Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 36)

- перелом осей в стыкуемых стержнях (в плоскости параллельной стенкам инфентарной формы и скобы-накладки или перпендикулярной к плоскости, проходящей через продольные оси круглых накладок из стержней) не должен быть более 12 мм на базе 250 мм;

- отклонение размеров конструктивных элементов и их взаимного расположения не должны превышать предельных приведенных в табл. 1.

Таблица 4

┌───────────────────────────────────────────┬───────────────────────────┐

│ Наименование дефекта │ Допускаемые дефекты при │

│ │ диаметре свариваемых │

│ │ стержней, мм │

│ ├─────────────┬─────────────┤

│ │ 10-28 │ 32-40 │

├───────────────────────────────────────────┼─────────────┼─────────────┤

│1. Число отдельных пор диаметром до 2 мм в │ │ │

│соединениях, выполненных: │ │ │

│ │ │ │

│дуговой сваркой протяженными швами на длине│ 2 │ 4 │

│шва 100 мм │ │ │

│ │ │ │

│при сварке другими способами │ 4 │ 5 │

├───────────────────────────────────────────┼─────────────┼─────────────┤

│2. Цепочки пор диаметром до 2 мм и длиной │ │ │

│до 50 мм в соединениях, выполненных: │ │ │

│ │ │ │

│дуговой сваркой протяженными швами │Не │ 2 │

│ │допускаются │ │

│при сварке другими способами │ │ 1 │

├───────────────────────────────────────────┼─────────────┼─────────────┤

│3. Глубина усадочных раковин наплавленного │ 2 │ 3 │

│металла при выполнении стыковых соединений │ │ │

│ванной, ванно-шовной и дуговой сваркой, мм │ │ │

└───────────────────────────────────────────┴─────────────┴─────────────┘

3.4.7. Внешний осмотр производится невооруженным глазом, в сомнительных местах - с помощью лупы 4-кратного увеличения по ГОСТ 25708, а измерительный контроль проводится в соответствии с требованиями п. 2.6.2 настоящего раздела РТМ. Отклонение от соосности измеряется металлической рейкой, имеющей вырез для обхода грата, утолщения наплавленного металла для стальной скобы-накладки в месте сварки, перелом осей стержней арматуры в стыковых соединениях - линейкой, осадку стержней, и их смятие электродами в крестообразных соединениях и уменьшение исходного диаметра стержня в месте разрыва при испытаний образцов стыковых соединений из арматурной стали класса Ат-V - штангенциркулем.

3.4.8. Если хотя бы в одном из образцов, подвергнутых внешнему осмотру, будут обнаружены отступления от требований пп. 3.4.6 и 3.4.7, работы по сварке должны быть прерваны, а дефектные швы и соединения исправлены.

Причины возникновения дефектов в соединениях и причины отклонения размеров швов от заданных необходимо выявить и устранить.

Перечень наиболее часто встречающихся дефектов, причины их возникновения и методы устранения приведены в Приложении А.

Режимы сварки необходимо уточнить и при новом режиме должны быть сварены заново три пробных образца для повторного их обследования. При удовлетворительных результатах внешнего осмотра пробных образцов они должны быть подвергнуты последующим механическим испытаниям на прочность.

3.4.9. Механические испытания пробных образцов (см. п. 3.4.1) на прочность должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 10922 и табл. 3 настоящего раздела РТМ с использованием разрывных машин любых систем, отвечающих требованиям ГОСТ 7855, скорость нагружения образцов - по ГОСТ 12004, а также необходимых устройств и приспособлений. Все оборудование ежегодно должно быть метрологически аттестовано.

3.4.10. При механических испытаниях стыковых, тавровых и нахлесточных сварных соединений арматуры, а также крестообразных соединений с нормируемой прочностью определяются значения предела прочности сигма_1; сигма_2; сигма_3 и размах этих значений R = сигма_mах - сигма_min, подсчитывается среднее арифметическое значение пределов прочности

сигма + сигма + сигма

_ 1 2 3

сигма = ─────────────────────────,

3

которое должно быть не ниже средних значений С, приведенных в табл. 5. Размах значений предела прочности сварных соединений R не должен превышать 118 Н/мм2 (12 кгс/мм2).

3.4.11. Стыковые соединения стержней из термически упрочненной арматурной стали класса Ат-У, выполненные контактной сваркой, при механических испытаниях на растяжение должны разрушаться вне зоны сплавления. При уменьшении исходного диаметра

2 2

d - d

1 2

Дельта = ─────── 100%

2

d

1

стержней в месте разрыва не должно быть менее 20%, где d_1 - исходный диаметр стержня до сварки; d_2 - диаметр стержня в месте его разрыва.

3.4.12. Крестообразные сварные соединения с нормируемой прочностью проволоки класса Вр-I со стержневой арматурой или с такой же проволокой при испытании на срез должны выдерживать без разрушения нагрузку Р_ср не менее, гН (кгс):

35(355) - при номинальном диаметре проволоки 3 мм;

62(630) - " " " " 4 мм;

97(985) - " " " " 5 мм.

3.4.13. В тавровых соединениях, выполненных дуговой механизированной сваркой под флюсом, когда анкерные стержни расположены под углом к плоскости или торцу плоского элемента закладного изделия, а также в сварных соединениях других типов при арматуре диаметром 36 мм и более средние значения предела прочности (С), указанные в табл. 5, могут приниматься уменьшенными на 5%.

Таблица 5

Н/мм2 (кгс/мм2)

┌────────────────────────┬───────────────────────────────────────────────────┐

│Размах значений предела │Средние значения предела прочности С сварных │

│прочности сварных │соединений стержней, по оси которых действует │

│соединений в выборке │испытательная нагрузка, из арматурной стали класса │

│ ├───────┬───────┬───────┬────────┬────────┬─────────┤

│ │ A-I │А-II и │А-III и│ А-IV │ А-V │ А-VI │

│ │ │ Ас-II │Ат-IIIС│ │ │ │

├────────────────────────┼───────┼───────┼───────┼────────┼────────┼─────────┤

│ До 39(4) включ. │314(32)│432(44)│530(54)│785(80) │942(96) │1060(109)│

│ │ │ │ │ │ │ │

│ Св.39(4) до " │334(34)│461(47)│559(57)│814(83) │961(98) │1100(112)│

│ 78(8) │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│78(8) до 118(12) " │373(38)│491(50)│589(60)│844(86) │981(100)│1128(115)│

└────────────────────────┴───────┴───────┴───────┴────────┴────────┴─────────┘

Примечания: 1. Для арматурной стали классов A-I, А-II и Ас-II значения С приведены для крестообразных соединений при их испытании на срез. Сварные соединения стержней из этой арматурной стали других типов должны быть равнопрочны основному металлу стержней.

2. Для арматурной стали класса А-III марки 25Г2С с временным сопротивлением разрыву 560 Н/мм2 (57 кгс/мм2) по ГОСТ 5781 и класса Ат-IIIС с временным сопротивлением разрыву 540 Н/мм2 (55 кгс/мм2) по ГОСТ 10884 среднее значение предела прочности сварных соединений С допускается уменьшать соответственно на 30 и 50 Н/мм2 (3 и 5 кгс/мм2).

3. Для соединений типов KI-K3, С1-С4 стержней из арматурной стали классов Ат-IVС и Ат-IVК, а также для соединений типов C14-C19 стержней из арматурной стали классов Ат-IVС значения С должны соответствовать указанным для арматурной стали класса А-IV.

4. Для соединений типов C1-C4 стержней из арматурной стали классов Ат-V и Aт-VСК с последующей локальной термической обработкой значения С должны соответствовать указанным для арматурной стали класса А-V.

5. При сварке встык разных диаметров арматуры значения прочности следует рассчитывать по стержню меньшего диаметра.

3.4.14. Контактная точечная сварка соединений с ненормируемой прочностью не должна вызывать разупрочнение проволоки класса Bp-l, применяемой в качестве рабочей арматуры железобетонных конструкций.

При испытании проволоки на растяжение она должна выдерживать нагрузку Р_р не менее P_ср, указанной в п. 3.4.12.

3.4.15. Стержни рабочей арматуры классов А-III, Ат-IIIС, Ат-IVС, Ат-IVК и Ат-V,- имеющие по длине крестообразные соединения типа КЗ по ГОСТ 14098, не должны разупрочняться и при испытании на растяжение иметь предел прочности, равный или превышающий временное сопротивление разрыву сигма_в арматурной стали соответствующего класса по ГОСТ 5781 и ГОСТ 10884.

3.4.16. Для сварных соединений, перечисленных в п. 3.4.10, режим сварки считается выбранным правильно, если соблюдены условия:

1. R <= 118 Н/мм2 (12 кгс/мм2).

2. сигма >= С

3. Дельта >= 20% (для Ат-V).

При несоблюдении первого условия к выпуску продукции не приступают, а технологию сварки доводят до требуемой стабильности. При несоблюдении второго или третьего условий проводят сварку удвоенного количества пробных образцов (6 шт.) и их испытание. Если в в этом случае произойдет нарушение одного из трех условий, следует изменить режим сварки, изготовить три пробных образца, вновь подвергнуть их внешнему осмотру и последующему испытанию на прочность.

3.4.17. Для крестообразных соединений по п. 3.4.12 независимо от характера и места разрушения должны быть определены:

1. Разрушающие нагрузки Р_1; Р_2 и Р_3.

2. Минимальное значение Р_min.

Режим сварки считается выбранным правильно, если P_min >= Р_ср. При несоблюдении этого условия проводят сварку удвоенного количества образцов и их испытание. Если в результате повторных испытаний указанное условие не соблюдается, режим сварки уточняется.

3.4.18. Для крестообразных соединений по пп. 3.4.14; 3.4.15 при испытаниях на разупрочнение арматурной стали сваркой должны быть определены:

1. Разрывное усилие для проволоки класса Вр-I - Р_1; Р_2; Р_3.

2. Минимальное значение Р_min

3. Предел прочности сигма_1; сигма_2; сигма_3.

4. Минимальное значение сигма_min

Режим сварки считается выбранным правильно, если Р_min >= Р_р и сигма_min >= сигма_в (Р_р - по п. 3.4.14; сигма_в - по п. 3.4.15).

При несоблюдении этих условий проводят сварку удвоенного количества пробных образцов. Если в результате повторных испытаний указанное условие не соблюдается, режим сварки уточняется.

4. Приемочный контроль

4.1. Арматурные и закладные изделия, сварные соединения арматуры и закладных изделий, выполненные при изготовлении и монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций, должны быть приняты службой контроля с использованием следующих методов:

- внешний осмотр и измерения;

- лабораторные механические методы испытании;

- ультразвуковая дефектоскопия.

Примечание. В случаях, особо предусмотренных технической документацией, допускается применять дополнительные методы контроля (стилоскопия, замеры твердости и др.). Объем контроля дополнительными методами и категории оценки качества должны быть оговорены в проектной документации.

4.2. Контролируемыми признаками при приемочном контроле являются

- размер сварного изделия, узла, конструкции;

- наличие наружных и внутренних дефектов;

- механические свойства сварных соединений;

- наличие маркировки и клеймения;

- правильность ведения выходной документации.

4.3. Приемку производят партиями, которая должна состоять из изделий одного типоразмера (одной марки), изготовленной по единой технологии одним сварщиком, а для выпусков арматуры - из арматурной стали одного класса и диаметра.

Примечание. Допускается включать в одну партию:

- крестообразные соединения с ненормируемой прочностью типов K1-K2 по ГОСТ 14098 (сетки или каркасы независимо от классов и диаметров стержней при рабочей арматуре периодического профиля; плоские каркасы из проволоки класса Вр-I с продольными стержнями одинакового диаметра; плоские или рулонные сетки из проволоки класса Вр-I, рабочая арматура которых не отличается по диаметру), типа КЗ по ГОСТ 14098 (сетки или плоские каркасы со стержнями рабочей арматуры из арматурной стали одного класса и диаметра);

- крестообразные соединения с нормируемой прочностью (плоские или пространственные каркасы с поперечными стержнями (хомутами) из арматурной стали одного класса, диаметры которых могут отличаться, но не более чем на один номер профиля арматуры и сетки из арматурной стали класса A-I, в которых более тонкие стержни имеют одинаковый диаметр);

- отдельные стержни из арматурной стали одного класса с соединениями типов C1-C4 по ГОСТ 14098 с постоянным поперечным сечением по длине, отличающиеся не более чем на один номер профиля;

- закладные изделия с однотипными соединениями типа Т9 по ГОСТ 14098 и других типов - с диаметрами анкеров, отличающихся не более чем на один номер профиля;

- выпуски арматуры, сваренные несколькими сварщиками при наличии исполнительной схемы или их личного клейма на соединениях, а также соединения стержней, отличающиеся по диаметру, но не более чем на один номер профиля;

- соединения, выполненные дуговой сваркой протяженными швами независимо от класса и диаметра свариваемой арматуры.

4.4. Объем партии для заводов стройиндустрии не должен превышать числа изделий, изготовленных в течение одной смены.

Примечание. Допускается увеличить число изделий, изготовленных в течение двух смен работы при производстве продукции на автоматических линиях с применением оборудования, обеспечивавшего автоматизацию цикла сварки.

4.5. Объем партии для монтажных строительных площадок не должен превышать 200 соединений. В случае приемки подряд таких партий с первого предъявления объем партии может быть увеличен до 400 соединений.

4.6. Приемочный контроль по времени должен производиться выборочно методом случайного отбора на соответствие требованиям настоящего раздела РТМ:

- при изготовлении товарных арматурных и закладных изделий - до передачи их на склад готовой продукции;

- при изготовлении для собственных нужд - до установки изделия в опалубку;

- при выполнении сварки на строительных площадках - до бетонирования монолитных конструкций или выпусков арматуры в стыках сборных железобетонных конструкций.

4.7. Для контроля внешним осмотром и измерениями всех типов сварных соединений объем выборки составляет 3 шт. для заводов и 10% выпусков арматуры - для строительной площадки.

4.8. Контроль внешним осмотром и измерениями и приемка качества производится в соответствии с требованиями пп. 3.4.2-3.4.5 настоящего раздела РТM.

4.9. Результаты визуального осмотра и намерений должны быть оформлены актом.

4.10. Механическим испытаниям контрольных образцов, отбираемых от партий изделий, принятых по результатам визуального контроля, подвергаются все типы соединений (кроме типов K1-K3 с ненормируемой прочностью; C21, С23, H1, Т8 и Т9, принимаемых визуально и типов С5-С20, принимаемых по п. 4.11) в количестве 3 шт., руководствуясь требованиями п. 4.6.

Характеристики

Список файлов учебной работы