Denezhny_P_M_Tokarnoe_delo_Uchebnoe_poso bie_dl (1021055), страница 32
Текст из файла (страница 32)
Высокую производительность обеспечивают многошпиндельные токарные автоматы, применяемые в массовом производстве. Многошпиндельные автоматы работают по позиционному принципу: барабан (планшайба) с патронами или цанговыми захшмами периодически поворачивается и в каждой позиции заготовка обрабатывается определенным инструментом (или несколькими инструментами). Время обработки заготовки на многошпиндельном автомате равно времени, затрачиваемому на самой трудоемкой позиции.
Контрольные вопросы !. Какие особенности имеют лобовые и карусельные ставки? 2. Расскажите об устройстве и работе револьверных станков? 3. '!ем отличается миоторезцовый по- луавтомат !722 от полуавтомата !А730? 4. Как осуществляется движение подач иа токарном автомате? ЧАСТЬ ТРЕТЬЯ ГЛАВА 13 Обработка фасонных поверхностей ГЛАВА 14 Отделка поверхностей ТОКАРНЫЕ РАБОТЫ ПОВЫШЕННОЙ СЛОЖНОСТИ ГЛАВА. 15 Нарезвние резьбы резцамн ГЛАВА.16 Технологяческке пронесем изготовления деталей со одежными поверхностями ГЛАВА 13. ОБРАБОТКА ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕИ В машиностроении широко применяются детали, имеющие поверхности с криволинейными образующими (фасонные), отличающиеся от простейших форм поверхностей (плоской, цилиндрической, конической) .
Фасонные поверхности обрабатывают на токарных станках фасонными резцами, способом сочетания продольной и поперечной подачи и с помощью различных приспособлений. $66. Обработка фасоиных поверхностей фасонными резцами Короткие фасонные поверхности длиной до 60 мм в серийном производстве обрабатывают фасонными резцами, Профиль режущей кромки фасонного резца соответствует профилю обрабатываемой фасонной поверхности. Стержневые ф а сонные резцы.
Простейшим фасонным резцом является стержневой с приваренной нли напаянной режущей пластинкой (рис. 218, а, б). Переточка по задней поверхности, т. е. по всей профильной режущей кромке — сложная и трудоемкая операция, поэтому, как правило, фасонные резцы перетачивают по передней поверхности. После переточки по передней поверхности исходный профиль режущей кромки сохраняется. Однако стержневом резец допускает только две-три переточки по передней поверхности, так как после каждой переточки, чтобы установить режущую кромку резца по ") гп а) За~отпаяв овна 2(В СТЕ )КНЕВЫЕ ФАСОННЫЕ РЕЗЦЫ: а — радиусные, б — сложного профиля; 1, б — галтельные, л — внутренний галтельный, 4 — канавочный центру заготовки, резец поднимают выше при помощи подкладок и ои упрется в «потолок» паза резцедержателя.
Малое число допускаемых переточек является иедостатком стержневых резцов, их применяют главным образом в качестве радиусиых и галтельиых (см. рис. 218). Резцы со сложным профилем режущей кромки в условиях серийного или массового производства обычно имеют призматическую или дисковую коиструкцию. Призматические резцы. Шлифоваииый профиль задней поверхности призматического резца соответствует заданному фасоииому профилю детали. Резец крепят в специальной державке хвостовиком, имеющим форму типа «ласточкии хвост», причем для образоваиия заднего угла резец устаиавливают под углом к подошве державки (рис.
219, а, б). Переточку резца осуществляют шлифованием передней поверхи ости. Дисковый, или круглый, резец имеет фасоииую наружную поверхность, форма которой является зеркальиым отображением заданной фасонной поверхности летали. В резце имеется угловой вырез. Пересечением плоскости выреза с наружной фа сопкой поверхностью образуется фасоииая режущая кромка (рис. 220). Если бы передияя поверхность резца проходила 219. ОБРАБОТКА ФАСОННОИ ПОВЕРХНОСТИ ПРИЗМАТИЧЕСКИМ РЕЗЦОМ: и — скема установки и переючки рагцв. б — реэец в рабою; 1 — резец, л — дер.
жанка, 3 — приасимная планка ~2О ЛИСКОВЫИ ФАСОННЫН РЕЗЕЦ Рсзсп .1а~ отовка 2з1 устлновкА дискового фАсон- ' НОГО РЕЗЦА: а — ло центру заготовки (Т.=О; а О), б — веиие центра заготовки тнео; ачеб); ПР— ллоскосте резания е! ПЕ нка Рс юса Ьн о|оввз через центр заготовки детали, а центр дискового резца находился на уровне центра заготовки детали, то резец имел бы нулевые значения переднего и заднего углов, т. е. практически не работал бы (рис.
221, а). Чтобы создать благоприятную геометрию режущего клина, вырез делают ниже центра диска (резца), а центр резца устанавливают выше центра заготовки (рис. 221, б). Кроме того, переднюю поверхность перетачивают по касательной к определенной постоянной условной окружности, радиус которой с=Я з1п (а+у), где а— заданный задний угол, Т вЂ заданн передний угол.
При указанных условиях установки и заточки резца значения переднего и заднего углов будут положительные. После каждой переточки по передней поверхности дисковый резец поворачивают на оси державки, вновь устанавливают по центру и закрепляют. Имеющиеся на торце резца и на торце державки зубцы предотвращают проворот резца от усилий, возникающих при резании. Призматические и дисковые резцы изготовляют обычно из быстрорежущей стали, реже применяют твердосплавные. Работа фасонными резцами. Чтобы уменьшить вибрацию заготовок при работе фасонным резцом способом поперечной подачи, предварительно протачивают поверхность проходным резцом, оставляя небольшой припуск на окончательную обработку фасонным резцом. Обработка шаровой поверхности фасонным резцом приведена на рис. 222, а — г.
Фасонный резец подводят к заготовке плавно. Подача — обычно ручная 0,02— 0,1 ясм/об, причем к концу прохода по- 222. последовАтельность ОБРАБОтКН СФЕРНЧЕСКОН (ШАРОВОН) ПОВЕРХНОСТИ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ: а — наруясное обтачивание, б — лрорезание канавки, в — снятие фасок, е — обтанивание фасоннесм резцом Зета тол 157 дачу уменьшают. Для получения высокой чистоты поверхности скорость резания при точении фасонными резцами не должна превышать 30 м1мин. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости при обработке стали применяют эмульсию или сульфофрезол.
Обточку галтели (радиусных переходов) ступенчатых валов обычно совмешают с чистовым проходом по шейке вала радиусным резцом (см. рис. 2)8, а). В 67. Обработка фасонных поверхностей способом сочетания двух подач и по копнру Любую фасонную поверхность тела вращения можно получить сочетанием продольной и поперечи о й п о д а ч. При определенном навыке, периодически контролируя заготовку (деталь) шаблоном, токарь довольно точно может выточить фасон- 22З оБРАБоткА ФАсонных поверх- ' НОСТЕЙ СПОСОБОМ СОЧЕТАНИЯ ДВРХ ПОДАЧ; а — контроль по чертежу, 5 — контроль по зталонной детали; 1 — деркатель планиыта, 2 — плтиииет с чертежом тзасонного контура детали, 5 в рейсмас, 4— эталонная деталть 5 — й~уп 224 ОБРАБОТКА ФАСОННЫХ ПОВЕРХ' НОСТЕН ПРИ ПОМОЩИ КЭПИРОВАЛЬНОИ ЛИНЕЙКИ: 1 — коаир, 2 — ролик 225.
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ В. И ГУРГАЛЯ 'ДЛЯ ОБТОЧКИ ФАСОННЫХ ПО. ВЕРХНОСТЕРЕ 1 — коромысло, 2 — палея, 3 — и1уп, 4— пружина, 5 — рееирдержателть 5 — кор. пус 22б ОБРАБОТКА СФЕРИЧЕСКИХ ПО' ВЕРХНОСТЕИ ПРИ ПОМОЩИ МЕРНОГО ШТИХМАСА". Заготовка г — —— а — обработка наружной сферы, б †обработка внутренней сферы, в — устройство упора; 1 †мерн иттикмас, 2— упор, б — корпус, 4 в винт, 5 в прижимнаи иванка ную рукоятку, шар и другие фасоиные детали. Предварительно заготовку обрабатывают проходным резцом, придавая ей форму, близкую к заданной.
Способ обработки сочетанием двух подач непроизводителен и применяется при единичном изготовлении деталей. Некоторое ускорение фасонной обработки дает несложное приспособление, показанное на рис. 223, а. Токарь включает автоматическую продольную подачу и работает только рукояткой поперечной подачи, следя, чтобы конец проволочного рейсмаса 3 все время касался фасоиного контура, вычерченного на листке планшета 2, который закреплен в держателе 1.
Можно в заднюю бабку закрепить эталон 4 детали и контролировать поперечную подачу соприкасанием щупа б с эталоном (рис. 223, б). Обработка фасонных поверхностей по копиру. Конуснаялииейка может быть применена и для обработки фасонных поверхностей. Для этого вместо поворотной линейки на плиту приспособления закрепляют копир с фасонным пазом. В этом пазу находится ролик, связанный с тягой суппорта.
Как и при обработке конусов, гайку поперечного суппорта отсоединяют от винта. При продольной подаче каретки поперечная подача суппорта будет подчинена движению ролика по пазу копира и резец будет воспроизводить на заготовке профиль установленного на линейке копира (рис. 224). Существуют конструкции копировальных устройств с прижимом ролика к открытому копиру пружинами.
Заготовка 3 4 5 в) 159 Компактное приспособление для обработки заготовок коротких фасонных деталей * показано на рис. 225. Копир в виде детали, фасонный профиль которой является зеркальным по отношению к заданному профилю, закрепляют в пнноли задней бабки. Щуп приспособления под действием пружины все время прижат и копиру, а резец, расположенный на втором конце рычага приспособления, при продольной подаче каретки обтачивает заготовку по заданному профиль. й 68.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
