Denezhny_P_M_Tokarnoe_delo_Uchebnoe_poso bie_dl (1021055), страница 37
Текст из файла (страница 37)
НАРЕЗАНИЕ МНОГОЗАХОДНОЙ ' РЕЗЬБЫ С ДЕЛЕНИЕМ ПУТЕМ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ РЕЗКА ВЕРХНИМ СУППОРТОМ (КОНТРОЛЬ Ц1АГА ПО ИНДИКАТОРУ): 1 — плантиайба, х — палец, Х вЂ” хомутик, 4 — держатель, б — индикатор многозаходную резьбу нарезают, произведя деление хода резьбы смещением верхнего суппорта на шаг после каждого прохода. Смещение контролируют лимбам верхнего суппорта или, более точно, индикатором (рис. 255) или мерными плитками. Чтобы канавки всех заходов были иа одной глубине и толщина всех витков была одинакова, вначале прорезают все заходы начерно, а затем, выставив резец на окончательный размер, снова производят деление и все заходы обрабатывают начисто. 9 79.
Скоростное нарезание резьбы Скоростное нарезание резьбы твердо- сплавными резцами резко повышает производительность н улучшает качество обработки. Трудность скоростного нарезания заключается в опасности врезания резца в заготовку после выхода из резьбы, так как токарь может не успеть одновременно вывести резец из канавки и включить реверс. Эту трудность преодолевают нарезанием резьбы «на выход»: резец вводят в канавку и нарезают резьбу при обратном вращении шпинделя: подача прн этом будет для правой наружной резьбы не справа налево, а слева направо, т. е. за пределы заготовки (рис. 256, а). Для нарезания правой внутренней резьбы этим способом используют резьбовой резец, отогнутый вправо от стержня (рис.
256, б). Для автоматического отвода резца в конце прохода при скоростном нарезании резьбы применяют приспособления. Одно из таких приспособлений с резцовой державкой, отбрасываемой под действием пружины вверх в конце прохода, когда резец входит в канавку и прекращается действие усилия резания, показано на рис. 257*.
Скоростное («вихревое») на ° резание резьбы. При серийном и массовом изготовлении длинных винтов по 3-му классу точности применяют скоростное («вихревое») нарезание резьбы. На поперечных салазках суп- ' Прелложеяие Герек Ссаеелестееес«ото Трупе В. И. Гуртеля. 25$. СКОРОСТНОЕ НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ '«НА ВЫХОД»: а — наружной, б — внутренней 257 ПРИСПОСОБЛЕНИЕ В. И. ГУРГАЛЯ ДЛЯ СКОРОСТНОГО НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ: Г -- рсэьбовой реэсц, л — корпус, 3 — державка, 4 — пружина 2 3 4 Вихревое нарезание применяют н для получения внутренних резьб. При нарезании резьбы этим способом образуется вихрь мелких стружек (откуда и название), поэтому приспособление накрывают шитком. Виды, причины и меры предупреждения брака при нарезании резьбы резцом приведены в табл.
19. Заготовка порта станка вместо верхней части суппорта устанавлива)от шпиндельиую головку 8 с пустотелым шпинделем (рис. 288). К шпинделю прикрепляют четырехрезцовый резцедержатель 4. в котором находятся твердосплавные резцы нужного профиля. Шпиндель приводится во врашение через клиноременную передачу 2 отдельным электродвигателем 1, установленным также на каретке суппорта. Нарезаемый винт закрепляют в патроне, винт проходит сквозь шпиндельную головку и его поджимают задним центром. Оси вин. та и головки смешены (рис.
288, а, б), поэтому резцы касаются заготовки последовательно на коротких участках. Шпнндельную головку устанавливают под углом, равным углу подъема винтовой канавки. Шпиндельная головка с резцедержателем получает быстрое (до 2000обглсин) врашение, а заготовка— медленное (до 20 об(лсин); одновременно включают подачу станка на шаг резьбы, как при обычном нарезании резьбы резцом. Сочетание этих трех движений обеспечивает высокопроизводительное нарезание резьбы за один проход на полную глубину резьбовой канавки. Чистота поверхности витков достигает з7 7.
Вии А 3 Ос б) Ось врл резцов голова Граекз верши резца 25В ВИХРЕВОЕ СКОРОСТНОЕ НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ: а — общий вид установки, б — траскторин вершины резца; л — электродвигатель, 2 — клинорсисннак передача, 3— шпиндельнап головка, й — чегырекрвзцовый рсзцедержатель З 80. Вилы, причины и меры предупреждении брака при нарезании резьбы резцом Таблица 19 Причины анды брака 182 Неточный шзг резьбы Неполный профиль резьбы Неправильный угол профиля резьбы Битки резьбы нс перпендикулярны оси де- тали Первая нитка резьбы утолщсна, проходной калибр не навинчи- вается Неудовлетворительная чистота резьбовой по- верхности Неправильная настройка станка на снзг Неправильная установка величины врезания по лимбу Неправильно заточен резец Резец устасгсвлеи не по центру заготовки (детали) «Разбивка» профиля резьбы при скоростном нарпеаннн Резец установлен ве перпендикулярно оси заготовки (детали) Отжим резца в момент врезанни Большая глубина резания на последнем проходе Работают обе кромки резца Затупился резец Образуется нарост Меры предупреждения Проверить по таблице коробки подач настройку шага, а прн настройке станка со сменными зубчатыми колесами проверить расчет и подбор зубчатых колес Тщательно установить величину врезания для последнего прохода (контроль по первой пробной детали) Переточить резец (контроль по шаблону или угломеру) Установить резец по центру Умсньшнть угол профиля на 20— 30' Проверить установку резца но шаблону Оставлять припуск длн подрезания первого витка после наре.
эания резьбы Увеличить число проходов, уменьшить глубину резания последнего прохода Заточить резец для работы одна~ кромкой. осуществлять врпшиие пс>д углом а/2 Заточить н довести рюсц Уиеныиить скорость резания, применить высокоиачестеепную смазку Контрольные вопросы 1. Какую геометрию должен иметь резьбовой резец? 2.
Почему угол профиля резьбового резца должен быть меньше по сравнению с углом профиля резьбы? 3. В каких случаях пряменяют резьбовые гребенка? 4. Выведите формулу для расчета передаточного отношения сменных зубчатых колес гитары для настройки станка «на прямуюэ прн нарезаннн резьбы. 5. Подберите сменные зубчатые колеса гитары для нарезаняя резьбы шага 3 мм, 11 ниток иа 1 дюйм н модуль 4, если ходовой винт станка имеет шаг 12 мм. 6.
Как перенастроить станок 1К62 с нарезания метрической резьбы на нарезание модульной? 7. Как контролируют установку резца для иарезания резьбы? й. Каким образом осуществляют вре занне после каждого прохода прн нарезанни резьбы резцом? 9. Как нарезают левую резьбу? 10. Как нарезают трапецеидальнма и прямоугольные резьбы? 11. Как выполняют деление прн наразании миогозаходиой резьбы? 12, Поясните принцип скоростного вихревого нарезания резьбы. 13. Перечислите основяые виды бранд при нарезанин резьбы резцом н укажите меры предупреждения его. ГЛАВА 16. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ СО СЛОЖНЫМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ Изложенные ранее общие принципы и положения по построению технологических процессов изготовления деталей с гладкими цилиндрическими участками (типа валик и втулка) справедливы и для деталей с участками сложной формы (конус, фасоиная, резьба), но с некоторыми особенностями, К таким особенностям относятся несколько иной подход к выбору установочных баз и построению операции, необходимость подготовки поверхности к обтачиванию участков сложного профиля, особые требования к последовательности выполнения операций и переходов.
й 81. Сложные поверхности как установочные базы Рассмотренные ранее правила выбора установочных баз справедливы и при изготовлении деталей с участками спожиой формы. Однако ие всегда такие участки удобны для использования их в качестве баз, в других случаях, наоборот, такие поверхности могут оказаться удобнее других поверхностей. Наиболее удобной для использования в качестве установочной базы является коническая поверхность.
Как чисговая база оиа позволяет обеспечить точное центрирование, быстроту установки и снятие заготовки и, кроме то- го, сама служит надежиым средством закрепления заготовки. Коническая поверхность хвостовиков режущих инструментов (сверла, развертки и др.) к различных приспособлений (центры, оправки и т. д.) используется как база и как средство закрепления в станке. Однако коническая поверхность может быть принята в качестве установочной базы только в тех случаях, когда не требуется выполнять точных линейных размеров по лимбу, Фасоиные поверхности принимают за базу редко, но иногда и эти поверхности выгодно использовать в качестве установочных баз.
В качестве установочной базы используют накатанную поверхность. В зтих случаях для закрепления заготовок используют обжимные приспособления из мягкого материала, чтобы ие повредить накатку. Резьбовые поверхности принимают в качестве установочных баз только при невысоких требованиях к соосности детали. Как правило, базирование иа резьбе не обеспечивает строгого центрирования, если нет дополнительной базиру1ощей поверхности — цилиндрической или конической, которая обеспечивает центрирование, а резьба служит для закрепления заготовки на оправке, Например, в токарном патроне, навинчиваемом иа шпиндель станка, базовой поверхностью служит цилиндрический, а в некоторых случаях конический участок конца шпинделя, а резьба служит для закрепления патрона. 5 82.
Включение в операцию переходов по обработке поверхностей сложного профиля Включение переходов по обработке поверхностей сложного профиля в операцию подчиняется рассмотренному ранее общему принципу объединения переходов, которое сводится к тому, что включают в операцию только такие переходы, которые не мешают пользоваться лимбом и упором.
При обработке конической поверхности при повернутой верхней части суппорта резец перемеШается не вдоль оси шпинделя вместе с кареткой, как это происходит при обтачнваиии цилиндров, а под углом к оси по направляющим верхней части суппорта, соответственно положению направляющих верхней части суппорта. При этом ориентироваться по лимбу и упору при обработке цилиндрических и торцовых поверхностей, включенных в одну операцию, нельзя. Это объясняется следующим. Пусть прн изготовлении деталей Фиксатор (рис.
259) в одну операцшо (вторую) включены гри перехода: подрезание торца, обтачивание цилиндра диаметром 55Хз на длину 60 мм и обтачивание конической поверхности под углом 15'. Если при подрезании торца н обтачнвании цилиндрического участка перемещение резца ограничено установленным на станине упором, то при обработке конического участка резец, перемещаясь под углом, сместится относительно упора на некоторую величину и это смещение неизбежно отразится на длине цилиндрического участка, обрабатываемого по упору. При угловом перемещении резца относительно каретки суппорта теряется также ориентировка по делениям лимба.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
