Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества (1041424), страница 34
Текст из файла (страница 34)
├───────────────────────────────────────────────────────────┼───────────┤
│ 10 d_н │+-0,50 d_н │
├───────────────────────────────────────────────────────────┼───────────┤
│6. Длина накладки из стержня и стальной скобы-накладки │+-0,50 d_н │
├───────────────────────────────────────────────────────────┼───────────┤
│7. Длина сварного шва и стыковых соединений типа С22 по │ +-0,5d_н │
│ГОСТ 14008 │ │
└───────────────────────────────────────────────────────────┴───────────┘
По-видимому, в тексте предыдущего абзаца допущена опечатка. Имеется в виду "ГОСТ 14098"
┌───────────────────────────────────────────────────────────┬───────────┐
│8. Длина нахлестки в соединениях типов С23 и H1 по │ │
│ГОСТ 14098 при длине нахлестки: │ │
├───────────────────────────────────────────────────────────┼───────────┤
│ 3 d_н - 4 d_н │ +-0,5 d_н │
├───────────────────────────────────────────────────────────┼───────────┤
│ 5 d_н - 6 d_н │ │
├───────────────────────────────────────────────────────────┼───────────┤
│ 8 d_н - 10 d_н │ │
├───────────────────────────────────────────────────────────┼───────────┤
│9. Ширина валиковых швов при номинальном диаметре │ │
│свариваемых стержней, мм: │ │
├───────────────────────────────────────────────────────────┼───────────┤
│ 10 - 16 │ +-0,2 d_н │
├───────────────────────────────────────────────────────────┼───────────┤
│ 18 - 80 │ +-0,1 d_н │
└───────────────────────────────────────────────────────────┴───────────┘
Примечания: 1. При стыковой сварке стержей разного диаметра за номинальный принимают меньший диаметр стержня.
2. d_н - номинальный диаметр стержня.
2.6.2. Проверка правильности линейных размеров по пп. 2.6.1.1 - 2.6.1.4 производят измерительными инструментами: рулетками по ГОСТ 7502, линейками по ГОСТ 427, штангенциркулями по ГОСТ 166, поверенными в установленном порядке. Погрешность измерений - до 1,0 мм.
Примечание. Допускается применять специальные линейки, рейки, шаблоны, скобы и другие измерительные приспособления, отвечающие требованиям ГОСТ 8.326 и обеспечивающие измерение с указанной погрешностью, например, шаблоны ШСД-1,2, разработанные главным сварщиком Мурманского ДСК Демчуком В.Г.
2.6.3. Расстояние между парой стержней измеряется в свету. Номинальное расстояние между стержнями определяют как сумму расстояний между ними в свету и полусумму номинальных диаметров этих стержней. Расстояние между стержнями измеряют в трех точках: у концов стержней и в средней их части.
2.6.4. Отклонение от линейных размеров выпусков арматуры проверяют путем измерения наибольшего и наименьшего расстояния от торцов стержней - выпусков до ближайшей точки на поверхности стержня другого направления.
2.6.5. Отклонение от номинального расстояния между наружными поверхностями плоских элементов закладных изделий закрытого типа проверяют в четырех точках по углам плоских элементов.
2.6.6. Отклонение от плоских наружных лицевых поверхностей плоских элементов закладных изделий проверяют путем измерения наибольшего расстояния от точек реальной поверхности до прилегающей плоскости инструмента.
2.6.7. Отклонение от перпендикулярности анкерных стержней проверяют путем измерения наибольшего зазора между ребром поверочного угольника 90° по ГОСТ 3749, установленного на плоский элемент, и ближайшей точкой на поверхности стержня.
2.6.8. Размер партии и объем выборки при проверке качества сборки и подготовки элементов под сварку следует принимать по проектной и технологической документации.
2.6.9. Если окажется, что качество подготовки и точность сборки элементов хотя бы для одного соединения не соответствуют требованиям проекта и настоящего раздела РТМ, следует провести повторный осмотр и обмер удвоенного количества подготовленных к сварке соединений. Если и в этом случае хотя бы одно подготовленное к сварке соединение выполнено с отступлениями от требований, то все подготовленные к сварке соединения подлежат поштучному обследованию, а дефектные - исправлению. Все недопустимые дефекты сборки и подготовки элементов под сварку должны быть устранены до выполнения сварных работ.
2.6.10. Качество подготовки к сварке собранных соединений должно обязательно контролироваться в случае длительного (свыше 2 недель) перерыва между сборкой и сваркой, а также после выпадения на поверхность соединений атмосферных осадков в виде дождя, инея, снега или конденсата.
2.7. Контроль состояния сварочного и лабораторного оборудования, инструмента, формуюших устройств и приспособлений
2.7.1. Контроль состояния сварочного, газорезательного, лабораторного оборудования и приборов ультразвукового контроля, инструмента, формующих устройств и приспособлений производится в произвольный момент времени сотрудниками службы главного механика (энергетика, сварщика) совместно с производителями работ на соответствие требованиям настоящего раздела. При этом контролируется:
- правильность выбора оборудования, форм, устройств и приспособлений;
- состояние оборудования, его пригодность к выполнению процесса сварки и контроля с помощью заданной технологии (работоспособность оборудования, наличие необходимых контрольно-измерительных приборов);
- проведение регулярных технических осмотров, при которых необходимо руководствоваться данными, содержащимися в табл. 2;
- проведение ежегодной паспортизации оборудования, его ремонт (текущий, средний и капитальный) и наличие свидетельства метрологической аттестации контрольно-измерительных приборов, разрывных машин и ультразвуковых дефектоскопов;
- состояние сварочных проводов (отсутствие перегибов, скруток, нарушение изоляции) и их длина.
Таблица 2
┌────────────────────────────┬──────────────────────────────┬───────────┐
│ Назначение оборудования, │ Технические требования │Допускаемые│
│инструмента, приспособлений │ │отклонения │
│ и основные проверяемые │ │ от │
│ показатели │ │требований │
├────────────────────────────┼──────────────────────────────┼───────────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │
├────────────────────────────┴──────────────────────────────┴───────────┤
│ │
│ I. Оборудование для контактной стыковой и точечной сварки │
│ │
├────────────────────────────┬──────────────────────────────┬───────────┤
│1. Напряжение первичного │ 380 В │-15 В +25 В│
│тока │ │ │
├────────────────────────────┼──────────────────────────────┼───────────┤
│2. Рабочее давление сжатого │ 5,5 ати │ -1 ати │
│воздуха │ │ │
├────────────────────────────┼──────────────────────────────┼───────────┤
│3. Герметичность системы │Полная │ - │
│охлаждения │ │ │
├────────────────────────────┼──────────────────────────────┼───────────┤
│4. Циркуляция воды в системе│Беспрепятственная, с расходом,│ - │
│охлаждения │указанным в паспорте машины │ │
├────────────────────────────┼──────────────────────────────┼───────────┤
│5. Длина рычага механизма │При сварке арматурной стали │ - │
│осадки у стыковых сварочных │класса А-IV не менее 1200 мм │ │
│машин с ручным приводом │ │ │
├────────────────────────────┼──────────────────────────────┼───────────┤
│6. Длина рукоятки ручных │Не менее 500 мм │ - │
│зажимов стержней в │ │ │
│электродах стыковых │ │ │
│сварочных машин │ │ │
├────────────────────────────┼──────────────────────────────┼───────────┤
│7. Установка электродов │а) В машинах для стыковой │ - │
│ │сварки - соосное расположение │ │
│ │свариваемых стержней │ │
│ ├──────────────────────────────┼───────────┤
│ │б) В машинах для точечной │ - │
│ │сварки с двусторонним подводом│ │
│ │тока - соосное расположение │ │
│ │верхнего и нижнего электродов │ │
│ ├──────────────────────────────┼───────────┤
│ │в) То же, с односторонним │ - │
│ │подводом тока - оси смежных │ │
│ │электродов должны │ │
│ │располагаться в одной │ │
│ │вертикальной плоскости │ │
│ │параллельно друг к другу │ │
├────────────────────────────┼──────────────────────────────┼───────────┤
│8. Закрепление электродов и │Надежное, без люфтов, до │ - │
│чистота поверхности │металлического блеска │ │
├────────────────────────────┼──────────────────────────────┼───────────┤
│9. Наличие измерительных │Метрологически аттестованные │По паспорту│
│приборов │ │ │
├────────────────────────────┴──────────────────────────────┴───────────┤
│ │
│ II. Оборудование для дуговой сварки │
│ │
├────────────────────────────┬──────────────────────────────┬───────────┤
│1. Тип источника питания │В зависимости от способа │ - │
│током │сварки │ │
├────────────────────────────┼──────────────────────────────┼───────────┤
│2. Подключение источника │К самостоятельным │ - │
│питания током постов │электрическим сборкам, │ │
│ │получающим ток от отдельных │ │
│ │фидеров ближайшего │ │
│ │трансформаторного поста │ │
├────────────────────────────┼──────────────────────────────┼───────────┤
│3, Напряжение тока, │ 380 В │-15В +25 В │
│питающего первичную обмотку │ │ │
│сварочного трансформатора │ │ │
├────────────────────────────┼──────────────────────────────┼───────────┤
│4. Напряжение холостого хода│На 2-5 В выше начального │ - │
│генератора при │напряжения сварки │ │
│полуавтоматической ванной │ │ │
│сварке │ │ │
├────────────────────────────┼──────────────────────────────┼───────────┤
│5. Прикрепление гибких │Плотное с помощью │ - │
│токоподводящих кабелей (к │наконечников, скрепляемых │ │
│трансформаторам, друг к │болтами или другим способом, │ │
│другу и т.п. ) │обеспечивающим хороший │ │
│ │электрический контакт │ │
├────────────────────────────┼──────────────────────────────┼───────────┤
│6. Площадь поперечного │В зависимости от сварочного │ 2x10 мм2 │
│сечения гибких │тока в А: │ │
│токоподводящих кабелей │до 200 - 25 мм2 │ │
│ │ │ │
│ │ 200-300 - 50 мм2 │ 2x10 мм2 │
│ │ 300-400 - 70 " │ 2x25 " │
│ │ 400-600 - 95 " │ 2x35 " │
├────────────────────────────┼──────────────────────────────┼───────────┤
│7. Длина гибкого кабеля │Не более 30 м │ - │
├────────────────────────────┼──────────────────────────────┼───────────┤
│8. Гибкие кабели │Без нарушения изоляции, │ - │
│ │скруток │ │
├────────────────────────────┼──────────────────────────────┼───────────┤
│9. Полярность дуги при │В соответствии с требованиями │ - │
│сварке постоянным током │настоящих технологических │ │
│ │разделов РТМ │ │
├────────────────────────────┼──────────────────────────────┼───────────┤
│10. Наличие измерительных │Метрологически аттестованные │По паспорту│
│приборов │ │ │
├────────────────────────────┼──────────────────────────────┼───────────┤
│11. Скорость подачи │В зависимости от диаметров │По паспорту│
│сварочной проволоки │проволоки и свариваемых │ │
│ │стержней │ │
├────────────────────────────┼──────────────────────────────┼───────────┤
│12. Равномерность подачи │Подача без рывков и задержек │ - │
│сварочной проволоки │ │ │
├────────────────────────────┼──────────────────────────────┼───────────┤
│13. Диаметр отверстия в │Наконечник выбирается в │По паспорту│
│наконечнике держателя │зависимости от диаметра │ │
│полуавтомата │свариваемой проволоки. Диаметр│ │
│ │отверстия канала наконечника │ │
│ │должен быть больше диаметра │ │
│ │проволоки на 0,3 мм │ │
├────────────────────────────┼──────────────────────────────┼───────────┤
│14. Выработка канала в │Местная выработка не более 1,5│Наконечник │
│наконечнике держателя │мм │может быть │
│ │ │повернут │
│ │ │так, чтобы │
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
