Denezhny_P_M_Tokarnoe_delo_Uchebnoe_poso bie_dl (1021055), страница 34
Текст из файла (страница 34)
233,6).Недо- пускается прижим шкурки к заготовке (детали) вручную. Прн внутреннем полировании шкурку наматывают на деревянную оправку, закрепив конец шкурки в прорези оправки. Н е д о п у с к а е т с я п о л и р ование отверстия с прижимом шкурки рукой или пальце м. Окружная скорость при полировании шкуркой достигается 60 — 70 м(мин. В процессе полирования, для предохранения патрона от попадания в него абразивной пыли, закрывают отверстие в патроне заглушкой из пенопласта. Направляющие станины прикрывают брезентовой тканью.
ф 72. Накатывание поверхностей Одной из отделочных операций, выполняемых на токарном станке, является гладкое иакатывание н а р ужных и внутренних поверхностей. Сущность процесса состоит в сминании, сглаживании микронеров- 232 ПОЛИРОВАНИЕ НАРУЖНОЙ ПО' ВЕРХНОСТИ ЖИМКОМ 1бь б> ностей под давлением накатника, что повышает чистоту поверхностей до Х710. Накатанная поверхность приобретает наклеп — повышается ее твердость н износоустойчивость.
Накатыванию подвергают поверхности деталей, подлежащих запрессовке (цапфы валов), работающих на истнрание (плун>керы), испытывающих переменную нагрузку (шейки коленчатых валов), и др. Припуск на накатку обычно не оставляют, так как процесс накатки незначительно влияет на размер (сминаются микронеровности в пределах допуска на заданный класс чистоты), а лишь улучшает чистоту обработки и создает паклеп. Для наружного накатывания используются различные накатники. Роликовый накати и к. Ролик изготовляют из закаленной стали, рабочая поверхность его имеет высокую чистоту (до к71!).
На рис. 234,а показана схема накатывания роликом. Ролик крепится в державке на шарикоподшипниках (рис. 234,б) н поджима- 233. ПОЛИРОВАНИЕ АБРАЗИВНОЙ ШКУРКОЙ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ: а — шкурка олватывает заготовку, б— шкурка прижимается к заготовке; /— с)ержавка, 2 — шкурка, 8 — планка ~34. НАКАТЫВАНИЕ НАРУЖНОЙ ПО * ВЕРХНОСТИ РОЛИКОМ: а — момент накатывания, б — роликовый накатник; ) — державка, 2 — ролик, 8- осы й — упорный подшипник,б — фланеЧ, б — шарикоподшипник, 7 — втулка, 8- гайка ется к заготовке (детали) винтом поперечной подачи суппорта станка.
Одновременно производится автоматическая продольная подача (два-трн прохода), причем заготовки (детали) обильно смазываются маслом (индустриальное 20; смесь из индустриального масла 50% и керосина 50тг; сурепное масло). Продольная подача прн накатывании составляет 005— О,1 ммlоб, окружная скорость — 20— ЗО и!мин. 1 3 4 5 1о7 Ш а р н к ов ы й н а к а т н и к (рис. 235).
Закаленный шарик 1 опирается на наРужную обойму шарикоподшипника2 к удерживается колпачком 4. Ось подшипника запрессована в головке скалка Б, которая постоянно поджимается к заготовке (детали) пружиной б. Корпус державки 7 накатника крепится в резцедержателе. Накатыванне внутренних поверхностей (раскатывание) выполняют раскатниками — вальцовками.
Роликовая вальцовка конструкции А. Н. Портного напоминает роликовый подшипник. Ролики расположены в прорезях обоймы под небольшим углом (!'9') к оси оправки, поэтому во время работы вальцовка как бы ввинчивается в раскатываемое отверстие и принудительной подачи не требуется. Для каждого раскатываемого диаметра требуется самостоятельная вальцовка, поэтому область применения кальцовок — массовое производство. Регулируемые шариковые Раск а т н и хи.
Для раскатывания отверстий большого диаметра шариковые раскатники (по типу накатников дяя наружных поверхностей) крепят в борштангу, зажимаемую в резцедержателе. Прижим инструмента к заготовке (деталн) осуществляется поперечной подачей суппорта (рис. 236). 2З5 111ЦРИКОВЫЙ с!АКАТНИК: I-- шарик, 2 — шарикоподишпник, 8— ось, 4 — колпачок„д — скалка, 6 — пружина, 7 — державка, 8 — регдлировочная гайка '736. РАСКАТЫВАНИЕ ВНУТРЕННЕИ ПО ' ВЕРХНОСТИ ШАРИКОМ: ! — шарик, 2 — винт, 8 — пружина, 4— держатель шарика, 8 — дерасавка, 6 — ваготовка (деталь) 237. НАКАТЫВАНИЕ РИФЛЕНИРЕ а — момент накатывания, б — однороликовая и двукроликовая деркавки; !в де ржевка, 2 — ролик, 8 — ось й 73. Накатывание рнфлений Таблнца 18 Виды.
прнчнны н способы предупре|кденмя брака прн накатываннн рнфленнй сл '1 В!я Спасовы предупрпмдпппя о Износ накатных роликов Заменнть накатные ролнкн Канавкн ролнка загрязвены Процесс накатывавня не окончен Сделано лншвее число проходов Плохо подготовлена поверхность под вакатыванне Неправнлы~а выбраны режимы накатывания Неодинаков шаг нлн угол наклова рнфленвй у пары роли- ков Подобрать нару роликов с адннвкавымн цо шагу н углу наклона рнфленвямв Провернть н смазать шарнир сбой.
мы. Прн чрезмерном наносе шремантнровать палец Заменять ролики Заклинивается шарнир обоймы Недостаточная чнстота поверхростн рпфленнй ролнков Износ ролнкав Неправильна выбрпны режимы обработки н смазка То же По первым заготовкам (деталям) аткорректнронать режнмы обработка н выбор смазки 168 Некоторые детали (рукоятки, головки винтов, ручки калибров н т.д:) имеют наружную рифленую поверхность с различным узором: линсйчатым (прямым или косым), ело щыы, сетчатым, точечным и др. Рифлеиие получают накатыванием поверхности закаленными накатными роликами с соответствующим узором. В державку закрепляют один накатной ролик илн два (для накатывания сетчатых рифлений).
При накатывании сетчатых рифлений обой- ма с роликами свободно крепится в державке н самоустанавливается на поверхности заготовки (деталв) (рис 237,а, б,). Ролики должны располагаться строго параллельно к накатываемой поверхности. Накатывание осуществляют за несколько проходов. Нежесткие заготовки (детали) могут отжиматься пад действием большого радиального усилия, поэтогву накатывапие таких заготовок (деталей) производится при больпюм числе проходов.
Накатыванке ведут с подачей в обе стороны. Попе- Прачнстнть сгалыюй щеткой в протереть ролики Сделать даполннтельно несколька проходов Па парчой заготовке (деталн) откорректировать число проходов н общую глубину вдавлнванвя устанавнть по лимбу Обеспечить чнстату поеерхнастн под накатыванве не нмже Ч4 По первой заготовке гдеталн) аткорректнравать режимы накаты вання Контрольные вопросы речную подачу роликов (вдавливание в поверхность) осуществляют в конце каждого прохода без вывода роликов за пределы заготовки (детали). Режим обработки: подача 1 — 2ммlоб, окружная скорость 1Π— 20 и/мин по стали, 30 — 40 м/мин по чугуну, 70— 30 м/мин по алюминию; смазка индустриальным маслом.
Размер заготовки под накатывание 1. В чем заключается особенность тонкого (алмазного) точения? 3. Какими способамн осуществляют притирку и полированне иа токарном станке? 3. В чем заключается сущность отделочного накатывания н какие ннст- рифлений принимают с учетом выдавливания металла роликами (диаметр заготовки менее номинального примерно иа 0,6Н, где Н шаг узора накатки). Накатные ролики периодически прочищают стальной щеткой, удаляя из канавок металлическую пыль. Виды, причины и способы предупреждения брака при накатывании рифлений приведены в табл. 18. рументы применяют для его выполнения? 4.
Как накатывают ркфления? 6. Назовите основные виды, причины и способы предупреждения брака прн накатывании рнфленнй. ,-в б) т о ИГитэк кромки / !1«вин кромки ГЛАВА 15. НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ РЕЗЦАМИ й 74. Резьбовые резцы Резьбы с высокими требованиями к центрированию выполняют резьбовыми резцами на токарном станке, настроенном на подачу, соответствующую шагу нарезаемой резьбы. ~ЗВ РЕЗЪБОВЫЕ РЕЗЦЫ: а — резцы в работе, б — геометрии твердосплавного реэибового резца; реэцьи / — наруэкнгкй, 2 — внутренний 239 УГЛЫ а И т РЕЗЬБОВЫХ РЕЗЦОВ: а — установка резца без выворота, б- установка резца с вгчворотом но угогв в — заточка канавки на передней поверх- ности резца Резьбовые резцы бывают быстрорежущие и твердосплавные, для нарезаная наружных и внутренних резьб 1рис. 238, а, б).
Профиль резьбового резца соответствует профил/о нарезае мой резьбы, для метрической резьбы угол профиля 60', для дюймовой 55', для трапецеидальной 30'. В процессе нарезания резцом возможна некоторая «разбивка» профиля резьбы. Позтоыу фактически профиль резца занижается: для резцов нз быстрорежущей стали на 10 — 20; для твердосплаиных резцов на 20 — 30' Передний угол у для чистовых резьбо. вых резцов принимается равным 0; для черновых 5 —:1О'.
Задний угол яв боковых кромках и~ и от принимается 3--5'„что автоматически образует задний угол при вершине резца а=12 —:15'. Заточку резьбовых резцов контроляру/от специальным шаблоном. Нарезание резьбы большого шага вы. полняют так, чтобы боковые стороны резца не терлись о стенки витков резьбы. Для этого задний угол боковой кромки с той стороны, куда направлеяв подача суппорта при нарезании, доя. жен быть больше угла наклона витка р, т.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
