Denezhny_P_M_Tokarnoe_delo_Uchebnoe_poso bie_dl (1021055), страница 38
Текст из файла (страница 38)
Действительно, если цилиндрическая поверхность диаметром 55Хз обтачияалась, например, по 20-му делению лимба, после чего обрабатывалась коническая поверхность, то обтачивать цилиндрическую поверхность диаметром 55Хз следующей заготовки по тому же делению лимба и тому же упору невозможно. При указанных условиях для получения требуемого размера приходится 259 ЛЕТАТЬ «ФИКСАТОР» затрачивать много вспомогательного времени на снятие пробных стружек, многократные измерения и другие, связанные с этим действия.
Такие затраты времени, как правило, превышают затраты времени иа установку и снятие заготовки. Из сказанного ясно, что обработку конусов следует выделять в самостоятельную операцию или совмещать с такими переходами, при которых инструмент закрепляется в задней бабке, а именно со сверлением, развертыванием и т. п. Объединение в одну операцию обработки конической поверхности н других переходов целесообразно при изготовлении крупных деталей, требующем сложной установки с большой затратой времени. Прн высоких технических требованиях к изготовлению детали иногда приходится конические и другие сложные поверхности обрабатывать в одну операцию, не переставляя заготовки. В таких случаях пользуются приспособлениями, обеспечивающими возвращение резца в исходное положение после углового перемещения его вдоль верхних салазок суппорта.
Возвращение верхних салазок в исходное положение контролируют по лимбу подачи верхней части суппорта, или по индикатору, установленному на верх- них салазках, а также по закрепленному на ппх упору с ограничителями. Пользуются также нониусной шкалой иа фланце поворотной части суппорта. При построении технологическим процессов обработку фасоппых участков целесообразно также выделять в самостоятельныс операции. Это связано с особенностями приемов наладки и выполнения работ по обработке таких поверхностей. Исключением являются такие фасонные поверхности, которые могут быть обработаны фасоннымн резцами, установленных>и в задний резцедержатель, 1'аиу>о обработку можно включить в операцию с перехо дами гк> обработке гладких в>нсрхностсй с тем, чтобы врезание фасопиого резца пропсж)дил! ирп отводе р)хн)а, выполняющего обработку гладкой по.
верхностн. Ниже приведен пример технолоп>ческого процесса обработки втулки (рис. 260). Первая операция выполняется прн многоинструментальиой наладке с применением заднего резце- держателя и заклк>чается в подготовке гладкой за>отовки с отверстием. Прп выполнении второй операции подготавливается база — отверстие. В третьей операции сложные поверхности обрабатываются при многорезцовой наладке с применением заднего резцедержателя. При построении технологических процессов изготовления деталей с резьбовыми участками нарезаиис резьбы плашками и мстчиками часто вкл>очают в одну операцию с переходами по обработке других поверхностей.
Однако, как правило, если изготовляется партия деталей, нарезаиие резьбы выгодно выделять в отдельную операцию, особенно прн нарсзании резьбы резпами. Выделение перехода по нарезапию резьбы резцом в самостоятельну>о оперлпик) дикту! тся особешюгтями пронесся па|)езяни51, 2бО ТБХНО))ОГИЧВСКИИ ПРОЦВСС ОБРАБОТКИ ВТУЛКИ '~~~ И операния ' 50 >;74(х:> 40 З ° 45 о 4)-1 е) +з! "' ! ииер.)и из ~ 4, год ° , "х Ш оперения: >азиии ре)иелержеосяь При нарезании резьбы резцом токарь выполняет ряд действий, связанных с подготовкой к этой работе.
Он переключает блокировочное устройство, включает разъемную гайку, настраивает коробку подач и коробку скоростей на нарезание резьбы; нарезает резьбу, каждый раз подавая резец на новую глубину резания, время от времени перемещая салазки верхней части суппорта для того, чтобы в резании участвовала только одна режущая кромка, и т.
д. Если нарезание резьбы резцом является только переходом в какой-либо операции, токарь вынужден повторить все перечисленные действия при обработке каждой заготовки (детали), поскольку после нарезаиия резьбы обрабатываются другие поверхности, требующие совершенно иной настройки. Кроме того, следует учитывать и то, что в ходе иарсзания резьбы токарь выполняет ряд приемов„ связанных с самим процессом нарезания резьбы (подвод резца, включение шпинделя, отвод резца, возврат суппорта в исходное положение и т.
д.), причем эти приемы повторяются несколько раз, в зависимости от числа проходов, иа протяжении всего времени обработки каждой заготовки. Известно также, что частое повторение ручных приемов способствуег нарастанию темпа работы, что представляет собой определенную выгоду. Когда же нарезают резьбу в сочетании с другими переходами, выполнение указанных ручных приемов прерывается при обработке каждой новой заготовки, а зто снижает темп выполнения приемов, а следовательно, снижает производительность труда.
Таким образом, преимушества выделения нарезания резьбы в самостоятельную операцию очевидны. Ниже приведен технологический процесс изготовления сложной летали— втулки с резьбой (рис. 261). Кроме цилиндрических, она имеет короткий 2б( ТВхнологичпсКИИ Гпоцих Из'ГОТОВ!!ЕНИЯ РВЗЬБОВОИ ВТУЛКИ Деза.п '!а~ о~ T~кл ! опе!к~ива к„,' 11 операция к у !!! операция Оправка 1 М ~Я !У операция 1 ,!5 14 ' е> .Ю в~хала реавооиая м! Х 575 !у, ,7 я „ М52 !.5 Ф!'л ) ! !87 конический участок с углом уклона 15', а также участок с наружной треугольной резьбой М52Х1,5.
По техническим требованиям несоосность отверстия н наружных поверхностей допускается не более 0,03 млс Заготовка частично обработана, имеет отверстие (см. рнс. 261); на обработку отверстия. наружную поверхност ь диаметромм 60Хя н двух торцов имеются припуски по 2,5 и 1 мл» иа сторону, Количество изготовляемых деталей 200 шт. Технологические возможности станка: резцедержатель фиксируется точно, на станке имеется дополнительный резцедержатель и многопозиционный упор, к патрону имеются сырые кулачки. Выбираем способы обработки: отверстие 32Аз обрабатываем расточным резцом, торцы — проходным отогнутым, Так как конический участок имеет небольшую длину и поэтому может быть обработан широким резцом, а рядом с ним имеется канавка шириной 8 льи, то можно, используя дополнительный резцедержатель, применить многоинструментальную наладку.
Для подготовки поверхноств под резьбу и зарезьбоаой канавки используем также многорезцовую накладку. Резьбу нарезаем резьбовым резцом. В качестве последующей базы выбираем отверстие 32Аз, так как оно может служить базой для обработки возможно большего числа поверхностей (всех поверхностей). За первичную базу принимаем наружную поверхность заготовки, позволяющую подготовить последующую базу. По первичной базе заготовку закрепляем в патроне, по последующей базе — на оправке. В первую операцию включаем переходы по подготовке последующей базы: растачивание отверстия диаметром 32А, и подрезание торца; в о в т о р у ю о п е р а ц и ю — подрезание торца в размер 80 мм и обработку 262 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОИЕСС ОБРАБОТКИ ГАЙКИ: а — в в лоследовательность обработки Деталь гайка д) а) т75 (5т) )г»:" "' „„' „' 1 ~~ П операцйя) г) Комбинированный ревел при многорезцовой наладке поверхности диаметром 60Хь канавки 8 мм и конуса 15 в третью операцию — подготовку поверхности под резьбу, вытачивание Контрольные вопросы канавки в конце резьбы и фаски при многорезцовой наладке; в четвертую операцию †нарезание резьбы резцом (самостоятельная операция).
Ниже приведен технологический процесс изготовления втулки с использованием комбинированного резца, который позволяет в одну операцию нарезать резьбу и выполнить другие переходы. Обрабатывается заготовка детали гайка (рис. 262, а). При выполнении первой операции, как и в предыдущем примере, подготавливается гладкая заготовка с отверстием (рис.262, б, в).
Вторую операцию выполняют комбинированным резцом, состоящим (рис. 262, е) как бы из двух токарных— резьбового для иарезаиия внутренней резьбы и расточного, расположенного режущей кромкой книзу. Режущая кромка резца, предназначенная для растачивания, используется также и для подрезания торца гайки и снятия фаски ЗХ60'. Комбинированным резцом гайку обрабатывают в такой по- 1. Чем определяется выбор способа обработки конических поверхностей? 2.
Чем определяется выбор способа обработки фасонных поверхностей? 3. Чем определяется выбор способа обработки резьбовых участков детали? 4. Расскажите об использовании уча* стков сложного профиля в качестве установочных баз. следовательности: просверленную заготовку, обработанную по наружной поверхности и одному торцу, устанавливают в цангу и подрезают второй торец участком 2 комбинированного резца (рис. 262, д). После этого тем же участком 2 комбинированного резца растачивают отверстие под резьбу (рис. 262, е) и снимают внутреннюю фаску ЗХ60' (рис. 262, ж) и, наконец, участком ! резца нарезают внутреннюю резьбу (рнс.
262, з). При таком построении технологического процесса экономится время на трех поворотах резцедержателя. Следовательно, при составлении технологического процесса на обработку гайки целесообразно в первую операцию объединять переходы, обеспечивающие черновую обработку отверстия, чистовую обработку наружных поверхностей и одного торца, а подрезание второго торца в размер, растачивание отверстия под резьбу, снятие внутренней фаски и иарезание резьбы включить во вторую операцию.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
