Denezhny_P_M_Tokarnoe_delo_Uchebnoe_poso bie_dl (1021055), страница 40
Текст из файла (страница 40)
При малом угле а возможно трение главной задней поверхности по поверхности резания. При большом угле а ослабляется рабочий клин. Оптимальный главный задний угол 6— 12' (обычно 8'). Передний угол т — угол между передней поверхностью (или касательной к ней) и плоскостью, перпендикулярной к плоскости резания. От переднего угла зависит сход стружки: при малых значениях переднего угла 267 РЕЗЕ!Я С ОТРИПАТЕЛЬНЫМ ПЕРЕД. ' НИМ УГЛОМ стружка круто загибается, это повышает сопротивление резанию, вызывает вибрации и ухудшение качества обработки; при увеличении переднего угла сход стружки облегчается, процесс резания протекает нормально, однако ослабляется рабочий клин резца.
Поэтому большой передний угол допускается только при обработке мягких металлов, так как некоторое ослабление рабочего клина не вызывает поломку резца. Числовые значения переднего угла принимают в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала. Если передняя поверхность резца направлена вниз от режущей кромки, то передний угол считается положительным (+Т), если передняя поверхность направлена вверх от режущей кромки, то передний угол считается отрицательным ( — у). Резцы с отрицательным передним углом (рис. 267), оснащенные пластинками из тнердого сплава (обычно Т5К10), применяют для обдирочных работ с ударной нагрузкой, прн неравномерном прнпуске на мощных токарных и карусельных станках. Преимущество резцов с отрицательным передним углом для обдирочных работ заключается в том.
что удары воспринимаются не режущем кромкой, а всей передней поверхностью, что предохраняет режущую кромку от разрушения. 194 Для обработки стали режущую кромку тпердосплавного резца притупляют под небольшим отрицательным углом (отрицательная фаска). Формы передней поверхности твердо- сплавного резца в зависимости от условий работы показаны на рис. 268. Угол з аостре ни я () — угол между передней н задней поверхностями (или угол между касательными к этим поэерхностям).
Угол р е з а н и я б — угол между передней поверхностью и плоскостью резания. Углы а и у образуются при заточке пеэца, а углы 6 и Ь являются произюдными от углов а и Та ~ = 90' — и — Ь =- 90'— Углы а и у зависят не только от заточка, но и от установки резца относительно центра заготовки. Лри установке резца выше центра плоскость резания, как касательная к поверхности резаная, изменяет свое положение, т. е. по- 268 Формы пе е)тнеи пове хности ' ТВЕРДОСПЛАВНОГО РЕЗЦА ворачивается под углом р; (рис.
269): а э)пи = —. В/2 При наружной обработке поворот пло- скости резания приводит к тому, что фактически задний угол афа уменьша- ется на угол и, а передний угол уф„, наоборот, увеличивается на угол и (рис. 269, а). ~фзит " ~"1ат Р Тфзкт Тзат + Р' Если резец поставить ниже центра, то соответственно задний угол увеличива- ется, а передний уменьшается (рис. 269, б); ~факт амт + Р Тфак1 Талт Р Практически при наружной токарной обработке допускается установка рез- ца выше центра на величину О й= — — мм, юо так как сила резания несколько отжи- мает резец вниз и режущая кромка становится на уровень центра заго- товки (детали).
195 ~б9 нзменГнне УГЛОВ а, т при Ус. * ТАНОВКЕ ТОКАРНОГО РЕЗЦА НЕ НО ЦНП'РУ ЗАГОТОВКИ:. о, о —. установка выше центра, б, г— устаноыка ниже центра нри нарувшы (а. 6) ы пнутреннеб (в, г) обработке; 11р — - нпоскость реэанин При внутренней обработке (расточке) углы и и Т также изменяются в зависимости от установки (рнс. 269,в,г,). Угол наклона реж ущей кромки Л (рпс. 971)) зто угол междурежуп(ей кромкой и ее проекцией иа основну(о плоскость. Оп может быть нулевым, если режущая кромка параллельна основной плоскости; положительным (вершпна является самой нижней точкой режущей кромки), отрицательным (вершина является самой верхней точкой режущей кромки).
От положения режущей кромки и ве. личины угла Л зависит направление схода стружки. Р)ри положительном угле Л вершина вступает в соприкосяо. 27О УГОЛ НАКЛ()НА РЕЖУ)ЦЕН КРОМ. КИ Л 1Уб 771 сочетлние положитгльного ' УГЛА НАКЛОНА РЕЖУ)ДЕП КРОМКИ (а) ! ! ОТРИЦАТЕЛЬЙОГО ПЕРЕДНЕГО УГЛА (Н) ПРИ РАБОТГ С УДАРНОЙ НАГРУЗКОЙ пенне с заготовкой (дстальн>) позже всех остальных точек рснсущей кромпн, поэтому оиа защищена от ударов.
Ддя работы с тяжелой ударной иагрузпой рекомендуется сочетание углов +А и — у (рис. 271, а, б). $85. Изготовление резцов Токарные резцы изготовлнют на спецнаднзированных инструментальных заводах или в инструментальных цехах машиностроительных заводов. Державки (стержни) для резцов вс»отонляют из стали 45 свободной конной, горячей штамповкой или литьем а точных (оболочковых) формах. Держанки для резцов с прямой головкой нарезают из проката прямоугольного сечения, Наиболее распространенные твердошлавные резцы изготовляют по сленующей технологии: обработка опорной плоскости державна строганием, фрезерованием или плоским шлифованием (литые державнн больших сечений по опорной плоспости не обрабатывают); >)резерование главнои и вспомогательной задних поверхностей головки рез- па, обработка передней поверхности; фрезерование гнезда под пластинку; припаивание пластинки из твердого сплава к державке. В качестве припоя применяют красную медь или латунь .)162 (сплав меди 62>)>е и цинка 38%), листовую медь или медно-никелевые епистоны».
Гнездо посыпают прокаленной бурой, служащей в качестве флюса, укладывают пластинку и припой. Головку резца нагревают для расплавления припоя (900 †9'С) в петлевом индукторе т.в.ч, (токи высокой частоты), изготовленном из медной трубки, по которой циркулирует охлаждающая жидкость (рнс. 272).
После расплавления припоя резец извлекают из индуктора и пластинку прижимают к гнезду металлическим стержнем. Головку резца с припаянной пластинкой охлаждают в сухом песке или в древесной золе, что предохраняет пластинку от возникновений трещин; заточка и доводка рабочей части резца (см. главу 1). Прогрессивной является а л м а з н а я з аточ к а, т.е. заточка на алмазных кругах. Характеристика алмазного заточного круга АСП25 М2.50.70:АСП— алмаз синтетический повышенной прочности; 25 в зернистость (средний 979 нАГРеВ ГОЛОВКИ РЕЗЦА В ин- ДУКТОРЕ т.а.ч. ПЕРЕД НАПАИВА- НИЕМ ПЛАСТИНКИ Тело рези Индуктор Медная ф Пластинка твердого силааа— )97 диаметр алмазных зерен 0,25 мм); М2 — металлическая связка; 50 — концентрация алмаза 50<ф (100()' -ной концентрацией считается содержание в ! смв алмазоносного слоя 3,4 карата алмазов); 70 — содержание алмазов в каратах.
Алмазную заточку выполняют на алмазозаточных станках с охлаждением зоны заточки спепнальной жидкостью. Алмазная заточка высокопроизводительная и обеспечивает высокую стойкость заточенного инструмента. После заточки твердосплавные резцы подвергают доводке на алмазных доводочных кругах. Алмазную доводку выполняют на доводочном станке, имеющем точные подшипники, обеспечивающие минимальное биение шпинделя (рис. 273). Окружная скорость алмазного круга 20— 25 м/сек. Станок 366328 для алмазной заточки и доводки резцов имеет два шпинделя: на одном устанавливается заточный круг (на металлической связке), а иа втором доводочный круг (на бакелитовой связке). Кроме алмазной заточки и доводки, станок можно использовать для нанесения на переднюю поверхность резца стружколомающих лунок.
Если резец затачивают на абразивном круге КЗ, то на алмазнозаточном станке выполняют только доводку резца и наносят лунки. ~73. ОтАТ!Ок длЯ АлмАзнОИ дОВОд- КИ РЕЗЦОВ Алмз»нья ~74. ГЕОМЕТРИЯ РЕЗЦА ЗАТАЧИВАЕ' МОГО И ДОВОДИМОГО НА АЛМАЗ. НЫХ КРУГАХ Твердосплавные резцы, подлежащие алмазной доводке, должны иметь такие углы рабочего клина, чтобы алмазный круг работал только по пластинке и ие касался державин резца, иначе круг будет быстро «засаливатьсях Державку затачивают предваритель. но под углом а+3', пластинку заточи.
вают под углом а, а фаску по задав! поверхности доводят алмазным кругов на ширину 1 — 1,5 мм (рис. 274). Алмазная доводка устраняет все шь роховатости на режущей кромке и тру. шихся поверхностях резца, обесяечввает высокую остроту режущей кромнв и повышает долговечность резца в !,5 — 2 раза. Алмазную доводку осуществляют без охлаждения. Для заточки и доводки резцов из бы. строрежущей стали используют круги с рабочей поверхностью из боразонв («Эльбора») — нового синтетнческово материала, не уступающего сиитеги.
ческому алмазу по твердости, но имею. щего значительно более высокую красностойкость. В условиях единичного и мелкосернйного производства заточные и дово. дочные станки находятся непосредственно на механических участках В крупносерийном и массовом прою. водстве введена централизованная зв- !9в 199 775 КОНТРОЛЬ ГЕОМЕТРИИ РЕЗНА ШАБЛОНАМ! 1: а — удерживаемым в руке (удерживают в руке и резец), б — закрепленным в стойко 276 КОНТРОЛЬ ГЕОМЕТРИИ РЕЗХ(А НА' СТОЛЬНЫМ (а) И УНИВЕРСАЛЬНЫМ (б) УГЛОМЕРАМИ: 1 — определение угла, т, л — определение угла о, 3 — определение угла сг точка резцов в специальных заточных отделениях квалифицированными заточниками: токарь получает заточенный и доведенный резец, а затувченный сдает в кладовую.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
