Проектирование промышленных предприятий. Принципы. Методы. Практика. Грундиг К.-Г. 2007 (1021084), страница 26

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 26)

От данной формы производства следует отличать такую разновидность цехового производства, при которой на пространстве одного цеха группируются различные технологии или оборудование. Применяется на малых предприятиях с ручным трудом. ° Организация производства по предметно-замкнутому циклу. Данная форма производства находится на рубеже между формами организации производства, ориентированными на технологии и продукт. Поэтому она называется переходной структурой. Для данной формы организации производства типичным является то, что из цеховой структуры выводятся от четырех до шести различных по технологии рабочих мест, привязанных к материальному потоку, которые размещаются кольцеобразно и децентрализованно от цеха, образуя предметно-замкнутый производственный цикл.

Последний представляет собой, как правило, лишь часть всего производственного цикла. Транспортные затраты на таком производственном участке невелики. Объединение материальных потоков в сеть может иметь любую конфигурацию. Производство по предметно-замкнутому циклу зачастую создает основу для обслуживания нескольких станков или создания автоматизированных производственных комплексов (роботизированное производство по предметно-замкнутому циклу).

3.3. Эскизное нроектиродание — дарианти реисенин 121 Типичным для представленных на илл. 3.26 форм организации производства, ориентированных на предмет труда, является то, что размещение рабочих мест и/или оборудования (в зависимости от формы организации производства — в различной последовательности) осуществляется в соответствии с технологически обуаювленной последовательностьюоборудования и,следовательно,материального потока.

Это означает, что размещение оборудования зависит от производственного процесса и ориентируется на различных ступенях производственной иерархии на продукт. В данном случае важно различать представленные здесь формы организации производства: по предметно-замкнутому циклу, последовательная и поточная, при которых (в указанном порядке) размещение рабочих мест все в большей степени ориентируется на материальный поток.

° Последовательное производство. При данной форме организации производства одинаковые и различные рабочие места (оборудование), необходимые для реализации всех производственных процессов, размещаются в пространстве последовательно в соответствии с доминирующей последовательностью рабочих операций (продвижение вперед, включая «перескакивание», допускается, но возвратов следует избегать). Нередко предпосылкой для организации последовательного производства является создание групп (семейств) деталей. Поэтому оно называется также групповым производством. Благодаря созданию групп деталей, схожих по типу изготовления, «искусственно» создаются крупные партии или серии, в результате чего обеспечивается создание повторяющихся схожих/идентичных последовательностей рабочих операций в течение продолжительных периодов времени, что является основной предпосылкой для размещения рабочих мест с ориентацией на продукт.

На основе стабильных связей материального потока с рабочими местами могут быть установлены частично или полностью автоматизированные системы доставки. Применение этих форм организации производства укладывается в систему мелко-, средне- и крупносерийного производства. ° Поточное производство. Форма организации поточного производства характеризуется привязкой его цикла «к месту и времени». При поточном производстве наиболее четко выражен предметный принцип, т.

е. рабочие места (оборудование) размещаются точно в соответствии с последовательностью рабочих операций, через которые проходит продукт (например, по прямой линии, по кругу и с/-образно). Такое подчеркнуто привязанное к продукту построение поточного производства предполагает наличие большого количества единиц идентичных или в значительной степени схожих продуктов.

Его применение возможно лишь в условиях крупносерийного или массового производства. Благодаря стабильно- 122 3. Ход проектироВания промышленного предприятия — этапы проектироВания сти связей материального потока применяются постоянные автоматизированные системы доставки (например, роликовые транспортеры, транспортеры непрерывного действия). Стабильностьпроизводственных задач позволяет использовать специальное и специализированное оборудование. Следовательно, поточные линии могут быть спроектированы с высокой степенью эффективности, хотя и представляют собой в значительной степени специализированные и капиталоемкие формы организации производства. Продолжительность рабочих циклов может быть существенно сокращена благодаря применению высокопроизводительных специальных станков, а также благодаря выравниванию продолжительности рабочих операций (синхронизации) при одновременно высокой загрузке оборудования.

С точки зрения типа соединения рабочих станций в цепочку следует различать два вида поточного производства: поточное производство с жестким соединением. Временной цикл в данном случае является непрерывным (например, конвейер), илн периодически прерывается (например, синхронизированное производство/автоматическая линия с расчетным ритмом) для перемещения предмета обработки от одной рабочей станции к другой. В основе такого производства (далее именуемого синхронизированным поточным производством) лежит синхронизация по времени всех рабочих процессов или рабочих станций. К методам синхронизации поточного производства относятся." объединение/разделение рабочих операций; использование специальных и специализированных станков; внесение конструктивных изменений в продукт; вычленение рабочих операций (побочных линий).

Полная синхронизация (согласование во времени) всех рабочих станций, как правило, невозможна. Поэтому продолжительность такта определяется по рабочей станции с наибольшей продолжительностью такта, так что возникают потери времени, которые называются «потерями на синхронизацию». Существенным недостатком жесткого соединения является высокая подверженность повреждениям, т.е.

при выходе из строя одной рабочей станции или системы доставки блокируется работа всего поточного производства. Смягчить последствия такой блокировки можно путем целевого включения в систему резервных возможностей. Специальные виды поточного производства с жесткой синхронизацией называют еще «поточными линиями». Они обеспечивают высокую производительность при больших объемах выпуска, однако являются узкоспециализированными и широта их применения ограничивается особыми случаями массового производства; Эскизное проектироВание — Варианты реизениа поточное производство с нежестким соединением.

Путем введения буферных маршрутов между всеми (или отдельными) рабочими станциями предпринимается попытка обеспечить ограниченную временную эластичность связи или расстыковку рабочих станций. Благодаря этому имеется возможность перекрывать сбои в работе ограниченного характера или задержки по времени без последствий для последующих рабочих станций. Техническое решение заключается в том, что в линию включаются специальные буферно- накопительные системы (например, накопители для полного цикла, обратного хода и кругового цикла).

Благодаря заполнению или опорожнению подключенных до и после накопителей заготовок становится возможным временное покрытие дефицита. Очевидно, что определение размерных параметров накопителей заготовок имеет большое значение с точки зрения времени устранения сбоя, и поэтому они должны быть рассчитаны с учетом этого обстоятельства. Формы поточного производства следует различать с точки зрения диапазона выпускаемой продукции: постоянное поточное производство (жестко связанная поточная линия). Для него характерно то, что в течение значительного промежутка времени изготавливается только один вид продукта.

Благодаря этому возникают благоприятные предпосылки для синхронизации работы обрабатывающих станций; переключаемоепоточноепроизводство (гибкая поточная линия). При такой особой форме поточного производства производятся немногие схожие виды продукции — в сменяющей друг друга последовательности, сериями различной величины. Смена продукта связана со сквозным, комплексным переоборудованием производства. Принципиальный вывод состоит в том, что «более высокиез традиционные формы производства по своим тенденциям менее гибки, хотя значительно лучше приспособлены для автоматизации, в частности, участков материальных потоков.

Интегрированные формы организации производства По сравнению с обычными формами организации производства его интегрированные формы имеют гораздо более широкий набор целей, к которым относятся: ° более высокая степень технической и неформальной интеграции функ- ций, таких, например, как: о информационные н материальные потоки (управление производством); 124 3. Ход проектиродания промышяенноео предприятия — этапы проектиродания > процессы складирования, транспортировки и обработки; о поток материалов и инструментов, включая средства контроля качества; ° обеспечение высокой степени гибкости форм организации производства с учетом меняющихся требований (смена производственных задач, изменение загрузки, неполадки, режим управления и пр.); ° достижение дифференцированной, зачастую более высокой степени автоматизации отдельных функций или системы в целом, например путем использования технологий обработки с цифровым управлением, частично или полностью автоматизированных систем транспортировки и складирования, автоматизированных манипуляторов для оперирования заготовками и инструментами и пр.

Характеристики

Список файлов книги