Проектирование промышленных предприятий. Принципы. Методы. Практика. Грундиг К.-Г. 2007 (1021084), страница 29
Текст из файла (страница 29)
Если виды производства известны, можно сделать выводы относительно подходящих для них форм организации производства. Для производственной программы, предполагаемой к реализации, следует подбирать подходящий в каждом конкретном случае вид производства (объем производимого продукта, широта номенклатуры, повторяемость). В некоторых случаях точная квантификация количественных структур продукции на основе функционально-стоимостного анализа — ФСА (см.
раздел 3.2) помогает определиться с предлагаемыми к рассмотрению в каждом конкретном случае видами производства. Как правило, для специальных сегментов номенклатуры могут создаваться специальные виды производства, в результате чего в этих случаях на производственном участке могут соседствовать несколько различных форм организации производства. На илл. 3.28 представлены взаимосвязи между видами производства и формами его организации. Как явствует из иллюстрации, виды производства более высокого уровня требуют и более высокой формы организации производства.
Знание вида производства позволяет осуществлять общее предварительное определение наиболее подходящей формы организации производства в некоторых случаях уже на раннем этапе проектирования. ° Детальное предварительное определение форм организации производства. о Оценка результатов анализа материальных потоков. Если известны дефинитивные (окончательные) производственные программы и имеется конструкторско-технологическая документация деталей, тогда можно провести детальный анализ материальных потоков (как показано в разделе 3.3.3.2) для производственных участков.
Результатом этих аналитических исследований является специальное матричное представление связей материальных потоков, которые в данном случае могут быть оптимизированы с помощью целенаправленного вмешательства. Из полученной таким образом структуры матричных признаков (распределение и размеры) можно сделать выводы относительно пригодных к применению форм организации производства деталей. Основой для этого являются, например, определенные Виртом и Ферстером в [3.14), (3.16) структурные типы систем материальных потоков, которые делятся на: 3.3.
Эскизное проектироВание — Варианты решения Вид производства Фариа организации производства Ср К Масс ° о о о Постовое производство Б кзн дз и о и' ~а и ° ° о о Цеховое производство Организация производства по и едметно-замки ом цикл и но и и окн к я з Био а ад чз о д о о о о е о о о о о о ° ° Последовательное производство Поточное производство о ° о о Гибкая производственная ячейка о о о о Гибкая поточная линия Гибкая система организации п оизводства о о о ° о ° о с) о о с) о Организация по принципу автоном- ных производственных участков Интегрированные предметно- специализированные участки п оизводстаа Экспликация: Ед — единичное производство М/Ср/К вЂ” мелко-,средне- и крупносерийное производство Масс — массовое производство ° Пригодна /Б Ограниченно пригодна О Непригодна Илл.
3.28. Взаимосвязи видов производства н форм организации производства деталей з Ю Б ин з и ин Я н з и и и о и и до в и-о к е, .а з дс ж о постовые структуры (свободнонаправленные); — линейные структуры (направленные/ненаправленные); сетевые структуры (направленные/ненаправленные). Эти структурные типы материального потока в одинаковой мере характеризуют структурные типы пространственного размещения— или же определяются с их помощью.
Если, следовательно, структурные типы материального потока известны, то можно подобрать подходящие формы организации производства. На илл. 3.29 представлены в упрощенном виде взаимосвязи: структуры матричных элементов в матрице материальных по- токов (формализованные примеры); соответствующего структурного типа материального потока; и соответствующих им форм организации производства.
134 3. Ход проектироданыя промышяенного предприятия — этапы проектнроаания Приведенные выше взаимосвязи свидетельствуют о том, что на первых порах чисто качественный анализ матрицы материальных потоков (распределительная структура матричных элементов), т.е. анализ связей материального потока с точки зрения направления (матрица соединений), позволяет подобрать структурный тип материального потока и подходящие для него формы организации производства. Если воспользоваться количественными показателями матрицы материального потока (например, транспортной матрицей, матрицей интенсивности потока), то с их помощью в сочетании с показателями запланированных объемов инвестиций или запланированной степени автоматизации оборудования становится возможным дальнейшее уточнение и выбор наиболее пригодных форм организации производства.
* Расчет объединения материальных потоков в сеть. Если для производственного подразделения известны все виды деталей, подлежащие изготовлению, включая их рабочие планы, то, согласно Шмигаяле ([1.16], (3.20]), можно заранее определить форму организации производства с помощью специального показателя — коэффициента кооперации зе. Коэффициент кооперации зе обозначает среднее количество рабочих мест, с которыми какое-либо рабочее место непосредственно связано исходя из производственного цикла детали (материального потока). Для производственного подразделения (например, замкнутого участка цеха) коэффициент зе может быть рассчитан следующим об азом: Р ~~г )г, зе= '"' т где )с, — количество рабочих мест (обрабатывающих технических устройств), с которыми рабочее место г находится в непосредственной связи, т — количество рабочих мест (обрабатывающих технических устройств) рассматриваемого производственного подразделения.
Принято считать, что каждая форма организации производства отличается определенной величиной или диапазоном уровня кооперации. Это означает, что материальные потоки или объединение их в сеть позволяют сделать первые заключения относительно конкретных форм организации производства, причем следует принимать во внимание, что обратные потоки в материальном потоке не учитываются коэффициентом ае. На илл.
3.30 в упрощенном виде представлен график показателей зе и пг. Отчетливо видны граничные кривые коэффициента ае, по которым можно четко диффе- 3.3. Эскизное проектироВание — Варианты реизениа 135 ренцировать обычные формы организации производства (с предметно-замкнутым циклом, последовательная и цеховая). Можно также сделать соответствующие выводы относительно интегрированных форм организации производства, поскольку объединение материальных потоков в сеть не рассматривается изолированно в качестве основного критерия, а привлекаются и другие существенные факторы. Общим правилом является, что меньшие величины коэффициента зе указывают на применимость последовательных структур, более высокие величины — напротив, на цеховые или на специальные формы организации интегрированного производства. Следует также иметь в виду, что коэффициент зе применяется в отношении производственного подразделения. Производственное подразделение определяется как структурно замкнутый участок производства, на котором осуществляются не менее 75«7о всех рабочих операций при реализации программы выпуска определенного вида деталей.
Для обозначения такой замкнутости используется коэффициент технологической замкнутости у (по [3.20] ): у У К+У. где я — среднее количество рабочих операций, выполняемых над одной деталью в пределах производственного подразделения; я.
— среднее количество рабочих операций, выполняемых над одной деталью за пределами производственного подразделения. Значение коэффициента технологической замкнутости у возросло с развитием инновационных заводских структур. Поэтому обеспечение существования самостоятельных, имеющих четкие границы производственных подразделений является важной предпосылкой для создания автономных заводских структур (см.
пример из промышленной практики в разделе 8.2). Наряду с представленными статическими методами выбора формы организации производства разработаны специфические программные инструменты для проектирования и комплексного анализа принципов размещения (см. например, «Применение» в [3.2Ц, [3.22]).
Эти динамичные по своему характеру методы позволяют осуществлять автоматизированное генерирование, анализ и выбор структур с учетом динамики процесса и с привлечением конечных величин протекающего процесса, что позволяет на более качественном уровне принимать решения относительно осуществляемого выбора.
Реальная промышленная практика показывает, что ни одной из приведенных форм организации производства не отдается однозначного предпочтения. Свое применение находят все виды обычных и интег- 136 3. Ход проектироВания промышленного предприятия — этапы проектироВания л Е О ь Е с а Е о $ о с ? Е о ? Е Е ~. с в в Е в ? с а ь в е Е О ш Е Е а Е ? ьо Е а о а о ЕО 'о оаа в в Е а О о $ Ь Е о с й о ь "ь С 44, а ? л со Ео ь Е О ?о Яа Е .4 а а о, к~ 1 с а Е? Ео а? ли а о а ? до л ш о сов 'О О в ?аг.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
