Проектирование промышленных предприятий. Принципы. Методы. Практика. Грундиг К.-Г. 2007 (1021084), страница 27
Текст из файла (страница 27)
В соответствии с этими целями на практике было реализовано множество различных конфигураций, причем отсутствие унифицированного понятийного аппарата затрудняет выбор и описание, а также систематизированную классификацию этих форм организации производства. Опыт применения форм «интегрированного производства» показывает, что их классификация с точки зрения технического уровня используемых при этом рабочих мест или технологий обработки целесообразна и позволяет на достаточном уровне провести нх системное разграничение. Ниже представлены некоторые формы интегрированной организации производства. Они подразделяются на формы с применением исключительно технологий с числовым программным управлением (станки с ЧПУ), а также формы смешанного типа, в которых используются обрабатывающие технологии (рабочие места) различного уровня автоматизации.
На илл. 3.27 представлен обзор форм интегрированной организации производства, применяемых при изготовлении деталей, в основу которых положена вышеприведенная классификация. ° Интегрированные формы организации производства (на базе обрабатывающего оборудования с ЧПУ). > Гибкие производственные ячейки. Стержнем такой ячейки является обрабатывающий центр с ЧПУ, обладающий автоматизированными функциями накопления заготовок, подвода заготовок, подготовки инструмента, а также контроля и измерения. Будучи многофункциональным агрегатом, центр осуществляет частичную или комплексную обработку различных с технологической точки зрения заготовок в малых и средних количествах, а также их единичных экземпляров.
Автоматизированное производство предполагает автоматизированный сбор и обработку данных, получаемых от датчиков, а также интеграцию манипуляторов (роботизированных систем). Управление производственной ячейкой осуществляется с помощью компьютеризированного 3.3. Эскизное нроектирооание — оарианты рещение 125 числового управления (сошрпгег(хег( пшпепса1 сопгго1) или прямого числового управления (йгесг пшпепса1 сопгго1). При этом специальные принципы размещения отсутствуют. Гибкие поточные линии.
Такая форма организации производства используется для многоступенчатой комплексной обработки заготовок при крупносерийном производстве с твердо установленной идентичной последовательностью рабочих операций и схожей геометрии деталей. Технологически дополняющие друг друга обрабатывающие устройства с ЧПУ располагаются в линию или по кольцу и с помощью автоматизированных систем материального потока связываются друг с другом в свободную или (частично) жесткую цепочку, что позволяет организовать направленный (например, линейный, с угловым поворотом) материальный поток. Синхронизация по времени возможна лишь при определенных условиях.
Ограниченная гибкость материального потока может быть обеспечена с помощью буферно-накопительных систем, ответвлений, параллельных линий и шлюзов. о Гибкая производственная система. Для этой формы организации производства типичным является то, что некоторое количество технологически одинаковых и/или различных устройств с ЧПУ функционально связаны через общую систему управления, транспортировки и складирования и могут выполнять различные задачи по обработке различных заготовок. Областью применения является комплексная обработка заготовок ограниченно широкой номенклатуры при мелко- и среднесерийном производстве.
В зависимости от производственной задачи обрабатывающие устройства с ЧПУ играют при данной системе организации производства дополняющую или замещающую роль. Таким образом, как правило, типичными являются смешанные структуры с многоступенчатой обработкой. Естественно, что при выстраивании гибкой производственной системы целенаправленно используются преимущества и элементы гибкой производственной ячейки и гибкой поточной линии, чтобы обеспечить в высокой степени гибкую и имеющую минимальный производственный цикл технологию обработки широкого спектра заготовок'.
Для обеспечения при этом высокой гибкости материального потока используются такие системы обработки материальных потоков, которые обеспечивают их исключительную гибкость за счет применения транспортных систем без водителя, стеллажно-палетных систем с устройствами управления стеллажами и пр. (С точки зрения последовательности рабочих операций это, например, обходные пути, шлюзы, буферные накопители.) Очевидно, что все представленные разновидности интегрированных форм организации производства характеризуются приме- 126 3.
Ход проектироданим лромыиэменного предприятия — этапы лроектироданим пением обрабатывающих устройств с ЧПУ (для обеспечения автоматизации процессов обработки), хотя и обладают различной структурой и гибкостью. Обычно применяются системы ограниченных размеров (например, гибкие поточные линии и гибкие производственные системы имеют примерно от 4 до 12 рабочих станций), что обусловлено пределами управляемости автоматизированных функций. Благодаря этому при наличии более крупных и сложных подразделений по изготовлению деталей, как правило, лишь отдельные участки — ограниченные по номенклатуре и мощностям— могут быть охвачены такими формами организации производства, как гибкая производственная ячейка, гибкая поточная линия и гибкая производственная система.
С точки зрения инвестиционных вложений эти системы являются высокозатратными, так что решения об инвестициях с целью их внедрения должны быть хорошо продуманными. ° Интегрированные формы организации производства — смешанные системы. Параллельно с развитием представленных выше интегрированных форм организации производства была осуществлена разработка и других специальных форм организации производства для следующего расширенного круга целей: — применение обрабатывающих технических устройств с ЧПУ н/или обычных обрабатывающих технических устройств (включая и ручные операции) — смешанные системы; свободная настройка степени автоматизации отдельных компонентов и возможность увеличения последней (пошаговый принцип дополнительной автоматизации); увеличение размеров управляемой системы; реализация широкого номенклатурного диапазона технологически разнородных продуктов; — усиление интеграции человеческого фактора (рабочей силы) в производственный цикл.
Анализ показывает, что благодаря этим системным признакам могут быть охвачены крупные участки производства при гораздо более низких инвестиционных затратах с использованием уже имеющихся в наличии обрабатывающих технических устройств. Поэтому указанные формы организации производства могут применяться в промышленной практике в более широком диапазоне. > Форма организации производства — автономный производственный участок. Такая форма организации производства позволяет осуществлять комплексную обработку групп деталей (семейств деталей) при пространственном и организационно сконцентрированном размеще- ЗЭ.
Эскизное нроекозирооание †оарианзниреизен 127 нии всех необходимых рабочих мест (смешанная система) в виде самостоятельного производственного участка. Задачи планирования и управления производственным циклом интегрированы пространственно и функционально в автономные производственные участки и реализуются в условиях «самоорганизации» групповой работы выделенных сотрудников. На илл. 3.27 в схематическом виде представлен принцип размещения производственных участков. Наглядно показано, что размещение рабочих мест является относительно свободным.
Планируемое для использования транспортное и складское оборудование не привязано к системе, а выбирается в зависимости от производственного процесса. Важным моментом является целенаправленная интеграция производственного персонала в производственный цикл с использованием специальных форм групповой работы. Автономные производственные участки имеют следующие характерные признаки (см., например, [3.11], [3.12), [3.13) ): образование групп деталей из конструктивно/технологически схожих деталей (производимые семейства); обеспечение комплексной обработки в пределах этапа производства; сконцентрированное в пространстве размещение необходимых рабочих мест (смешанная система, 5 — 20 рабочих мест), в гораздо большей степени ориентированное на главный материальный поток (возвраты/перескакивания допустимы при определенных условиях); — снижение монотонности путем сокращения форм разделения труда; обеспечение гибкого использования персонала в рамках групповой работы; — осуществление самоорганизации при планировании и выполнении работ под личную ответственность производственного персонала путем увеличения свободы принятия решений; интеграция в общий спектр задач косвенных производственных функций, таких, например, как подготовка к работе, обслуживание, ведение инструментального хозяйства, контроль качества, управление производством, благодаря чему достигается болыпая автономия и гибкость производственного процесса на автономном участке; — свободное конфигурирование логистического процесса — никаких системно обусловленных указаний; пространственная интеграция специальных складских функций в автономный производственный участок (опцион); — принципы автономного производственного участка применимы как при изготовлении деталей, так и при сборке.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
