть использованы при наличии заводской маркировки (паспорта, ярлыка, бирок, сертификата на баллон с газом) и сохранности упаковки, если:
- тип, марки и диаметры сварочных электродов, марки и диаметры сварочных проволок, марки защитных материалов соответствуют требованиям настоящего раздела РТМ;
- внешний вид (отсутствие сколов, механических повреждений покрытий, коррозии, масляные и другие загрязнения; требуемая грануляция флюса; чистота асбеста) соответствует требованиям ГОСТ 9466, 2246 и ЧМТУ/ЦНИИЧМ 801;
- условия хранения электродов, сварочной проволоки, флюса, газа, а также режимы прокалки соответствуют требованиям настоящего раздела РТМ, ГОСТ 9466, 2246, 9087.
Условия хранения и складирования должны контролироваться визуально, а режимы сушки и прокалки - с помощью термометра или термопары и часов, баллоны с газом проверяются на наличие недопустимой влажности.
2.5.3. В одну партию флюса могут быть объединены флюсы одной марки нескольких плавок (партий), полученных с одного предприятия-изготовителя.
2.5.4. Вспомогательные материалы, необходимые для ультразвуковой дефектоскопии и условия их хранения должны соответствовать требованиям ГОСТ 23858 и п. 5 настоящего раздела РТМ.
2.5.5. Сварочные и защитные материалы, не имеющие документа, удостоверяющего соответствие требованиям данного раздела РТМ, применять не допускается. Возможно по решению проектной организации проведение специальных испытаний, при которых контролируется:
- химический состав наплавленного металла и другие характеристики.
Испытания должны проводиться специализированной организацией, имеющей сертификат испытательной лаборатории. Допускается совмещение настоящих испытаний со сваркой контрольных образцов по пп. 3.4.9.
2.6. Контроль качества сборки и подготовки элементов под сварку
2.6.1. Правильность сборки и подготовки элементов под сварку, крепления в приспособлениях, установки инвентарных форм и скоб-накладок, количества, размеров и качества прихваток, с помощью которых производится сборка свариваемых элементов, подлежат выборочной приемке в произвольный момент времени и на любой операции, проводимой специалистами по п. 1.1 на соответствие требованиям ГОСТ 14098, рабочей технологической документации и настоящего раздела РТМ, при этом проверяются:
- наличие клейма или маркировки отдела технического контроля, подтверждающих приемку полуфабриката, заготовок, закладных изделий (на заводе) и готовых железобетонных конструкций (на монтаже);
- правильность разделки кромок под сварку, чистота поверхности свариваемых кромок и основного металла, отсутствие на них наружных дефектов (расслоений, трещин);
- зазоры в соединениях;
- перелом осей соединяемых элементов;
- соосность выпусков арматуры и их длина;
- длина накладки из стержней и стальной скобы-накладки;
- створность накладок из стержней;
- симметричность расположения накладки из стержня и стальной скобы-накладки относительно стыков в продольном направлении;
- правильность сборки деталей под сварку, их крепление в сборочных приспособлениях или формующих устройствах и правильность прихваток;
- соответствие размеров собранного узла требованиям чертежей.
2.6.1.1. Правильность разделки и формы кромок, величины зазоров стыкуемых элементов, угла между поверхностью плоского элемента и анкерным стержнем закладного изделия, а также отклонение размеров не должны превышать предельных, приведенных в ГОСТ 14098 и предыдущих технологических разделах настоящих РТМ, а зазор между стержнями арматуры и элементами закладных изделий при сборке под дуговую сварку с нахлесткой не должен превышать 1 мм.
Нумерация пунктов приводится в соответствии с источником
2.5.1.2. Стальные скобы-накладки, круглые арматурные накладки и основной металл на длине не менее 20 мм от будущего сварного шва должны быть зачищены от загрязнений, отслаивающейся ржавчины, окалины и заусениц до чистого металла, кромки плоских элементов закладных изделий должны быть очищены от грата и шлака после огневой резки.
2.6.1.3. Перелом осей стержней арматуры в стыковых соединениях (для типов C5-CI9 в плоскости, параллельной стенкам инвентарных форм или стальных скоб-накладок и для соединений типа C21 в плоскости, перпендикулярной к плоскости, проходящей через продольные оси накладок из стержней) не должны превышать 12 мм на базе 250 мм.
2.6.1.4. Отклонения размеров конструктивных элементов соединений и их взаимного расположения (соосность стержней, створность накладок из стержней, симметричность расположения накладок из стержней, скоб-накладок и формующих устройств, их длины) не должны превышать предельных значений, приведенных в табл. 1.
Таблица 1
┌───────────────────────────────────────────────────────────┬───────────┐
│ Геометрический параметр │Пред. откл.│
├───────────────────────────────────────────────────────────┼───────────┤
│ 1 │ 2 │
├───────────────────────────────────────────────────────────┼───────────┤
│1. Соосность стержней в стыковых соединениях, выполненных │ │
│контактной сваркой, при номинальном диаметре стержней, мм: │ │
├───────────────────────────────────────────────────────────┼───────────┤
│ 10-28 │ 0,10 d_н │
├───────────────────────────────────────────────────────────┼───────────┤
│ 32-40 │ 0,05 d_н │
├───────────────────────────────────────────────────────────┼───────────┤
│ 45-80 │ 0,03 d_н │
├───────────────────────────────────────────────────────────┼───────────┤
│2. То же, выполненных ванной сваркой в инвентарных формах, │ │
│ванно-шовной и дуговой на стальной скобе-накладке, а также │ │
│дуговой сваркой многослойными швами, при номинальном │ │
│диаметре стержней, мм: │ │
├───────────────────────────────────────────────────────────┼───────────┤
│ 20-28 │ 0,15 d_н │
├───────────────────────────────────────────────────────────┼───────────┤
│ 32-40 │ 0,10 d_н │
├───────────────────────────────────────────────────────────┼───────────┤
│ 45-60 │ 0,06 d_н │
├───────────────────────────────────────────────────────────┼───────────┤
│ 70-80 │ 0,03 d_н │
├───────────────────────────────────────────────────────────┼───────────┤
│3. То же, выполненных дуговой сваркой швами с накладками из│ │
│стержней (типов C21 и С22 по ГОСТ 14078), при арматурной │ │
│стали классов: │ │
├───────────────────────────────────────────────────────────┼───────────┤
│A-I, А-II и Ас-II диаметрами 10-40 мм │ 0,3 d_н │
├───────────────────────────────────────────────────────────┼───────────┤
│А-II диаметрами 45-80 им, А-III диаметрами 10-40 им, А-IV и│ 0,2 d_н │
│А-VI диаметрами 10-22 мм, Ат-IVС, Ат-IVК, А-V и Ат-V │ │
│диаметрами 10-32 мм, Ат-IIIС и Ат-VСК диаметрами 10-28 мм │ │
├───────────────────────────────────────────────────────────┼───────────┤
│4. Створность накладок из стержней и стыкуемой арматуры в │ │
│стыковых соединениях типов C21 и С22 при номинальном │ │
│диаметре стержней, мм: │ │
├───────────────────────────────────────────────────────────┼───────────┤
│ 10-28 │ 0,5 d_н │
├───────────────────────────────────────────────────────────┼───────────┤
│ 32-40 │ 0,3 d_н │
├───────────────────────────────────────────────────────────┼───────────┤
│ 45-60 │ 0,2 d_н │
├───────────────────────────────────────────────────────────┼───────────┤
│ 70-80 │ 0,1 d_н │
├───────────────────────────────────────────────────────────┼───────────┤
│5. Симметричность расположения накладки из стержня и │ │
│стальной скобы-накладки относительно сварного стыка в │ │
│продольном направлении (за исключением стыков со смещенными│ │
│накладками) при длине накладки: │ │
├───────────────────────────────────────────────────────────┼───────────┤
│ 2 d_н │+-0,10 d_н │
├───────────────────────────────────────────────────────────┼───────────┤
│ 3 d_н │+-0,15 d_н │
├───────────────────────────────────────────────────────────┼───────────┤
│ 4 d_н │+-0,20 d_н │
├───────────────────────────────────────────────────────────┼───────────┤
│ 6 d_н │+-0,30 d_H │
├───────────────────────────────────────────────────────────┼───────────┤
│ 8 d_н │+-0,40 d_н │
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
