Проектирование промышленных предприятий. Принципы. Методы. Практика. Грундиг К.-Г. 2007 (1021084), страница 41
Текст из файла (страница 41)
Ход лроектиродания промышленного предприятия — этапы проектиродания ° техническое конфигурирование процессов перевалки и обработки грузов 1создание интерфейсов); ° сопряжение процессов идентификации, маркировки, проверки и упаковки; ° упорядочение процессов складирования горюче-смазочных и вспомогательных материалов; ° маркировка (обозначение) площадей для складирования, подготовки грузов и их транспортировки; ° упорядочение процессов складирования приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных приборов. Просветы между оборудованием и объектами Размеры просветов играют большую роль. Если просветы слишком большие, то это ведет к расточительному использованию площадей, а если они слишком маленькие, то это отрицательно сказывается на функционировании производства и может создавать опасные ситуации.
Обычно между объектами и транспортными путями/строительными конструкциями задаются минимальные просветы (опоры, стены). Основой для этого являются необходимые базисные размеры для обеспечения безопасности персонала (потребности в минимальной площади) при управлении оборудованием и его обслуживании. Следует различать: Группа объектов 1 — объекты, не представляющие собой опасного соседства, работа на которых ведется постоянно; Группа объектов 11 — объекты, не представляющие собой опасного соседства, работа на которых ведется непостоянно.
Принимая во внимание эти группы объектов, из соответствующих таблиц (см., например, 11.20], (3.41) можно заимствовать специальные величины просветов, причем следует исходить из того, что минимальный просвет, обеспечивающий условия для управления и обслуживания, должен быть, как правило, > 800 мм.
Подведение фундамента под оборудование Основная статическая нагрузка оборудования в сочетании с развивающимися динамическими нагрузками в процессе эксплуатации делает необходимым подведение под него фундамента с учетом существующих требований. В частности, следует принять меры для максимально возможного гашения возникающих колебаний, которые передаются полу и распространяются в окружающей среде.
Эта проблемная область исчерпывающим образом исследована учеными и инженерами, что позволяет при расстановке и использовании современного оборудования, как правило, держать под контролем возникновение и распространение колебаний. 191 3.4. Детальное нроектиродание — иенолнительный лроект Подведение фундамента под оборудование возможно в следующих формах (см. например, (1.13], (3.41): а) стационарное размещение оборудования; подведение фундамента осу- ществляется с помощью ° анкерных элементов без изоляции (крюки, болты, анкерные винты); ° анкерных элементов с изоляцией (включение в анкерные устройства элементов, изолирующих колебания, — например, элементов из резины, технического сукна или пластмассы); б) нестационарное размещение оборудования ° опорные болты, резиновые амортизаторы (изолирующие колебания) для установки станков без фундамента.
Стратегии современного промышленного проектирования требуют от производственных процессов гибкости. Это означает, что оборудование, включая места его подключения к системам снабжения и утилизации отходов, следует размещать с учетом возможности его быстрой перестановки (коэффициент мобильности оборудования), а места его подключения к системам снабжения и утилизации отходов устанавливать над полом. Оборудование систем снабжения Устанавливается порядок перемещения устройств снабжения и утилизации отходов (см.
раздел 3.3.2.4) с выполнением инсталляционных работ и установкой мест подключения к ним с учетом размещения оборудования, а также территориально-пространственных структур (конструкции здания). Главными видами инженерных коммуникаций являются системы электроснабжения, отопления, подачи газа и сжатого воздуха, водоснабжения и отвода сточных вод. В ходе проектирования разрабатываются схемы прокладки кабеля, коммуникационных маршрутов и каналов от главных и распределительных систем к системам подводки к зданиям.
Эти схемы дополнительно включаются в точную планировку или используются в качестве самостоятельных планов инсталляционных работ или прокладки трасс. Целью указанных работ является создание комплексных объединенных инсталляционных сетей для обеспечения гибкого размещения мест подключения с точки зрения их оптимальной установки, эксплуатации и обслуживания. Системы утилизации отходов ° Утилизация стружки Методы утилизации металлической стружки зависят от инвестиционных затрат, используемых видов станков и их размещения и могут быть реализованы в следующих формах: ь ручной откат контейнеров со стружкой; 192 3.
Ход проектироВания проммтяенного предприятия — »тапи проектироВания механическое удаление по сборным желобам с использованием систем транспортировки под полом (например, вибрационный транспортер, шнековый транспортер) к контейнеру-сборнику (сборному устройству); пневматическое удаление: отсасывающий колпак для сбора стружки подводится непосредственно к заготовке, смесь стружки и воздуха подается по трубопроводу к разгрузителю (сборному устройству); ° удаление с помощью автономного отсасывающего устройства (прибор-приставка с системами фильтров).
Предварительное приблизительное определение затрат на утилизацию стружки осуществляется на основе данных о видах оборудования, его количестве и применяемого способа ее удаления. а Утилизация отходов ,> промышленные отходы, соответствующие критериям домашних отходов, — размещение на местных свалках; о специальные промышленные отходы — размещение только на официально разрешенных свалках для специальных отходов. Вентиляционное и климатическое оборудование ° точный учет функциональных и пространственных требований к вентиляции и климатизации (см.
также раздел 3.3.2.4); ° требования к зонам естественной (свободной) и механической (принудительной) вентиляции (при необходимости встраивание оборудования по удалению и/или подводу воздуха); ° требования к параметрам и пространственному размещению климатического оборудования (при необходимости оборудования для «чистого помещения»). Оборудование рабочего места Точное комплексное конфигурирование рабочих мест исходя из принципов научной организации труда (для ручных/станочных операций), с соблюдением эргономических и социальных требований, а также нормативных актов, характеризуемое с содержательной стороны следующими моментами: ° организация труда (разделение труда, трудовой процесс, содержание труда); ° оборудование рабочего места (основное оборудование, операционное и организационно-техническое оборудование); ° точное конфигурирование рабочего места в пространстве (планировка рабочего места) на основе антропометрических критериев; ° размерное конфигурирование рабочих позиций (производственная задача, положение тела, требования к работе); 193 3.4.
Детальное нроектироВание — иенолнительний нроект ° создание нормальной рабочей обстановки (иапример, освещенность, снижение шума, чистота воздуха); ° оборудование рабочего места с точки зрения правил техники безопасности; ° рабочее время, оплата труда, критерии подбора персонала; ° цветовое решение рабочих мест и помещений (упорядочивающая, маркирующая и обеспечивающая безопасность функция цвета).
Информационные и инженерные коммуникации С учетом структур аппаратного и программного обеспечения используемых систем проектирования и управления (систем РРЗ) необходимы простраиствеииое взаиморасположение и инсталляционные сети для: ° постов управления (вблизи процесса); ° помещений для вычислительной техники (размещеиие цеитрализоваииое/вблизи производственного процесса); ° систем сбора данных ВРЕ/МРЕ (сбор производственных/станочных данных); ° коммуникационных систем (телефои, системы индикации, системы сигиализации, системы мониторинга и аварийно-сигнальная система); ° выходов в Интернет. Точное формулирование специальных комплексных задач конструкторско-технологического и организационного характера Принципы решения, которыми руководствуются при создании производствеиио-заводских систем, нередко предполагают постановку и таких проблем (создание особых конструкций, системных процессов, интерфейсов), для которых ие предлагается стандартных решений.
В этих случаях требуется решать специальные задачи внутри предприятия или вие его (путем размещения заказа). К таким комплексным задачам можно отнести: ° специальные системные решения (особые конструкции) для передаточных, транспортных и складирующих устройств (коифигурироваиие интерфейсов); ° специальная технологическая демультипликация в технологическом процессе (качествеииые параметры, временные величины); ° конфигурирование комплексных процессов грузообработки (примеиеиие роботов); ° детализация организационных решений для объекта промышленного проектироваиия, включая описание функций (примеиительио к пользователю); 194 3, Ход проектироВания промышяенного предприятия — этапы проектироВания ° выбор методов РРЯ, а также ВРЕг'МРЕ (составление характеристик по запросам); ° подготовка данных/создание данных (системы программного обеспечения); ° экспериментальные исследования, например для определения размерных параметров, конструкции и компенсации сбоев при поиске принципиального решения (например, при использовании средств моделирования).
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
