Проектирование промышленных предприятий. Принципы. Методы. Практика. Грундиг К.-Г. 2007 (1021084), страница 37
Текст из файла (страница 37)
Эскизное проектироВание — Вариантн решения з количество (выравнивание по количеству); о состав (выравнивание номенклатуры путем разделения/составления); местоположение (равномерное использование пространства, перекрытие пространства в границах системы складирования).
° Функция пополнения запасов (функция обеспечения надежности производства): поддержание запасов сырья, полуфабрикатов и готовой продукции с целью компенсации нарушений производственных процессов, перебоев в поставках, колебаний сбыта. ° Функция заблаговременной подготовки: приближение продукции к месту потребления (производство и отправка), ° Функция комплектования внутризаводских и внешних (клиентских) заказов. ° Технологическая функция, связанная с технологически обусловленным хранением (связанным, например, с процессами охлаждения, созревания, сушки). В соответствии с необходимыми в каждом конкретном случае складскими функциями и с учетом роли складирования в процессе создания стоимости можно выделить различные виды складов (этапы хранения).
Как показано на илл. 3.38, на промышленных предприятиях различают, как правило, входные, промежуточные и выходные склады (называемые обычно производственными складами). На илл. 3.38 видно, каким видам складов соответствуют типовые складские функции; сама классификация складов расширена за счет дополнительных понятий, принятых в промышленной практике.
Эти виды складов выполняют, говоря упрощенно, следующие ключевые задачи: Входной склад: обеспечение баланса закупок и потребности, а также создание запасов сырья и покупных деталей, приобретаемых на рынке поставщиков, для первого этапа производства; Промежуточный склад: обеспечение баланса производства и потребности, а также создание промежуточных запасов для производственного процесса; обеспечение баланса производства и сбыта, а также создание промежуточных запасов между последним этапом производственного процесса и клиентским рынком.
Выходной склад В зависимости от постановки проблемы складские функции могут быть заметно расширены для конкретных видов складов (см. илл. 3.38), причем следует стремиться к сквозной, целостной оптимизации логистических процессов [3.31), [3.32). Как правило, для обеспечения производственных процес- 172 3.
Ход проектирования промышленного предприятия — этапы проектиродания Скаэдоте функции Вняы скяааеа ° Сглаживание колебаний поставок н потребностей в нспользуемых запасах ° Пополнение запасов Входной склад Склац запасов Склад входящнх грузов Склад заготовок Склад покупных деталей Склац закупок ° Идентнфнкацня продуктов ° Входной контроль ° Комплектация — смежная эона ° Распаковка ° Сглаживание колебаний наличия н нспользовання запасов между участками ° Пополнение запасов Проме;куточный склад Буферно-накопительный склад Производственный склад ° Складирование в границах пронзводственных участков (комбнннрованное, раздельное) — компенсирующее складирование между рабочими местами — подготовительные склады на рабочих мес- тах ° Комплектация — смежная зона ° Сглаживание колебаний между пронзводсгвом н отгрузкой ° Пополнение запасов Выходной склад Склад отгрузок Распределительный склад Склад комплектации Склад готовых изделий Склад отгрузки иэделий Распределнтельный склад Склад отправки Склад сбыта ° Этнкетнрованне ° Упаковка ° Выходной контроль ° Комплектация — сбыт(продажа Ияя.
З.ЗК Виды складов н возможные складские функции в производственном процессе сов могут быть созданы три указанных вида складов, поначалу совершенно независимо от иерархических уровней складского решения. Следует всегда обеспечивать выполнение складских функций обеспечения баланса и пополнения запасов (обеспечение надежности снабжения), даже на очень различных иерархических уровнях. В некоторых случаях необходимость в функционально обусловленных видах складов в производственном процессе может быть определена в рамках процесса проектирования промышленного предприятия уже на очень раннем этапе. Так, при разработке функциональной схемы (см. раздел 3.3.1) выявляются подлежащие реализации ступени производства, функциональные подразделения и связи материальных потоков, на основании чего в сочетании с закладываемыми в концепцию логистики параметрами (см.
раздел 3.2.5) могут быть определены принципиально необходимые виды складов для обеспечения процессов закупки, производства и сбыта. Если концепция завода пре- 1У3 З.З. Эскизное проектироВание — Варианты решения дусматривает использование технологии «точно в срок» (11Т вЂ” )пзг ш гппе), то возможны минималистские решения или «отказ« от входных и выходных складов благодаря реализации принципов синхронизации процессов поставки и потребления (отбора, установки). Это имеет соответствующие последствия для объекта заводского проектирования.
В этих случаях потребность в площадях для обеспечения процессов складирования сокращается, что проявляется в структуре площадей проектируемой планировки. Если наряду с функциональными аспектами складирования рассматривать также аспекты размещения, т.е. критерии территориально-пространственного взаимного расположения складов в производственном процессе (этапе производства), то, согласно (1.13], можно выделить три принципиальные концепции складирования. Как явствует из илл. 3.39, эти концепции отличаются друг от друга степенью функциональной интеграции и/или пространственной концентрации видов складов в привязке к производственному процессу. Принципиально различают: ° централизованноескладирование.
Эта концепция объединяет многие виды складов в одном (комплексный склад) и представляет собой в силу высокой территориально-пространственной концентрации складских функций (иногда используется унифицированное складское оборудование, например, палетно-стел- лажные системы) весьма рациональную концепцию складирования; ° децентрализованное складирование. Данная концепция предполагает размещение ряда периферийных складов (в частности, промежуточных складов) вблизи мест формирования запасов.
Преимуществами здесь являются короткие маршруты доставки и обеспечение быстрого доступа. К числу недостатков относятся разнотипность мест хранения, а в некоторых случаях — и складского оборудования; ° централизованное/децентрализованноескладирование †смешанная форма. Часто применяемая в промышленной практике концепция складирования. Формы централизованного и децентрализованного складирования реализуются в соответствии с особыми условиями производства, а также параметрами площадей и помещений. Существенным шагом на пути к принятию решения в рамках включения логнстических элементов в реальную планировку является выбор используемого складского оборудования.
Им в значительной степени определяются, например, потребности в площадях и пространстве, формы размещения н величина издержек на реализацию принципиальных решений. На илл. 3.40 представлены основные широко применяемые в промышленности варианты складирования в сочетании с привязкой складского оборудования к склазируемому грузу (тарному грузу). Далее приводится приблизительный об- 174 3. Ход лроекулнродання лромьнаяенного лредлрняулня — эулалы лроекулиродання Вход продукции Выход продукции Вход Выход продукции продукции Вход Выход продукции продукции Гмовые наделив Полу- Готовые Затотовыт Фебринаты неделин Гмовне наделив Затотовни Затотоани Полуфабринаты Централизованное складирование Сиешаннал форма Децентрализованное складирование Ияя.
3.3Д Различные с функционально-пространственной точки зрения концепции складирования (по ]1.! 3]) зор функциональных принципов складирования. Более подробные данные о конструкции и критериях использования можно почерпнуть в специаль- ной литературе (см., например, [3.34] — [3.39], [3.41]). ° Складирование на открытых площадках В промышленности этот вариант складирования используется очень редко или же в случаях краткосрочного хранения [особые случаи). Его следует избегать в целях защиты продукта от хищений и воздействия погодных условий. ° Складирование в зданиях А. Складирование без стеллажей для хранения — складирование на полу. Простая форма складирования [без применения складского оборудования); возможна в форме рядного или блочного складирования — в штабелях (высокий коэффициент использования площадей и пространства) или без укладки в штабеля. Характеризуется возможностью складирования на полу с гибким использованием пространства.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
