Проектирование промышленных предприятий. Принципы. Методы. Практика. Грундиг К.-Г. 2007 (1021084), страница 22
Текст из файла (страница 22)
Для этих цеховых структур разработано множество различных типовых форм размещения (называемых также формами организации производства, структурными формами или типами структуры [1.15[, [1.16[), которые следует применять в зависимости от характера производственного процесса (см. раздел З.З.З.З).
Структурные формы заводских и цеховых систем характеризуются пространственным размещением (местоположением внутри предприятия или цеха) объекта (функциональных подразделений — производственных участков/оборудования) и отношениями между объектами (см. например [1.16[, 102 3. Ход проектирооания проммшяенного предприятия — этапы проектигодания [1.20]). Поэтому, если говорить обобщенно, проблема структуризации является также проблемой привязки объекта к месту. Теория систем гласит: на характер размещения влияет изменение отношений, и наоборот.
Отношения в предлагаемом для рассмотрения случае определяются системой потоков в пределах заводских и цеховых структур, т.е. системами материальных, людских и информационных потоков, а также потоками в системах снабжения н утилизации отходов (см. раздел 1.1). Система материальных потоков оказывает доминирующее влияние на выбор структуры, т.е.
материальный поток представляет собой главный фактор, который необходимо учитывать при структурном проектировании. Обусловлено это объемом издержек, связанных с организацией материальных потоков. В зависимости от отрасли от 15 до 6096 (иногда до 80ого) себестоимости производства приходится на организацию материальных потоков. Как показывает практика промышленных предприятий, система организации материальных потоков обладает значительным потенциалом для рационализации.
Целью рационализации, как правило, является минимизировать с помощью нововведений приходящиеся на долю материальных потоков издержки. При постановке целей структурного проектирования исходят из следующего: структуры материальных потоков являются оптимальными в том случае, если пространственное размещение производственных участков или оборудования в значительной степени приведено в соответствие с последовательностью технологически обусловленных этапов производства продуктов или рабочих операций, т.е. пространственное размещение вторично по отношению к материальным потокам. Если этот основной принцип удается реализовать, то создаются благоприятные предпосылки для: ° минимизации транспортных издержек; ° транспарентности движения материальных потоков; ° управления ходом этого процесса (управляемость с помощью технологий РРЯВЕгЕ). Этот принцип структуризации хорошо виден на примере современных промышленных предприятий.
Вновь создаваемые комплексные структуры предприятий в значительной степени отвечают по своему пространственному размещению общепринятой логике организации материальных потоков на производстве, включая целенаправленную пространственную привязку находящихся вовне функциональных подразделений (например, фирм-поставщиков) через интерфейсы материальных потоков. В этом проявляется основной принцип структурного проектирования.
Если необходимо разработать структуры с оптимальными материальными потоками, то предварительно следует провести анализ ожидаемых связей (отношений) материальных потоков. Результаты анализа представляют собой важную основу для определения такой структуры. Выясняется, что структуры производственных участков и цехов не могут быть определены одномоментно в силу сложности 103 3.3.
Эскизное нроектироВание — Варианты решения данной проблемы. Для этого требуется пошаговое решение в рамках реше- ния следующих комплексных задач (см. илл. 2.5): 1) анализ материальных потоков. Анализ связей между материальными потоками на уровне производственного участка и/или цеха (макро-, микроструктуры); 2) выбор формы организации производства. Применение соответствующих форм организации производства (структурные типы); 3) разработка идеальной планировки. Преобразование пространственного размещения (на уровне производственного участка и/или цеха) в идеализированную планировку (разработка идеальной планировки).
Более подробное содержание указанных работ по решению этих комплексных задач представлено ниже. 3.3.3.2. Анализ материальных потоков Материальные потоки на промышленном предприятии принципиально мож- но разделить на: ° материальный поток в пределах производственно-заводской системы (внутризаводской материальный поток); ° материальный поток за пределами предприятия (внешний материальный поток), называемый также межрегиональным/региональным или местным [1.13].
При современном проектировании предприятия или системы логистики принято исходить из целостного рассмотрения сквозных материальных потоков. При этом в него вовлекаются как внутренние, так и внешние структуры материальных потоков в целях выстраивания оптимизированных отношений между поставщиками, производителями, потребителями (клиентами). Это означает, что всеобщая оптимизация материальных потоков распространяется на процессы закупок, производства и дистрибуции.
В соответствии с такой постановкой проблемы далее исследуется внутризаводской материальный поток. Материальный поток определяется как соединение в одну цепочку всех операций по добыче, обработке и переработке, а также распределению вещественных грузов в пределах установленных производственных участков (согласно рекомендации ЪЧ)1 3300). К вещественным грузам в рассматриваемом случае относятся: ° сырье, полуфабрикаты, поставляемые или покупные детали, готовые продукты. 104 3.
Ход проектирозания промышленного предприятия — »тяпы проектироВания По своему содержанию материальный поток представляет собой связанную в цепочку последовательность следующих основных функций: ° обработка (процессы изготовления, сборки и контроля); ° перемещение (процессы доставки (транспортнровки), перевалки и обработки грузов); ° складирование («невольное», обусловленное организационно илн технически). Таким образом, материальный поток характеризуется последовательностью указанных основных функций, обусловленной их функционально-временными факторами. С точки зрения создания стоимости или возникающих при этом издержек эти процессы разделяются на производительные (процессы обработки) и непроизводительные (процессы перемещения и складирования).
Последние являются существенными факторами, характеризующими материальный поток с точки зрения финансовых издержек и затрат времени. Поэтому нх следует целенаправленно сокращать. Внутризаводской материальный поток в зависимости от поставленной задачи может быть исследован с различной степенью обобщения (уровень материального потока). При постановке задач структурного проектирования используются два наиболее употребляемых уровня обобщения (см. илл. 3.19): ° уровень материальных потоков между производственными участками (макроуровень). Материальный поток характеризуется объединением в сеть материальных потоков между производственными участками, зданиями, корпусами или складами в пределах заводской территории.
В значительной степени он определяется результатами разработки генерального плана застройки, т. е. уже разработанным размещением производственных участков, зданий, транспортных путей, а также мест приема и отгрузки продукции; ° уровень материальных потоков внутри производственных участков (микроуровень). Материальный поток характеризуется объединением в сеть материальных потоков в пределах производственных участков или цехов в соответствии с конкретной структурой размещения оборудования (рабочих мест). Исследования материального потока с точки зрения различных исходных ситуаций, присущих двум анализируемым типовым случаям, могут быть различными: ° анализ материальных потоков для новых планируемых систем, опираясь на проектные величины; ° анализ материальных потоков на существующем предприятии (производственной системе), опираясь на структуру существующего материального потока.
1ВВ З.З. Эскизное проектироВание — Варианты реисения Граница предприятия Экспликация: Вх поступление грузов центральный склад изготовление деталей Шп — шлифование ТР— токарные работы СР— сверлильные работы ОП вЂ” обработка поверхности К вЂ” пост контроля качества ФР1 — фрезеровальные работы 1 ЦС ИД производственные участки ФР2 — фрезеровальные работы 2 сборка С1. 2. 3 Вых выход грузов Илл. З.19. Материальные потоки на уровне предприятия (схема) региональный, локальный материальный поток — вне предприятия мелсду пРоизводственными Участками 1 материальный поток — внутри внутри производственных участков 1 предприятия 106 3, Ход проектироВания промышленного предприятия — этапы проектиродания В зависимости от достигнутого уровня проектирования при исследовании материальных потоков в рамках проектирования структуры промышленного предприятия ставятся следующие цели: ° разработка критериев для определения наиболее благоприятного пространственного размещения функциональных подразделений (производственных участков, оборудования).
Эта цель соответствует понятию еструктурирование», предполагает предварительное определение идеализированных форм размещения (содержание работ по идеальному проектированию) и реализуется впоследствии; ° разработка критериев для определения стыковочных элементов (см. раздел 2.1), т.е. типа, числа и пространственной привязки вспомогательных средств доставки, средств доставки и систем складирования (логистических элементов).
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
